一種異形帶加強筋形截齒的成形方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種異形帶加強筋形截齒的成形方法。
【背景技術】
[0002]截齒是安裝在采煤機或掘進機最前端的刀具，是由合金結構鋼刀體上釬焊硬質合金刀頭組合而成。請參閱圖1，其為一種異形帶加強筋形截齒的結構示意圖。所述異形帶加強筋形截齒100頭部重量輕，強度高，開鑿效果好，但異形帶加強筋形截齒的立筋101充滿相當困難，易產生塌邊，立筋不飽滿，且不易退料。
[0003]因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，通過將現有的通用截齒模具的上模作為下模，不僅方便定位、容易退料，而且使得成形的立筋飽滿，不易產生塌邊。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，其包括如下步驟:
[0006]S1、提供一棒料；
[0007]S2、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料；
[0008]S3、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結構的坯件；
[0009]S4、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到成形產品。
[0010]根據權利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:
[0011]所述步驟S1之后、S2之前還包括退火工藝，
[0012]所述步驟S2之后、S3之前還包括拋丸、磷皂化工藝。。
[0013]作為本發明一個優選的實施方式，所述立筋的數量為四個。
[0014]作為本發明一個優選的實施方式，所述四個立筋自所述坯件的一端沿坯料縱向向坯料中間延伸。
[0015]作為本發明一個優選的實施方式，所述四個立筋繞坯料的徑向呈均勻分布。
[0016]作為本發明一個優選的實施方式，用于步驟S4中冷擠的模具包括:
[0017]下模，其形成有第一下模腔和第二下模腔，所述第一下模腔與所述第二下模腔連通，所述第一下模腔的內徑自所述下模頂部的下模腔口向第二下模腔遞減；
[0018]上模，其位于所述下模的上方，所述上模包括沖頭及位于所述沖頭外側的沖頭套，
[0019]擠壓時，所述沖頭下行，使得所述坯件與所述沖頭底部完全接觸，所述沖頭繼續向下運動對坯件進行擠壓使得坯件的立筋充滿所述第一下模腔，成形中間粗、兩端細的坯料；一端具有異形立筋、另一端具有筒形形狀的截齒；
[0020]截齒成形后，所述沖頭上行，通過退料器將坯料頂出所述下模，完成一次擠壓。
[0021]作為本發明一個優選的實施方式，所述截齒其中一端為異形立筋結構、另一端為筒形結構，所述異形立筋結構一端的尺寸自所述坯料中間粗部向端部逐漸減小。
[0022]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明先利用正擠模具正擠出立筋，便于成形時立筋的飽滿，然后將正擠后的截齒放置于成型模具進行擠壓，本發明成形模具的結構便于成形截齒的退料。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0024]圖1是一種異形帶加強筋形截齒的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明異形帶加強筋形截齒的成形工藝圖；
[0026]圖3是本發明異形帶加強筋形截齒模具裝配的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0028]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0029]請參閱圖2至圖3，圖2是本發明異形帶加強筋形截齒的成形工藝圖；圖3是本發明異形帶加強筋形截齒模具裝配的結構示意圖。如圖2至3所示，所述異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:其包括如下步驟:
[0030]S1、提供一圓柱形棒料。請參閱圖2(a)。
[0031]S2、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料，請參閱圖2(b)。
[0032]S3、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結構的坯件；請參閱圖2(c)。
[0033]S4、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到異形帶加強筋形截齒100，請參閱圖
2(d) ο
[0034]在一個實施例中，所述步驟S1之后、S2之前還包括退火工藝。
[0035]在一個實施例中，所述步驟S2之后、S3之前還包括拋丸、磷皂化工藝。
[0036]上述步驟S3中，所述立筋的數量為四個。所述四個立筋自所述坯件的一端沿坯料縱向向坯料中間延伸。所述四個立筋繞坯料的徑向呈均勻分布。
[0037]本發明還包括用于步驟S4中冷擠的模具，所述模具包括下模2和上模3。
[0038]所述下模2，其形成有第一下模腔21和第二下模腔22，所述第一下模腔21與所述第二下模腔22連通，所述第一下模腔21的內徑自所述下模2頂部的下模腔口向第二下模腔22遞減；
[0039]所述上模3，其位于所述下模2的上方，所述上模3包括沖頭31及位于所述沖頭31外側的沖頭套32。
[0040]擠壓時，所述沖頭31下行，使得所述坯件與所述沖頭31底部完全接觸，所述沖頭31繼續向下運動對坯件進行擠壓使得坯件的立筋充滿所述第一下模腔22，形成中間粗、兩端細的截齒100。所述截齒100的一端具有異形立筋101、另一端具有筒形結構102。截齒100成形后，所述沖頭31上行，通過退料器4將截齒100頂出所述下模2，完成一次擠壓。
[0041]請繼續參閱圖1。所述截齒100的一端為異形立筋結構101、另一端為筒形結構102，所述異形立筋結構101 —端的尺寸自所述坯料中間粗部103向端部逐漸減小。
[0042]本發明通過將現有的通用截齒模具的上模作為下模，不僅方便定位、容易退料，而且使得成形的立筋飽滿，不易產生塌邊，不易使得頭部筋類與上模粘連。
[0043]上述說明已經充分揭露了本發明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發明的權利要求書的范圍。相應地，本發明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【主權項】
1.一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:其包括如下步驟: 51、提供一棒料； 52、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料； 53、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結構的坯件； 54、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到成形產品。2.根據權利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于: 所述步驟S1之后、S2之前還包括退火工藝， 所述步驟S2之后、S3之前還包括拋丸、磷皂化工藝。3.根據權利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述立筋的數量為四個。4.根據權利要求3所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述四個立筋自所述坯件的一端沿坯料縱向向坯料中間延伸。5.根據權利要求4所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述四個立筋繞坯料的徑向呈均勻分布。6.根據權利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:用于步驟S4中冷擠的模具包括: 下模，其形成有第一下模腔和第二下模腔，所述第一下模腔與所述第二下模腔連通，所述第一下模腔的內徑自所述下模頂部的下模腔口向第二下模腔遞減； 上模，其位于所述下模的上方，所述上模包括沖頭及位于所述沖頭外側的沖頭套， 擠壓時，所述沖頭下行，使得所述坯件與所述沖頭底部完全接觸，所述沖頭繼續向下運動對坯件進行擠壓使得坯件的立筋充滿所述第一下模腔，成形中間粗、兩端細的坯料；一端具有異形立筋、另一端具有筒形形狀的截齒； 截齒成形后，所述沖頭上行，通過退料器將坯料頂出所述下模，完成一次擠壓。7.根據權利要求6所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述截齒其中一端為異形立筋結構、另一端為筒形結構，所述異形立筋結構一端的尺寸自所述坯料中間粗部向端部逐漸減小。
【專利摘要】本發明一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，其包括如下步驟：S1、提供一棒料；S2、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料；S3、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結構的坯件；S4、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到成形產品。本發明通過將現有的通用截齒模具的上模作為下模，不僅方便定位、容易退料，而且使得成形的立筋飽滿，不易產生塌邊。
【IPC分類】B23P15/28, B21J5/00
【公開號】CN105252240
【申請號】CN201510728624
【發明人】黃榮, 龔衛紅, 朱亞萍, 蔡冰, 陳春健, 陳龍
【申請人】大豐市昱祺機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日