一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于薄壁不銹鋼管加工方法及設備的技術領域，涉及到一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具。
【背景技術】
[0002]傳統的調節螺紋加工方法有滾絲、搓絲、車床加工螺紋，上述加工方法濾桿和濾座材質必須要實芯材料或厚壁材料，所加工的產品其成本比較高，客戶在產品價格上很難接受；所以如何加工一種成本相應比較低又要滿足產品工藝要求的加工方法是本次需要解決的問題。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中的缺陷，本發明的目的在于提供一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其包括以下步驟:
[0005]a.先準備好合適管徑的不銹鋼管坯料，該不銹鋼管坯料為薄壁，壁厚為0.2?0.5mm，然后，不銹鋼管坯料按長度要求截取一段作為加工管料；
[0006]b.根據加工管料的長度準備一段聚氨酯圓條，該圓條的直徑比管料的內徑小0.18?0.23mm，該圓條的長度是需壓制螺紋長度的1.1?1.3倍；
[0007]c.準備好螺管模具，該模具的型腔內具有內螺紋，將加工管料放入模具的型腔內，將聚氨酯圓條放入該管料內；
[0008]d.啟動壓力機，壓力機作用于所述的聚氨酯圓條，使其在管料內橫向膨脹向外擠壓從而迫使管料貼向型腔的內螺紋，在擠壓力下，管料上的螺紋成型，其中，油缸油壓顯示的擠壓力多12MPa ;擠壓及保壓時間共6秒。
[0009]所述的聚氨酯圓條的直徑比管料的內徑小0.2mm。
[0010]所述的聚氨酯圓條的長度是需壓制螺紋長度的1.2倍。
[0011]所述的不銹鋼管為濾桿和濾座。
[0012]所述的濾桿管還長度按303_截取，濾座管還長度按160_截取。
[0013]—種適用于上述薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的螺管模具，包括上模和下模，在上模上設置有中間通孔，在中間通孔的兩側設置有導套；下模包括底座，在底座上設置有外模套，外模套內側為開口狀，且具有一定的錐度，在外模套內設置有模芯，模芯內設置有螺紋，模芯的豎截面形狀為圓臺形并從中間分為兩半，與外模套內側的錐形角度相適配，所述的模芯和外模套的高度均大于需壓制螺紋長度2.5倍以上，在外模套上設置有導桿，導桿與所述導套相適配。
[0014]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:本發明的調節螺紋加工方法為反向擠壓螺紋，采用的濾桿和濾座材質為薄壁不銹鋼管材料，所加工的產品成本較低，滿足客戶在產品價格上的需求；適合大批量生產，在保證質量和用途的前提下，擴大市場銷量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明濾桿的正視結構示意圖；
[0016]圖2是本發明濾桿的加工螺管模具結構示意圖；
[0017]圖3是本發明濾座的正視結構示意圖；
[0018]圖4是本發明濾座的加工螺管模具結構示意圖。
[0019]圖中標號含義:
[0020]1-上模；11-中間通孔；12-導套；
[0021]2-下模；21-底座；22-外模套；
[0022]23-模芯；24_導桿；25_螺紋；
[0023]100-濾桿；200-濾座。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述:
[0025]一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其包括以下步驟:a.先準備好合適管徑的不銹鋼管坯料，該不銹鋼管坯料為薄壁，壁厚為0.2?0.5mm，然后，不銹鋼管坯料按長度要求截取一段作為加工管料；b.根據加工管料的長度準備一段聚氨酯圓條，該圓條的直徑比管料的內徑小0.18?0.23mm，該圓條的長度是需壓制螺紋長度的1.1?1.3倍；c.準備好螺管模具，該模具的型腔內具有內螺紋，將加工管料放入模具的型腔內，將聚氨酯圓條放入該管料內；d.啟動壓力機，壓力機作用于所述的聚氨酯圓條，使其在管料內橫向膨脹向外擠壓從而迫使管料貼向型腔的內螺紋，在擠壓力下，管料上的螺紋成型，其中，油缸油壓顯示的擠壓力多12MPa ;擠壓及保壓時間共6秒。
[0026]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的聚氨酯圓條的直徑比管料的內徑小0.2mm。
[0027]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的聚氨酯圓條的長度是需壓制螺紋長度的1.2倍。
[0028]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的不銹鋼管為濾桿和濾座。
[0029]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的濾桿管坯長度按303mm截取，濾座管還長度按160mm截取。
[0030]一種適用于上述薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的螺管模具，包括上模1和下模2，在上模1上設置有中間通孔11，在中間通孔11的兩側設置有導套12 ;下模2包括底座21，在底座21上設置有外模套22，外模套22內側為開口狀，且具有一定的錐度，在外模套22內設置有模芯23，模芯23內設置有螺紋25，模芯23的豎截面形狀為圓臺形并從中間分為兩半，與外模套22內側的錐形角度相適配，所述的模芯23和外模套22的高度均大于需壓制螺紋長度2.5倍以上，在外模套22上設置有導桿24，導桿24與所述導套12相適配。
[0031]根據不同的不銹鋼管的螺紋要求，可以采用不同的模芯23，甚至可以根據本發明的工作原理對上模1和下模2稍作改動或者調整，例如，在加工圖1中的濾桿100時，采用圖2中的螺管模具；在加工圖3中的濾座200時，采用圖4中的螺管模具。
[0032]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:其包括以下步驟: a.先準備好合適管徑的不銹鋼管坯料，該不銹鋼管坯料為薄壁，壁厚為0.2?0.5mm，然后，不銹鋼管坯料按長度要求截取一段作為加工管料； b.根據加工管料的長度準備一段聚氨酯圓條，該圓條的直徑比管料的內徑小0.18?0.23mm，該圓條的長度是需壓制螺紋長度的1.1?1.3倍； c.準備好螺管模具，該模具的型腔內具有內螺紋，將加工管料放入模具的型腔內，將聚氨酯圓條放入該管料內； d.啟動壓力機，壓力機作用于所述的聚氨酯圓條，使其在管料內橫向膨脹向外擠壓從而迫使管料貼向型腔的內螺紋，在擠壓力下，管料上的螺紋成型，其中，油缸油壓顯示的擠壓力彡12MPa ;擠壓及保壓時間共6秒。2.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的聚氨酯圓條的直徑比管料的內徑小0.2mm。3.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的聚氨酯圓條的長度是需壓制螺紋長度的1.2倍。4.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的不銹鋼管為濾桿和濾座。5.據權利要求4所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的濾桿管還長度按303_截取，濾座管還長度按160_截取。6.一種適用于權利要求1的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的螺管模具，其特征在于:包括上模和下模， 在上模上設置有中間通孔，在中間通孔的兩側設置有導套； 下模包括底座，在底座上設置有外模套，外模套內側為開口狀，且具有一定的錐度，在外模套內設置有模芯，模芯內設置有螺紋，模芯的豎截面形狀為圓臺形并從中間分為兩半，與外模套內側的錐形角度相適配，所述的模芯和外模套的高度均大于需壓制螺紋長度2.5倍以上，在外模套上設置有導桿，導桿與所述導套相適配。
【專利摘要】本發明是一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具，方法：先準備好坯料，按長度要求截取一段作為加工管料；根據加工管料的長度準備一段聚氨酯圓條，再準備螺管模具，將加工管料放入模具的型腔內，將聚氨酯圓條放入該管料內，在壓力下，聚氨酯圓條在管料內橫向膨脹向外擠壓使管料上的螺紋成型；螺管模具：包括上模和下模，在上模上設有中間通孔，在中間通孔兩側設有導套；下模包括底座，在底座上設有外模套，外模套內側為開口狀，且具有一定的錐度，在外模套內適配帶內螺紋的模芯，模芯為兩半，在外模套上設有導桿，導桿與導套相適配。本發明為反向擠壓螺紋，采用的濾桿和濾座材質為薄壁不銹鋼管材料，產品成本較低，適合大批量生產。
【IPC分類】B21C23/08, B21C25/02
【公開號】CN105251794
【申請號】CN201510731134
【發明人】江貽法, 倪席標
【申請人】臺州中昌水處理設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年12月2日