適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置的制造方法
【專利說明】適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種切割裝置，具體涉及的是適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置。
【背景技術】
[0003]隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。
[0004]切割機應用有金屬和非金屬行業，一般來說，非金屬行業分的比較細致，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機，刀片式切割機，切割金屬材料的則有火焰切割機，等離子切割機，火焰切割機里面又分數控切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數控的有，龍門式數控切割機，懸臂式數控切割機，臺式數控切割機，相貫線數控切割機等等。
[0005]激光切割機最昂貴，也是精度和效率最高的一種高科技切割設備，水刀切割機次之，火焰切割機再次之成本也相對較低，等離子切割機使用成本最低。
[0006]激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
[0007]激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.lmm-0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
[0008]等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5-6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
[0009]但在利用等離子切割機對不銹鋼板進行切割時，需要人工移動板材進行圓形不銹鋼片的切割，操作時完全靠經驗進行移動，導致大量不銹鋼板材料的浪費。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在于解決現有等離子切割機對不銹鋼板進行切割時需要人工移動板材，導致大量不銹鋼板材料的浪費的問題，提供一種操作簡便、節約原料的適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置。
[0011]為解決上述缺點，本發明的技術方案如下:
適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，包括切割機安裝架、設置在切割機安裝架上的板材固定平臺和等離子切割機構；
所述等離子切割機構包括頂端連接在切割機安裝架上的旋轉桿，通過橫向延伸桿固定在旋轉桿底端的等離子切割頭；所述橫向延伸桿包括設置有外螺紋的內桿，以及兩個設置有外桿的外桿；其中一個外桿的一端與內桿螺紋連接、另一端與旋轉桿底端固定連接，另一個外桿的一端與內桿螺紋連接、另一端與等離子切割頭固定連接。
[0012]通過本發明結構的設置，有效解決了現有等離子切割機構只能人工手動對不銹鋼板進行切割獲得圓形不銹鋼板的問題，使操作更加機械化，有效避免人工操作時導致的誤差，使圓形更加規范，提高成品的合格率。且通過橫向延伸桿的設置可有效調節對不銹鋼板進行切割時圓形的大小，進而使應用范圍更加廣泛。
[0013]為了避免切割過程中板材移動導致切割不規范，所述板材固定平臺上設置有限位塊。有效限制板材的移動，使切割更為精確。
[0014]為了能有效避免大量不銹鋼板材料的浪費，節約成本，所述限位塊上設置有刻度。通過刻度的顯示有效避免板材上切割的圓形孔之間間隙過大導致的材料浪費，有效提高材料的利用率。
[0015]為了更加直觀的查看切割時切割頭與相鄰圓形孔之間的距離，所述限位塊上還設置有滑槽，該滑槽內安裝有相互平行的兩個指針，該指針位于與板材固定平臺平行的平面內且垂直于滑槽。通過該設置有效節約調整板材位置所費時間，提高操作效率。
[0016]作為一種優選，所述指針上也設置有刻度，其上還套接有垂直于指針的標示桿。
[0017]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
1、通過本發明結構的設置，有效解決了現有等離子切割機構只能人工手動對不銹鋼板進行切割獲得圓形不銹鋼板的問題，使操作更加機械化，有效避免人工操作時導致的誤差，使圓形更加規范，提高成品的合格率；
2、本發明通過橫向延伸桿的設置可有效調節對不銹鋼板進行切割時圓形的大小，進而使應用范圍更加廣泛；
3、本發明通過刻度的顯示有效避免板材上切割的圓形孔之間間隙過大導致的材料浪費，有效提尚材料的利用率；
4、本發明通過指針的設置有效節約調整板材位置所費時間，提高操作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的整體結構示意圖一。
[0019]圖2為本發明的整體結構示意圖二。
[0020]圖3為本發明中橫向延伸桿的結構示意圖。
[0021]其中，圖中附圖標記對應的零部件名稱為: I 一切割機安裝架，2 —板材固定平臺，3 —等尚子切割機構，4 一限位塊，5 —刻度，6 —指針，7 —標示桿。
[0022]31-旋轉桿，32-橫向延伸桿，33-等離子切割頭，34-驅動電機；
321-外桿，322-外桿。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及其附圖，對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0024]實施例1
適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括切割機安裝架1、設置在切割機安裝架I上的板材固定平臺2和等離子切割機構3 ;
所述等離子切割機構3包括頂端連接在切割機安裝架I上的旋轉桿31，通過橫向延伸桿32固定在旋轉桿31底端的等離子切割頭33，以及驅動旋轉桿31轉動的驅動電機34 ;所述橫向延伸桿32包括設置有外螺紋的內桿321，以及兩個設置有外桿322的外桿322 ;其中一個外桿322的一端與內桿321螺紋連接、另一端與旋轉桿31底端固定連接，另一個外桿322的一端與內桿321螺紋連接、另一端與等離子切割頭33固定連接。
[0025]實施例2
本實施例與實施例1的區別在于:本實施例中增加了限位塊4、刻度5的結構，具體設置方式如下:
所述板材固定平臺2上設置有限位塊4 ;所述限位塊4上設置有刻度5。
[0026]實施例3
本實施例與實施例2的區別在于:本實施例中增加了指針6、標示桿7的結構，具體設置方式如下:
所述限位塊4上還設置有滑槽，該滑槽內安裝有相互平行的兩個指針6，該指針6位于與板材固定平臺2平行的平面內且垂直于滑槽。所述指針6上也設置有刻度，其上還套接有垂直于指針6的標示桿7。
[0027]上述實施例僅為本發明的優選實施例，并非對本發明保護范圍的限制，但凡采用本發明的設計原理，以及在此基礎上進行非創造性勞動而作出的變化，均應屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，包括切割機安裝架(1)、設置在切割機安裝架(1)上的板材固定平臺(2)和等離子切割機構(3);其特征在于: 所述等離子切割機構(3)包括頂端連接在切割機安裝架(1)上的旋轉桿(31)，通過橫向延伸桿(32)固定在旋轉桿(31)底端的等離子切割頭(33);所述橫向延伸桿(32)包括設置有外螺紋的內桿(321)，以及兩個設置有外桿(322)的外桿(322);其中一個外桿(322)的一端與內桿(321)螺紋連接、另一端與旋轉桿(31)底端固定連接，另一個外桿(322 )的一端與內桿(321)螺紋連接、另一端與等離子切割頭(33)固定連接。2.根據權利要求1所述的適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，其特征在于:所述板材固定平臺(2)上設置有限位塊(4)。3.根據權利要求2所述的適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，其特征在于:所述限位塊(4)上設置有刻度(5)。4.根據權利要求2所述的適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，其特征在于:所述限位塊(4)上還設置有滑槽，該滑槽內安裝有相互平行的兩個指針(6)，該指針(6)位于與板材固定平臺(2)平行的平面內且垂直于滑槽。5.根據權利要求4所述的適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置，其特征在于:所述指針(6 )上也設置有刻度，其上還套接有垂直于指針(6 )的標示桿(7 )。
【專利摘要】本發明公開了適于圓形不銹鋼片切割的加工裝置。本發明包括切割機安裝架、設置在切割機安裝架上的板材固定平臺和等離子切割機構；其特征在于：所述等離子切割機構包括頂端連接在切割機安裝架上的旋轉桿，通過橫向延伸桿固定在旋轉桿底端的等離子切割頭；所述橫向延伸桿包括設置有外螺紋的內桿，以及兩個設置有外桿的外桿；其中一個外桿的一端與內桿螺紋連接、另一端與旋轉桿底端固定連接，另一個外桿的一端與內桿螺紋連接、另一端與等離子切割頭固定連接。本發明具有操作簡便、節約原料等優點。
【IPC分類】B23K10/00, B23K37/02, B23K101/18, B23K103/04
【公開號】CN105252126
【申請號】CN201510676394
【發明人】劉潤全
【申請人】成都市新都三利塑膠有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月19日