壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，屬于壓力機技術領域。【【背景技術】】
[0002]在現有壓力機技術中，曲軸實時位置信息的采集與監控是通過編碼器進行的，曲軸轉動信號傳遞給編碼器其傳動連接關系如下:曲軸后端固定安裝有曲軸壓蓋，由軸承支承于后蓋上的信號軸其前端通過柱銷聯接于曲軸壓蓋上，而編碼器軸通過聯軸器聯接于信號軸后端，后蓋在其外端固定有編碼器安裝座，編碼器則通過編碼器安裝板固定于編碼器安裝座的外端上。
[0003]壓力機對信號軸與曲軸的同軸度提出了嚴格的要求，由于曲軸后端、曲軸壓蓋分別在開設安裝孔時存在加工誤差，曲軸后端、曲軸壓蓋的裝配誤差影響曲軸后端與曲軸壓蓋安裝精度；后蓋需開設軸承安裝孔，后蓋存在加工誤差時影響到信號軸通過軸承裝配到后蓋上的精度；曲軸壓蓋需開設銷軸孔，曲軸壓蓋加工銷軸孔所產生的加工誤差使得組裝了后蓋的信號軸裝配到曲軸壓蓋上后，影響信號軸與曲軸壓蓋的精度，而由這些諸多零件加工誤差及諸多零件裝配誤差累積導致了曲軸與信號軸存在不可克服的同軸度偏差。倘若信號軸與曲軸的同軸精度達不到工藝設計要求，則勢必導致信號軸軸線與曲軸軸線偏差過大，這將影響編碼器的信息采集與監控的準確性，嚴重的情況則會引起編碼器軸頭和/或連軸節的斷裂，編碼器就無法正常采集與監控曲軸的實時位置信息，造成壓力機不能正常工作。
[0004]雖然有技術人員嘗試采用雙道軸承將信號軸支承到后蓋上，生產實踐表明還是無法有效提升信號軸與曲軸的同軸精度。
[0005]由于編碼器是通過編碼器安裝板、編碼器安裝座鋼性固定于后蓋上，后蓋固定于壓力機的機身，因此，聯軸器的設置無法解決曲軸及壓力機的震動導致編碼器聯接松動的問題，且處于振動環境下工作的編碼器其使用壽命影響較大。
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【發明內容】
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[0006]本發明旨在提供一種壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，它可有效降低信號軸與曲軸的同軸度要求，完全避免了編碼器軸頭斷裂現象的發生。
[0007]為此，本發明提供如下技術方案:
[0008]壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，包括固定安襲有曲軸壓蓋的曲軸后端、信號軸和編碼器，所述編碼器包括編碼器軸和編碼器本體，編碼器本體安裝于撓性支架上，信號軸可轉動地支承于后蓋上，信號軸的前端通過柱銷與曲軸壓蓋聯接，其改進點在于:所述編碼器軸直接固定連接于信號軸后端開設的中心孔中；所述撓性支架為單邊固定式的單個零件結構，其具有單邊固定支撐腳和支承座以及連接單邊固定支撐腳與支承座的彎曲部，所述支承座與單邊固定支撐腳相對平行且錯位設置，在所述彎曲部外壁形成有凸起物，且該彎曲部沿其彎曲延伸方向一致地開設有長孔，單邊固定支撐腳固定于后蓋的外端平面上，所述編碼器本體安裝在撓性支架的支承座上。
[0009]作為優先，上述凸起物呈“U”字形。
[0010]上述軸承為單個。
[0011]設置本撓性支架后，由于信號軸與曲軸的同軸度要求降低，信號軸僅需用單個軸承即可平穩地支承于后蓋上。
[0012]與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果:
[0013]由于曲軸與信號軸存在不可克服的同軸度偏差所形成的軸向、經向偏移，而本撓性支架的設置，其彎曲部在360°經向上對同軸度偏差起到補償作用，凸起物則是在軸向上對同軸度偏差起到有效補償，由此，降低了零件加工精度要求，降低了信號軸與曲軸的裝配同軸度要求，可完全避免編碼器軸頭發生斷裂，從而提高了編碼器對曲軸實時位置信息采集與監控的準確性。
[0014]本撓性支架可有效地對編碼器起到緩沖、減震作用，不但避免了編碼器聯接松動，而且延長了編碼器的工作壽命。
[0015]由于編碼器軸可直接固連于信號軸上，摒棄了現有技術需要連軸節才能實現編碼器軸頭與信號軸之間的聯接，因此，不再有連軸節斷裂的問題。
【【附圖說明】】
[0016]下面結合附圖就本發明作進一步詳細說明。
[0017]圖1是本發明的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明的立體圖；
[0019]圖3是本發明中的撓性支架的立體圖。
【【具體實施方式】】
[0020]請參考圖1、2、3所示，壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，包括固定安裝有曲軸壓蓋2的曲軸后端1、信號軸3和編碼器5，編碼器5包括編碼器軸51和編碼器本體52，編碼器本體52安裝于撓性支架6上，信號軸3可轉動地支承于后蓋7上，信號軸3的前端通過柱銷K與曲軸壓蓋2聯接，在信號軸3的后端開設有供編碼器軸51安裝的中心孔30，編碼器軸51置入此中心孔30中并通過螺栓S1直接與信號軸3固定在一起；所述撓性支架6為單邊固定式的單個零件結構，其具有單邊固定支撐腳61和支承座62以及連接單邊固定支撐腳61與支承座62的彎曲部63，支承座62與單邊固定支撐腳61相對平行且錯位設置，在彎曲部63外壁形成有凸起物64，且該彎曲部63沿其彎曲延伸方向一致地開設有長孔630，單邊固定支撐腳61通過2顆螺栓S2固定于后蓋7的外端平面上，編碼器本體52安裝在支承座62上。
[0021]請參考圖2中X、Y、Z正交坐標，其中，X軸指軸線，Y軸是垂直于X軸向上的，而Z軸垂直于X軸并且是水平的。
[0022]撓性支架6的凸起物64對在X軸方向上對同軸度偏差起到補償作用；撓性支架6的彎曲部63對同軸度偏差在經向上起到全方位補償作用。在此需要指出的是，圖中僅示意性地示出了用Y、Z表示二種經向，而在本發明中的經向是全方位的，因此僅僅用Y、Z表示經向在圖中是未例舉窮盡的。
[0023]彎曲部63開設長孔630后，使彎曲部63形成結構對稱的兩個彎曲分部63_1、63-2，如此可提高彎曲部63的整體撓性。
[0024]作為優先的實施方式，凸起物64呈“U”字形，彎曲部63開設長孔630后，彎曲部63外壁有對稱的二個凸起物64。
[0025]信號軸3是通過軸承4支承于后蓋7上的，軸承4為單個。
[0026]后蓋7為公知結構，它通過螺栓固定于壓力機的床身(圖中未示出)上；后蓋7中心開設軸承安裝孔70，單個軸承4安裝于此軸承安裝孔70中。
[0027]曲軸壓蓋2為公知結構，它是通過螺栓固定于公知的曲軸后端1上。
【主權項】
1.一種壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，包括固定安裝有曲軸壓蓋的曲軸后端、信號軸和編碼器，所述編碼器包括編碼器軸和編碼器本體，編碼器本體安裝于撓性支架上，信號軸可轉動地支承于后蓋上，信號軸的前端通過柱銷與曲軸壓蓋聯接，其特征在于:所述編碼器軸直接固定連接于信號軸后端開設的中心孔中；所述撓性支架為單邊固定式的單個零件結構，其具有單邊固定支撐腳和支承座以及連接這兩者的彎曲部，所述支承座與單邊固定支撐腳相對平行且錯位設置，在所述彎曲部外壁形成有凸起物，且該彎曲部沿其彎曲延伸方向一致地開設有長孔，單邊固定支撐腳固定于后蓋的外端平面上，所述編碼器本體安裝在撓性支架的支承座上。2.根據權利要求1所述的壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，其特征在于:所述凸起物呈“U”字形。3.根據權利要求1或2所述的壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，其特征在于:所述軸承為單個。
【專利摘要】本發明公開了一種壓力機曲軸與編碼器的傳動連接結構，它包括裝有曲軸壓蓋的曲軸后端、信號軸、編碼器和撓性支架，信號軸轉動支承于后蓋上，信號軸前端與曲軸壓蓋聯接，編碼器軸直接固定連接于信號軸后端開設的中心孔中；撓性支架具有單邊固定支撐腳和支承座以及連接這兩者的彎曲部，在彎曲部外壁對稱形成有兩個凸起物，支承座與單邊固定支撐腳相對平行且錯位設置，彎曲部沿其彎曲延伸方向一致地開設有長孔，單邊固定支撐腳固定于后蓋的外端平面上，編碼器本體安裝在支承座上。創新設計的撓性支架可在軸向上以及在360°經向上對同軸度偏差起到有效補償，降低了零件加工精度要求，降低了信號軸與曲軸的裝配同軸度要求，避免編碼器軸頭斷裂。
【IPC分類】B30B1/26, B30B15/26, B30B15/28
【公開號】CN105252810
【申請號】CN201510724288
【發明人】劉志兵, 錢功, 鄭小英
【申請人】浙江高精鍛壓機床有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月26日