內t形環件坯料鐓擠成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內Τ形環件坯料鐓擠成型方法，屬于鍛壓技術領域。
【背景技術】
[0002]有一種SB564UNSN06690鎳基高溫合金大型內Τ型環件，其結構如圖1所示，該內Τ型環件10包括一個環形結構，在環形結構的內壁上設置有一圈向徑向伸出的凸起，該凸起的截面呈Τ形。這種內Τ型環件由于形狀不規則、材料變形溫度范圍窄、材料變形抗力大等原因，很難直接環乳成型，因此，需要首先進行坯料的預成型，即先將內Τ型制造出來，再用環乳機進行環乳成型。但是，現有技術中還沒有開發出使坯料預成型的制造方法。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中的不足之處，本發明旨在提供一種內Τ形環件坯料鐓擠成型方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種內Τ形環件坯料鐓擠成型方法，包括以下步驟:1)加工內Τ形環件坯料鐓擠成型模具，將其原材料鋼錠加熱至1180?1200°C，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯；2)將下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯進行退火處理；3)對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行機械加工，去除各自的多余量；4)對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行淬火和回火處理，使其硬度達到35?40洛氏硬度值；對模芯進行鉆孔加工，即在模芯的內壁上均勻鉆出多個與截面呈T形的凹槽連通的排氣孔；5)對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行裝配；6)將下密封圈放在工作平臺上，之后將下墊圈放進下密封圈的卡槽中，在下墊圈的定位和導向下，將外模套和模芯放置在下密封圈上；7)隨后放置鍛件坯料，最后將上墊圈放在坯料上；8)啟動液壓機。
[0005]本發明由于采用以上技術方案，有益效果為:本發明所提出的鐓擠成型方法能夠促使鍛件坯料成型，成為帶有內T型結構的構件，為最終環乳成內T型環件提供了基礎。
【附圖說明】
[0006]圖1是內T型環件的剖視示意圖；
[0007]圖2是內T形環件坯料鐓擠成型模具的剖視示意圖；
[0008]圖3是內T形環件坯料鐓擠成型模具模芯的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明進行描述。
[0010]如圖2-圖3所示，本發明內T形環件坯料鐓擠成型方法，包括以下步驟:
[0011]1)加工內T形環件坯料鐓擠成型模具，將其原材料鋼錠加熱至1180?1200°C，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7的毛坯；
[0012]2)將下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7的毛坯進行退火處理；
[0013]3)對下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7進行機械加工，去除各自的多余量；
[0014]4)對下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7進行淬火和回火處理，使其硬度達到35?40洛氏硬度值；對模芯進行鉆孔加工，即在模芯的內壁上均勻鉆出多個與截面呈T形的凹槽連通的排氣孔。
[0015]5)對下密封圈1、下墊圈3、外模套4、模芯5和上墊圈7進行裝配。
[0016]6)將下密封圈1放在工作平臺上，之后將下墊圈3放進下密封圈1的卡槽中，在下墊圈3的定位和導向下，將外模套4和模芯5放置在下密封圈1上；
[0017]7)放置鍛件坯料，之后將上墊圈7放在坯料上；
[0018]8)啟動液壓機。
[0019]下密封圈1上設計一環槽，將下墊圈3放進下密封圈1卡槽中，下墊圈3同時能夠對外模套4、模芯5的放置起到定位和導向的作用，為了使坯料更容易充填型腔，要使坯料和模具之間無縫隙，根據最小阻力定律，材料往模芯5型腔中流動，與此同時，坯料和模芯5的型腔是一個密閉空間，構成了真空狀態，對材料流動有相反的作用力，反而對坯料材料流動不利，為了解決這個相互矛盾的問題，本發明創造性的在模芯5型腔中設計了 10-15個排氣孔，這樣就破壞了型腔的真空狀態，使材料更加容易往型腔流動。
[0020]顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
【主權項】
1.一種內T形環件坯料鐓擠成型方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)加工內Τ形環件坯料鐓擠成型模具，將其原材料鋼錠加熱至1180?1200°C，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯； 2)將下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯進行退火處理； 3)對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行機械加工，去除各自的多余量； 4)對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行淬火和回火處理，使其硬度達到35?40洛氏硬度值；對模芯進行鉆孔加工，即在模芯的內壁上均勻鉆出多個與截面呈T形的凹槽連通的排氣孔； 5)對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行裝配； 6)將下密封圈放在工作平臺上，之后將下墊圈放進下密封圈的卡槽中，在下墊圈的定位和導向下，將外模套和模芯放置在下密封圈上； 7)放置鍛件坯料，之后將上墊圈放在坯料上； 8)啟動液壓機。
【專利摘要】本發明涉及內T形環件坯料鐓擠成型方法，包括以下步驟：將原材料鋼錠加熱，然后通過鍛造工藝分別制造出下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈的毛坯；將其進行退火處理；對下密封圈、下墊圈、外模套、模芯和上墊圈進行機械加工，去除各自的多余量；之后進行淬火和回火處理，使其硬度達到35～40洛氏硬度值；之后進行裝配；將下密封圈放在工作平臺上，之后將下墊圈放進下密封圈的卡槽中，在下墊圈的定位和導向下，將外模套和模芯放置在下密封圈上；隨后放置鍛件坯料，最后將上墊圈放在坯料上；啟動液壓機。本發明所提出的鐓擠成型方法能夠促使鍛件坯料成型，成為帶有內T型結構的構件，為最終環軋成內T型環件提供了基礎。
【IPC分類】B21J5/02
【公開號】CN105268886
【申請號】CN201510859127
【發明人】趙曉光, 張令, 張明橋, 冉熊波, 王林, 杜力軍, 郭磊, 張忠, 肖佳, 丁忠發
【申請人】貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月30日