一種提高在工件上打碼精度的靠模以及打碼方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在工件上打碼的方法，尤其是一種高精度的打碼方法。
【背景技術】
[0002]工件在出廠時都需要標示其型號、規格、生產日期等等信息。有些采用的是噴碼，有些采用的張貼銘牌，有些采用鋼印打碼。特別對于一些工況比較差的設備，通常都采用的是鋼印打碼的方法，避免工件上的信息丟失，造成日后維修更換不便。
[0003]現有的打碼方式都是采用的字釘通過沖床直接在工件上進行沖壓打碼。由于工件擺放位置和姿態不固定，造成打碼位置不規范，影響成品質量。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供一種提高在工件上打碼精度的靠模以及用該靠模進行打碼的方法，在為工件打碼時固定其位置和姿態，使得所有工件打碼位置一致。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案為:一種提高在工件上打碼精度的靠模，所述靠模包括靠模本體，所述靠模本體具有與需要打碼工件至少一部分形狀相應的腔體，并且字碼打在工件的該部分上；所述靠模上還開有供字釘穿過的型腔。
[0006]作為一種改進，所述靠模本體包括兩塊豎直設置的擋板，所述擋板固定連接；擋板上方固定有字釘板，所述字釘板上開有供字釘通過的型腔。用于針對具有固定角度的工件進行定位打碼。
[0007]作為一種優選，所述擋板呈90°或者135°夾角進行固定連接。適用于具有90°角或者135°角部分的工件。
[0008]作為一種改進，所述型腔截面為十字形，與用于為工件正反兩面打碼的字釘拼合的投影形狀吻合；所述十字形截面的型腔由長短不一的兩個長方形交叉而成，其較長的長方形對應工件正面字釘，較短的長方形對應工件反面字釘。通過型腔的形狀進一步限定打碼的位置，使得打碼位置更加精確。供正反兩個釘子通過的型腔具有一定的重合部分，又能利用其長短不一分辨。
[0009]作為一種改進，所述靠模包括靠模本體，所述靠模本體上開有T形的腔體；所述靠模本體背面開有供字釘通過的型腔。適用于T字形的工件進行打碼。
[0010]作為一種優選，所述腔體截面為半圓形。與工件形狀吻合，使得工件的安放方便，又最大程度增加靠模與工件的接觸面積，使得其定位更加精確。
[0011]作為一種優選，所述靠模本體為矩形。當靠模數量眾多的時候，便于堆碼，節約空間。
[0012]—種利用上述靠模進行打碼的方法，包括以下步驟:
[0013]步驟1，固定靠模本體；
[0014]步驟2，將需要打碼的工件與靠模本體上的腔體吻合的一部分放置于腔體內；
[0015]步驟3，驅動字釘穿過靠模本體上的型腔，為腔體中的工件進行打碼。
[0016]作為一種優選，所述步驟3中驅動字釘的設備為沖床。
[0017]本發明的有益之處在于:具有上述結構的靠模及打碼方法，針對特定形狀的工件，工作時只需要將工件放入靠模的腔體中即可，方便快捷的糾正工件姿態，定位準確，使得各個工件打碼位置一致，提高工件的成品質量以及美觀程度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例1的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明實施例2的結構示意圖。
[0020]圖中標記:1擋板、2字釘板、3型腔、4螺栓、5靠模本體、6腔體。
【具體實施方式】
[0021 ] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0022]實施例1如圖1所示，本發明所述靠模包括靠模本體5，所述靠模本體5具有與需要打碼工件至少一部分形狀相應的腔體6，并且字碼打在工件的該部分上；所述靠模本體5上還開有供字釘穿過的型腔3。具體的，靠模本體5包括兩塊豎直設置的擋板1，所述擋板1呈90°或者135°夾角進行固定連接；擋板1上方固定有字釘板2，所述字釘板2通過螺栓4固定在擋板1上方。螺栓4為左右兩顆，分別于兩塊擋板1連接。擋板1上端設置有放置字釘板2的凹槽。所述字釘板2上開有供字釘通過的型腔3。型腔3截面為十字形，與用于為工件正反兩面打碼的字釘拼合的投影形狀吻合。十字形截面的型腔3由長短不一的兩個長方形交叉而成，其較長的長方形對應工件正面字釘，較短的長方形對應工件反面字釘。
[0023]實施例2如圖2所示，本發明包括由高錳鋼制作的靠模本體5，靠模本體5為矩形。所述靠模本體5上開有T形的腔體6 ;所述腔體6截面為弧形，最好為半圓形。所述靠模本體5背面開有供字釘通過的型腔3。型腔3的形狀與字釘吻合。
[0024]其使用步驟如下:步驟1，固定靠模本體5 ;將靠模本體5固定在沖壓機工作臺上，利用螺栓緊固。如果是實施例1中具有可更換的型腔3，還需要選擇合適的字釘板2，并利用螺栓4將字釘板先固定在擋板1上。
[0025]步驟2，將需要打碼的工件與靠模本體5上的腔體6吻合的一部分放置于腔體6內；在實施例1中，工件具有90°角和135°角部分，將其緊貼于兩塊擋板1之間的夾角，糾正工件位置和姿態。實施例2中，直接將T形的工件放入T形的腔體6中。
[0026]步驟3，利用沖床驅動字釘穿過靠模本體5上的型腔3，為腔體6中的工件進行打碼。
[0027]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述靠模包括靠模本體，所述靠模本體具有與需要打碼工件至少一部分形狀相應的腔體，并且字碼打在工件的該部分上；所述靠模上還開有供字釘穿過的型腔。2.根據權利要求1所述的一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述靠模本體包括兩塊豎直設置的擋板，所述擋板固定連接；擋板上方固定有字釘板，所述字釘板上開有供字釘通過的型腔。3.根據權利要求2所述的一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述擋板呈90°或者135°夾角進行固定連接。4.根據權利要求3所述的一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述型腔截面為十字形，與用于為工件正反兩面打碼的字釘拼合的投影形狀吻合；所述十字形截面的型腔由長短不一的兩個長方形交叉而成，其較長的長方形對應工件正面字釘，較短的長方形對應工件反面字釘。5.根據權利要求1所述的一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述靠模本體上開有T形的腔體；所述靠模本體背面開有供字釘通過的型腔。6.根據權利要求5所述的一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述腔體截面為半圓形。7.根據權利要求5所述的一種提高在工件上打碼精度的靠模，其特征在于:所述靠模本體為矩形。8.一種利用權利要求1所述的靠模進行打碼的方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1，固定靠模本體； 步驟2，將需要打碼的工件與靠模本體上的腔體吻合的一部分放置于腔體內； 步驟3，驅動字釘穿過靠模本體上的型腔，為腔體中的工件進行打碼。9.根據權利要求8所述的一種打碼方法，其特征在于:所述步驟3中驅動字釘的設備為沖床。
【專利摘要】本發明公開了一種提高在工件上打碼精度的靠模，所述靠模包括靠模本體，所述靠模本體具有與需要打碼工件至少一部分形狀相應的腔體，并且字碼打在工件的該部分上；所述靠模上還開有供字釘穿過的型腔。還公開了一種打碼的方法，包括以下步驟：步驟1，固定靠模本體；步驟2，將需要打碼的工件與靠模本體上的腔體吻合的一部分放置于腔體內；步驟3，驅動字釘穿過靠模本體上的型腔，為腔體中的工件進行打碼。
【IPC分類】B21C51/00
【公開號】CN105268768
【申請號】CN201510885915
【發明人】鄒克儉, 殷貴林, 張仕林, 張文平
【申請人】瀘州市誠潤機械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年12月4日