可感應冷鐓進料的螺栓加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于車用緊固件技術領域，涉及車用螺栓，具體涉及一種可感應冷鐓進料的螺栓加工工藝。
【背景技術】
[0002]冷鐓材料經過拉拔后，為便于運輸以及周轉，通常會被盤成圓形，盤圓卷料在搬運以及周轉過程中，容易被叉車叉傷，或出現材料堆疊壓彎等現象。
[0003]而由于材料的彎曲，造成在冷鐓過程中被固定設備剪下來的材料長度不夠，容易造成螺栓的冷鐓成型缺料不良。因此，在冷鐓過程中加入一種可以監控剪料長度的工藝變得極為需要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對材料冷鐓過程中因材料彎曲而造成的螺栓成型不良現象，提供一種可感應冷鐓進料的螺栓加工工藝。
[0005]本發明的具體步驟如下:
[0006]步驟一、在冷鐓設備的擋板上設置感應器，感應器對齊冷鐓設備的線材輸送通道末端；時鐘器計時且每隔時間T給控制器發送一個時鐘脈沖；其中，T取5?10s中的一個值。
[0007]步驟二、冷鐓線材經校直輪后送入到冷鐓設備的線材輸送通道中，冷鐓線材的前端觸碰到擋板時，感應器將信號傳給控制器。控制器接收時鐘器的時鐘脈沖和感應器的信號，從而判斷在時間T內冷鐓線材的前端是否觸碰到擋板。若在時間T內控制器收到感應器的信號，則發送剪料指令給冷鐓設備，冷鐓設備的剪刀開始剪料；若在時間T內控制器未收到收到感應器的信號，則發送停機指令給冷鐓設備，冷鐓設備停機更換冷鐓線材。
[0008]步驟三、被冷鐓設備的剪刀剪下的冷鐓線材進入到冷鐓模具中進行成型，形成螺栓冷鐓半成品。
[0009]步驟四、螺栓冷鐓半成品放入上料振動盤。上料振動盤振動，螺栓冷鐓半成品進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內。
[0010]步驟五、動、靜搓絲板對螺栓冷鐓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設置且沿平行靜搓絲板方向往復移動。螺栓桿柱面在動、靜搓絲板相互搓動下形成配合螺紋。
[0011]步驟六、對搓絲后的螺栓進行熱處理，熱處理為調質或滲碳。
[0012]步驟七、對熱處理后的螺栓進行表面處理，表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
[0013]本發明解決了材料冷鐓過程中因材料彎曲而造成的螺栓成型不良現象。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明做詳細的說明。
[0015]可感應冷鐓進料的螺栓加工工藝，具體步驟如下:
[0016]步驟一、在冷鐓設備的擋板上設置感應器，感應器對齊冷鐓設備的線材輸送通道末端；時鐘器計時且每隔時間T給控制器發送一個時鐘脈沖，T的取值為5s。
[0017]步驟二、冷鐓線材經校直輪后送入到冷鐓設備的線材輸送通道中，冷鐓線材的前端觸碰到擋板時，感應器將信號傳給控制器。控制器接收時鐘器的時鐘脈沖和感應器的信號，從而判斷在時間T內冷鐓線材的前端是否觸碰到擋板。若在時間T內控制器收到感應器的信號，則發送剪料指令給冷鐓設備，冷鐓設備的剪刀開始剪料；若在時間T內控制器未收到感應器的信號，則發送停機指令給冷鐓設備，冷鐓設備停機，人工更換或裁剪冷鐓線材的壓彎部分。由于平直的冷鐓線材前端才能觸碰到感應器，而彎曲的冷鐓線材接觸不到感應器，因此，只有平直的冷鐓線材才會使得感應器在時間T內傳送信號給控制器。
[0018]步驟三、被冷鐓設備的剪刀剪下的冷鐓線材進入到冷鐓模具中進行成型，形成螺栓冷鐓半成品。
[0019]步驟四、螺栓冷鐓半成品放入上料振動盤。上料振動盤振動，螺栓冷鐓半成品進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內。
[0020]步驟五、動、靜搓絲板對螺栓冷鐓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設置且沿平行靜搓絲板方向往復移動。螺栓桿柱面在動、靜搓絲板相互搓動下形成配合螺紋。
[0021]步驟六、對搓絲后的螺栓進行熱處理，熱處理為調質或滲碳，使螺栓的硬度值達到要求。
[0022]步驟七、對熱處理后的螺栓進行表面處理，表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【主權項】
1.可感應冷鐓進料的螺栓加工工藝，其特征在于:該工藝具體如下: 步驟一、在冷鐓設備的擋板上設置感應器，感應器對齊冷鐓設備的線材輸送通道末端；時鐘器計時且每隔時間T給控制器發送一個時鐘脈沖；其中，T取5?10s中的一個值；步驟二、冷鐓線材經校直輪后送入到冷鐓設備的線材輸送通道中，冷鐓線材的前端觸碰到擋板時，感應器將信號傳給控制器；控制器接收時鐘器的時鐘脈沖和感應器的信號，從而判斷在時間T內冷鐓線材的前端是否觸碰到擋板；若在時間T內控制器收到感應器的信號，則發送剪料指令給冷鐓設備，冷鐓設備的剪刀開始剪料；若在時間T內控制器未收到感應器的信號，則發送停機指令給冷鐓設備，冷鐓設備停機更換冷鐓線材； 步驟三、被冷鐓設備的剪刀剪下的冷鐓線材進入到冷鐓模具中進行成型，形成螺栓冷徵半成品； 步驟四、螺栓冷鐓半成品放入上料振動盤；上料振動盤振動，螺栓冷鐓半成品進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內； 步驟五、動、靜搓絲板對螺栓冷鐓半成品進行搓絲；靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設置且沿平行靜搓絲板方向往復移動；螺栓桿柱面在動、靜搓絲板相互搓動下形成配合螺紋； 步驟六、對搓絲后的螺栓進行熱處理，熱處理為調質或滲碳； 步驟七、對熱處理后的螺栓進行表面處理，表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【專利摘要】本發明公開了可感應冷鐓進料的螺栓加工工藝。材料的彎曲使得冷鐓設備剪下來的材料長度不夠，造成螺栓的冷鐓成型缺料不良。本發明步驟：冷鐓線材送入冷鐓設備；控制器接收時鐘器的時鐘脈沖和感應器的信號，判斷時間T內冷鐓線材前端是否碰到擋板；若時間T內控制器收到感應器的信號，則發送剪料指令給冷鐓設備，冷鐓設備開始剪料；若時間T內控制器未收到感應器的信號，則發送停機指令給冷鐓設備，冷鐓設備停機；被剪下的冷鐓線材進入冷鐓模具中成型，形成的螺栓冷鐓半成品放入上料振動盤振動，并進入動、靜搓絲板的間隙內搓絲，形成配合螺紋；搓絲后的螺栓進行熱處理和表面處理。本發明解決了材料冷鐓過程中因彎曲造成的螺栓成型不良現象。
【IPC分類】B21K1/44, B23P15/00
【公開號】CN105252228
【申請號】CN201510844807
【發明人】林瑋信
【申請人】寧波敏達機電有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月27日