去毛刺機專用去熔渣輥及去熔渣方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種既能夠從根本上將鋼板切割口沿熔渣去除，又能夠對磨損的去熔渣鋼絲快速更換的去毛刺機專用去熔渣輥及去熔渣方法，屬去熔渣輥制造領域。
【背景技術】
[0002]CN103978341A、名稱“一種分段式去毛刺輥”，包括輥體、離心甩塊、連接軸，在輥體上設有凸緣，離心甩塊上設有偏離離心甩塊中心的通孔，連接軸穿過離心甩塊上的通孔并固定在所述凸緣上；離心甩塊被甩起時的回轉直徑大于凸緣旋轉時的回轉直徑；所述連接軸的軸線與所述輥體軸線平行，其特征在于:將軸向相鄰的一個以上連接軸分為一段，同一段的連接軸同軸，相鄰段的連接軸不同軸。其不足之處:采用偏心離心甩塊去熔渣，一是無法一次性完成對鋼板切割口沿熔渣的去除，需經過多次反復去除，不僅費工、費時、能耗高，而且離心甩塊對鋼板沖擊力非常大，易造成鋼板表面的二次損傷；二是安全性差，當離心甩塊在與鋼板及鋼板切割口沿熔渣相觸進，由于離心甩塊本身為鋼性，當鋼性離心甩塊與鋼性的鋼板及鋼性的切割口沿熔渣相觸時，不僅極易造成用于串接離心甩塊的連接軸變形，而且極易發生連接軸變形從在凸緣飛離的現象，直接威脅到操作人員及他人的人身安全；三是采用多個凸緣用于連接連接軸，其凸緣部無法實施對鋼板切割口沿熔渣的去除，因此無法實現無死角去熔渣。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能夠從根本上將鋼板切割口沿熔渣去除，又能夠對磨損的去熔渣鋼絲快速更換的去毛刺機專用去熔渣輥及去熔渣方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、輥軸圓周面上分布有多根鋼絲且多根鋼絲四周被覆蓋在輥軸面上的橡膠層所支撐的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于:由于分布在輥軸圓周面上的多根鋼絲在滿足其彈性變形所需間距的前提下呈密距分布，并且密距分布的鋼絲與鋼絲之間交叉、交錯排列，使輥軸在轉動一圈時，其鋼絲在被去除熔渣鋼板面上形成的是一條無間斷去除軸線，從而實現了鋼板切割口沿熔渣的無死角被去除；其次，由于鋼絲本身彈性小于鋼板硬度，既使在高速旋轉的情況下，其鋼絲頭在與鋼板表面相觸作用時，鋼絲彈性變形不會對鋼板面產生二次損傷，而當鋼絲頭與鋼板切割口沿的熔渣相觸時，由于熔渣阻擋了鋼絲頭的通過，鋼絲頭對阻擋其通過的熔渣起到的是強力的撬動作用，迫使熔渣與鋼板切割口沿分離，從而達到去熔渣的目的；三是由于本去熔渣輥上的多根鋼絲的四周被覆蓋在輥軸面上的橡膠層所支撐，因此當鋼絲頭在高速轉動的情況下，在撬動鋼板上熔渣時所產生的彈變形被橡膠彈性支撐、使鋼絲的彈性變形減小、彈力增大，既避免了對鋼板的二次損傷，又提高了對鋼板上熔渣的強力撬動。2、輥軸圓周面上分布的多根鋼絲與輥軸之間采用絲扣旋接結構的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于:既便于快速實施對損傷鋼絲的更換，又極大地降低了去熔渣的成本。3、輥軸由軸芯及輥套構成且輥套采用平鍵套在軸芯上的設計，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于:既降低了去熔渣輥的制造成本，又能方便地根據不同軸芯的長短及所需鋼絲的長短快速裝配所需的輥套，或更換，適用性強。
[0005]技術方案1:一種去毛刺機專用去熔渣輥，輥軸圓周面上分布有多根鋼絲，多根鋼絲四周被覆蓋在輥軸面上的橡膠層所支撐。
[0006]技術方案2:—種去毛刺機專用去熔渣輥，輥軸由軸芯及輥套構成且輥套采用平鍵套在軸芯上，多根鋼絲分布在輥套的圓周面上且多根鋼絲四周被覆蓋在輥套面上的橡膠層所支撐。
[0007]技術方案3:—種去刺機專用去熔渣輥的去熔渣方法，將去熔渣輥安裝在去毛刺機上，將帶有熔渣的鋼板通過輸送帶送入去毛刺機的進料口，當帶有熔渣的鋼板經過去熔渣輥時，高速旋轉的去熔渣輥上的鋼絲對位于鋼板切割口邊上的熔渣強力敲擊，迫使熔渣與鋼板切割口沿分離，從而達到去熔渣的目的。
[0008]本發明與【背景技術】相比，一是能夠快速、不留死角地去除鋼板切割口沿上的熔渣；二是能夠適用不同機型的去毛剌機，安全可靠，使用壽命長；三是便于已損鋼絲的快速更換，省工、省時、效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是去毛刺機專用去熔渣輥的結構示意圖。
[0010]圖2是去毛剌機專用裝配式去熔渣輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1。一種去毛刺機專用去熔渣輥，輥軸1圓周面上分布有多根鋼絲2，多根鋼絲2四周被覆蓋在輥軸面上的橡膠層3所支撐。輥軸圓周面上的多根鋼絲間距分布在輥軸圓周面上。
[0012]實施例2:在實施例1的基礎上，多根分布在輥軸圓周面上的鋼絲交叉分布或交叉重復分布，輥軸每轉一圈，輥軸圓周面上的多根鋼絲合成在軸線上的鋼絲呈無間距密布。
[0013]實施例3:在實施例1的基礎上，鋼絲頭部大于鋼絲直徑，或小于鋼絲直徑。
[0014]實施例4:在實施例1的基礎上，輥軸1圓周面上分布的多根鋼絲2與輥軸1為絲扣旋接結構。
[0015]實施例5:參照附圖2。一種去毛刺機專用去熔渣輥，輥軸1由軸芯4及輥套構成且輥套5采用平鍵套在軸芯上，多根鋼絲2分布在輥套的圓周面上且多根鋼絲2四周被覆蓋在輥套5面上的橡膠層3所支撐。輥套5由一節或多節串接構成。
[0016]實施例6:在實施例5的基礎上，多根分布在輥套5圓周面上的鋼絲交叉分布或交叉重復分布，輥套5隨軸芯4每轉一圈，輥套5圓周面上的多根鋼絲合成在軸線上的鋼絲呈無間距密布。
[0017]實施例7:在實施例5的基礎上，鋼絲頭部大于鋼絲直徑，或小于鋼絲直徑。
[0018]實施例8:在實施例5的基礎上，輥軸1圓周面上分布的多根鋼絲2與輥套5為絲扣旋接結構。
[0019]實施例9:在實施例1或5的基礎上，一種去刺機專用去熔渣輥的去熔渣方法，將去熔渣輥安裝在去毛刺機上，將帶有熔渣的鋼板通過輸送帶送入去毛刺機的進料口，當帶有熔渣的鋼板經過去熔渣輥時，高速旋轉的去熔渣輥上的鋼絲對位于鋼板切割口邊上的熔渣強力敲擊，迫使熔渣與鋼板切割口沿分離，從而達到去熔渣的目的。
[0020]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:輥軸(I)圓周面上分布有多根鋼絲(2)，多根鋼絲(2 )四周被覆蓋在輥軸面上的橡膠層(3 )所支撐。2.根據權利要求1所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:輥軸圓周面上的多根鋼絲間距分布在輥軸圓周面上。3.根據權利要求2所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:多根分布在輥軸圓周面上的鋼絲交叉分布或交叉重復分布，輥軸每轉一圈，輥軸圓周面上的多根鋼絲合成在軸線上的鋼絲呈無間距密布。4.根據權利要求3所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:鋼絲頭部大于鋼絲直徑，或小于鋼絲直徑。5.根據權利要求1所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:輥軸(I)圓周面上分布的多根鋼絲(2)與輥軸(I)為絲扣旋接結構。6.一種去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:輥軸(I)由軸芯(4)及輥套構成且輥套(5)采用平鍵套在軸芯上，多根鋼絲(2)分布在輥套的圓周面上且多根鋼絲(2)四周被覆蓋在輥套(5)面上的橡膠層(3)所支撐。7.根權利要求6所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:輥套(5)由一節或多節串接構成。8.根據權利要求6所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:多根分布在輥套(5)圓周面上的鋼絲交叉分布或交叉重復分布，輥套(5)隨軸芯(4)每轉一圈，輥套(5)圓周面上的多根鋼絲合成在軸線上的鋼絲呈無間距密布。9.根據權利要求8所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:鋼絲頭部大于鋼絲直徑，或小于鋼絲直徑。10.根據權利要求8所述的去毛刺機專用去熔渣輥，其特征是:輥軸(I)圓周面上分布的多根鋼絲(2)與輥套(5)為絲扣旋接結構。11.一種去刺機專用去熔渣輥的去熔渣方法，其特征是:將去熔渣輥安裝在去毛刺機上，將帶有熔渣的鋼板通過輸送帶送入去毛刺機的進料口，當帶有熔渣的鋼板經過去熔渣輥時，高速旋轉的去熔渣輥上的鋼絲對位于鋼板切割口邊上的熔渣強力敲擊，迫使熔渣與鋼板切割口沿分離，從而達到去熔渣的目的。
【專利摘要】本發明涉及一種既能夠從根本上將鋼板切割口沿熔渣去除，又能夠對磨損的去熔渣鋼絲快速更換的去毛刺機專用去熔渣輥及去熔渣方法，輥軸圓周面上分布有多根鋼絲，多根鋼絲四周被覆蓋在輥軸面上的橡膠層所支撐。優點：一是能夠快速、不留死角地去除鋼板切割口沿上的熔渣；二是能夠適用不同機型的去毛剌機，安全可靠，使用壽命長；三是便于已損鋼絲的快速更換，省工、省時、效率高。
【IPC分類】B23P9/04, B24B27/033
【公開號】CN105252207
【申請號】CN201510665546
【發明人】陳勇奇
【申請人】杭州祥生砂光機制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月16日