葉片型面數銑加工用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及葉片加工領域，特別地，涉及航空發動機領域進口導葉組件或者壓氣機靜子葉片數銑加工葉片型面所需夾具設計。
【背景技術】
[0002]進口導葉組件或者壓氣機靜子葉片在現代航空發動機生產領域中，占據非常大的比例，且其葉片的型面還必須按照指定的參數坐標來加工。
[0003]現有的葉片型面加工一般采用先鑄造后手工拋光的加工方式，其存在如下缺點:
[0004](1)、傳統的加工工藝采用先留余量鑄造后操作者手工拋光的方式，由于鑄造的余量在鑄造車間無法控制，故加工工藝上需要分多工步讓操作者多次手工去余量，使得工序繁雜；
[0005](2)、現有的葉片型面的加工質量完全取決于經驗豐富，技術水平高的拋光操作者，對人的技能水平要求非常高，易產生加工“瓶頸”問題；
[0006](3)、零件在發動機裝配中需求的數量多，相應地需要大量的拋光操作者，但實際操作中，每個操作者不能100%保證加工出合格零件。目前采用“數量戰勝質量”的策略，造成了加工材料及資源的極大浪費。
【發明內容】
[0007]本發明提供了一種葉片型面數銑加工用夾具，以解決現有的葉片型面加工導致的工序繁雜、人工操作技術水平要求高及成品合格率低、加工資源浪費嚴重、加工效率低等技術問題。
[0008]本發明采用的技術方案如下:
[0009]—種葉片型面數銑加工用夾具，用于在數銑機床上對待加工葉片定位以銑削葉片型面，該葉片型面數銑加工用夾具包括:
[0010]兩個連接盤，兩個連接盤平行相對設置并固定于數銑機床上；
[0011 ] 兩個定位軸，沿軸向間隔分別固定于兩個連接盤上，且兩個定位軸同軸并在兩個定位軸之間的區域形成待加工葉片的夾持區域；
[0012]兩個定位軸沿遠離其對應的連接盤的端部為彈性夾持部且均設有用于控制其彈性變形的鎖緊件；
[0013]至少一個定位軸上設有用于對待加工葉片進行角向定位的角向塊。
[0014]進一步地，角向塊包括與定位軸的外周壁配合連接的定位部，定位部連接沿定位軸的軸向延伸的連接部，連接部的端部設有沿垂直于定位軸軸向且凸向定位軸的弧形凸部，弧形凸部對待加工葉片的端部進行角向定位。
[0015]進一步地，定位部經定位銷及壓緊螺釘連接至定位軸上。
[0016]進一步地，彈性夾持部為端部沿周向均勻開口的結構。
[0017]進一步地，定位軸采用9SiCr鋼制成，且彈性夾持部熱處理至金屬表面硬度達到HRC40 ?45。
[0018]進一步地，鎖緊件為安裝螺母，安裝螺母采用40CrNiMoA合結鋼制成且熱處理至金屬表面硬度達到HRC40?45。
[0019]進一步地，兩個定位軸經心軸與對應的連接盤定位以保證同軸度。
[0020]進一步地，兩個連接盤分別經緊固件與數銑機床自帶的花盤相連。
[0021]進一步地，待加工葉片為航空發動機用進口導葉組件或者壓氣機靜子葉片。
[0022]本發明具有以下有益效果:
[0023]本發明葉片型面數銑加工用夾具，通過設計特有的夾持工裝對待加工葉片在數銑機床上定位以銑削葉片型面，降低了對操作者手工拋光等操作繁瑣及對操作者技能水平高的問題，且夾具結構緊湊合理，既保證了工藝加工質量，又提高了生產效率，且避免了傳統手工加工導致的成品率低及資源浪費嚴重的問題，節約了生產成本。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0025]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1是本發明優選實施例葉片型面數銑加工用夾具的結構示意圖；
[0027]圖2是圖1的剖視示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]10、連接盤；
[0030]20、定位軸；21、彈性夾持部；
[0031]30、待加工葉片；
[0032]40、鎖緊件；
[0033]50、角向塊；51、定位部；52、連接部；53、弧形凸部；
[0034]60、螺釘；
[0035]70、壓緊螺釘；
[0036]80、定位銷。
【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0038]本發明的優選實施例提供了一種葉片型面數銑加工用夾具，用于在數銑機床上對待加工葉片30定位以銑削葉片型面，參照圖1及圖2，本實施例葉片型面數銑加工用夾具包括:
[0039]兩個連接盤10，兩個連接盤10平行相對設置并固定于數銑機床上；
[0040]兩個定位軸20，沿軸向間隔分別固定于兩個連接盤10上，且兩個定位軸20同軸并在兩個定位軸20之間的區域形成待加工葉片30的夾持區域；
[0041]兩個定位軸20沿遠離其對應的連接盤10的端部為彈性夾持部21且均設有用于控制其彈性變形的鎖緊件40 ;
[0042]至少一個定位軸20上設有用于對待加工葉片30進行角向定位的角向塊50。
[0043]具體地，參照圖2，本實施例的兩個連接盤10分布在夾具的兩端，分布通過四個均勻分布的螺釘60與數銑機床自帶的花盤相連，以保證加工過程中定位的可靠性。兩個定位軸20 —端分別經心軸與對應的連接盤10連接以保證同軸度，從而確保加工時的數銑的位移精度，兩個定位軸20的另一端位于待加工葉片30的兩頭軸頸處。本實施例在定位軸20的端部沿周向均勻開口以形成彈性夾持部21，且通過配合的鎖緊件40控制定位軸20的彈性變形，以確保葉片型面的加工精度，且采用周向均勻開口的彈性夾持部21，使得夾緊待加工葉片30時夾緊力均勻，避免待加工葉片30的位移帶來的