一種心狀異形螺母的冷鐓成型工藝及裁切頭邊的模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械生產與制造領域中的冷鐓技術，尤其是涉及一種心狀異形螺母的冷鐓成型工藝及裁切頭邊的模具結構。
【背景技術】
[0002]心狀異形螺母主要是用于汽車座椅的滑移系統，其在生產的過程中通常需要多道工序進行加工，通常是通過模具鍛造之后，再采用CNC機加工的方式進行加工成型，CNC機加工的過程將多余的廢料去除，達到要求，這樣加工的心狀異形螺母其內部組織不呈流線走向且強度不高，影響其力學性能，從而降低了產品的使用壽命和范圍，并且廢料較多且生產效率低下，造成了浪費，從而大大增加了產品的生產成本，不符合企業降低成本的要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種不采用CNC加工方式并保證內部流線完整，上下同為心狀且內孔同心的心狀異形螺母的冷鐓成型工藝及裁切頭邊的模具結構。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種心狀異形螺母的冷鐓成型工藝，所述工藝步驟為:
51、剪切線材；
52、對線材進行整形；
53、束心形；
54、拉伸內部孔；
55、徵粗頭部；
56、穿通內孔；
57、裁切頭邊。
[0005]進一步具體的，所述的線材經過加工硬化。
[0006]一種步驟S7裁切頭邊的模具結構，包括主模單元和沖模單元，所述的主模單元包括主模殼，在所述的主模殼內部前端設有主模內模，在所述的主模殼內部后端設有主模內墊塊，在所述的主模內模與主模內墊塊中心設有主模頂針以及主模頂桿，所述的沖模單元包括沖模殼，在所述的沖模殼內部設有切邊模以及沖模墊塊，其特征在于，在所述的主模內模與主模內墊塊之間設有主模頂套，在所述的主模頂針外側設有主模彈簧，所述的主模彈簧一端抵住主模內模另一端抵住主模頂桿，所述的主模內模內部設有主模鑲塊，在所述的主模鑲塊內為成型腔，在所述的沖模殼上設有定位螺釘孔，在所述的定位螺釘孔內設有定位螺釘。
[0007]進一步具體的，所述的主模殼后部設有主模后墊塊。
[0008]進一步具體的，所述的主模頂針與主模頂桿之間設有頂針墊塊，所述的主模彈簧的一端抵在頂針墊塊上。
[0009]本發明的有益效果是:采用了上述工藝以及結構之后，不再采用CNC機加工的方式，使用冷鐓技術完成全部尺寸，金屬內部的流線保證其完整，在保證上下心狀完整前提下，保證內孔同心且上心狀與下心狀的整體平行度小于0.1，提高產品的強度，節省材料，減少加工工序，提高加工效率以及加工精度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的工藝流程示意圖；
圖2是本發明步驟S2的模具成型結構示意圖；
圖3是本發明步驟S3的模具成型結構示意圖；
圖4是本發明步驟S4的模具成型結構示意圖；
圖5是本發明步驟S5的模具成型結構示意圖；
圖6是本發明步驟S6的模具成型結構示意圖；
圖7是本發明步驟S7的模具成型結構示意圖。
[0011]圖中:1、3、沖模單元；2、4、主模單元；11、31、沖模殼；12、沖模頂針；21、41、主模殼；22、42、主模內模；23、43、主模內墊塊；24、44、主模頂針；25、45、主模后墊塊；33、沖模墊塊；34、切邊模；35、定位螺釘孔；46、主模頂桿；47、主模鑲塊；48、主模彈簧；49、頂針墊塊；410、主模頂套。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作詳細的描述。
[0013]如圖1所示一種心狀異形螺母的冷鐓成型工藝，所述工藝步驟為:
51、剪切線材；
52、對線材進行整形；
53、束心形；
54、拉伸內部孔；
55、徵粗頭部；
56、穿通內孔；
57、裁切頭邊。
[0014]所述的線材經過加工硬化。
[0015]如圖7所示一種在步驟S7中的裁切頭邊的模具結構，包括主模單元4和沖模單元3，所述的主模單元4包括主模殼41，在所述的主模殼41內部前端設有主模內模42，在所述的主模殼41內部后端設有主模內墊塊43，在所述的主模內模42與主模內墊塊43中心設有主模頂針44以及主模頂桿46，所述的沖模單元3包括沖模殼31，在所述的沖模殼31內部設有切邊模34以及沖模墊塊33，在所述的主模內模42與主模內墊塊43之間設有主模頂套410，在所述的主模頂針44外側設有主模彈簧48，所述的主模彈簧48 —端抵住主模內模42另一端抵住主模頂桿46，所述的主模內模42內部設有主模鑲塊47，在所述的主模鑲塊47內為成型腔，在所述的沖模殼上設有定位螺釘孔35，在所述的定位螺釘孔35內設有定位螺釘；所述的主模殼41后部設有主模后墊塊45 ;所述的主模頂針44與主模頂桿46之間設有頂針墊塊49，所述的主模彈簧48的一端抵在頂針墊塊49上。
[0016]如圖2?圖6所示模具結構包括沖模單元1和主模單元2，沖模單元1包括沖模殼11以及沖模頂針12，主模單元2包括主模殼21、主模內模22、主模內墊塊23、主模后墊塊25以及主模頂針24等組成，其中過模由夾子完成，所有模具都裝在冷鐓機上。
[0017]如圖2和圖3所示沖模單元在工作過程中整體運動且沖模頂針推著零件進入主模型腔中；主模單元固定在機器上，主模頂針和主模頂桿在運動，起到推出零件的作用。如圖4所示沖模單元在工作過程中整體運動且沖模頂針推著零件進入主模型腔中；主模單元固定在機器上，主模頂針固定，主模推桿推動主模三頂針推動主模推管運動，主模推管起到推出零件的作用；如圖5所示沖模單元在工作過程中整體運動，沖模頂針被零件壓回，收縮在沖模單元內部，通過彈簧實現；主模單元固定在機器上，主模頂針固定，主模推桿推動主模三頂針推動主模推管運動，主模推管起到推出零件的作用；如圖6所示沖模單元在工作過程中整體運動且沖模頂針推著零件進入主模型腔中；主模單元固定在機器上，主模頂針固定，主模推桿推動主模三頂針推動主模推管運動，主模推管起到推出零件的作用；如圖7所示沖模單元在工作過程中能夠整體運動，主模單元固定在機器上，零件位于主模鑲塊內，沖模單元的切邊模對零件進行切邊，之后，主模頂針與主模頂桿將零件頂出。
[0018]在步驟S5、S6以及S7的模具上均設有防止模具以及零件轉動的對準定位結構，對準定位結構通常是采用在主模殼或者沖模殼上設置螺紋孔配合螺釘對主模內模以及沖模頂針或者切邊模進行對準定位，防止旋轉。
[0019]需要強調的是:以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種心狀異形螺母的冷鐓成型工藝，其特征在于，所述工藝步驟為: 51、剪切線材； 52、對線材進行整形； 53、束心形； 54、拉伸內部孔； 55、徵粗頭部； 56、穿通內孔； 57、裁切頭邊。2.根據權利要求1所述的心狀異形螺母的冷鐓成型工藝，其特征在于，所述的線材經過加工硬化。3.—種權利要求1中步驟S7裁切頭邊的模具結構，包括主模單元(4)和沖模單元(3)，所述的主模單元(4)包括主模殼(41)，在所述的主模殼(41)內部前端設有主模內模(42)，在所述的主模殼(41)內部后端設有主模內墊塊(43)，在所述的主模內模(42)與主模內墊塊(43)中心設有主模頂針(44)以及主模頂桿(46)，所述的沖模單元(3)包括沖模殼(31)，在所述的沖模殼(31)內部設有切邊模(34)以及沖模墊塊(33)，其特征在于，在所述的主模內模(42 )與主模內墊塊(43 )之間設有主模頂套(410)，在所述的主模頂針(44 )外側設有主模彈簧(48)，所述的主模彈簧(48)—端抵住主模內模(42)另一端抵住主模頂桿(46)，所述的主模內模(42)內部設有主模鑲塊(47)，在所述的主模鑲塊(47)內為成型腔，在所述的沖模殼上設有定位螺釘孔(35 )，在所述的定位螺釘孔(35 )內設有定位螺釘。4.根據權利要求3所述的裁切頭邊的模具結構，其特征在于，所述的主模殼(41)后部設有主模后墊塊(45)。5.根據權利要求3所述的裁切頭邊的模具結構，其特征在于，所述的主模頂針(44)與主模頂桿(46 )之間設有頂針墊塊(49 )，所述的主模彈簧(48 )的一端抵在頂針墊塊(49 )上。
【專利摘要】本發明涉及一種心狀異形螺母的冷鐓成型工藝及裁切頭邊的模具結構，工藝為：S1、剪切線材；S2、對線材進行整形；S3、束心形；S4、拉伸內部孔；S5、鐓粗頭部；S6、穿通內孔；S7、裁切頭邊。模具結構包括主模單元和沖模單元，主模單元包括主模殼、主模內模、主模內墊塊，在主模內模與主模內墊塊中心設有主模頂針以及主模頂桿，沖模單元包括沖模殼、切邊模以及沖模墊塊，在主模內模與主模內墊塊之間設有主模頂套，在主模頂針外側設有主模彈簧，主模內模內部設有主模鑲塊，在主模鑲塊內為成型腔。不再采用CNC機加工的方式，使用冷鐓技術完成全部尺寸，金屬內部的流線保證其完整，提高產品的強度，節省材料。
【IPC分類】B21K1/64, B21K27/06, B21D28/14
【公開號】CN105251933
【申請號】CN201510768538
【發明人】王寧
【申請人】蘇州工業園區新凱精密五金有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月12日