一種金屬框型材及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及通信產品技術領域，特別是涉及一種金屬框型材及其加工方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金由于具有質量輕、高強度、高剛性、表面處理方式多樣化及良好的熱傳導性等優點被開發商廣泛采用作為3C電子產品的殼體。
[0003]但是當今行業內，3C電子產品的金屬外觀件全部通過CNC(英文為-Computernumerical control ;中文為:計算機數字控制機床)機械加工工藝實現技術方案，其機械加工工藝工序多、周期長、原材料浪費大，成品率低，制造成本昂貴。而鋁合金全壓鑄成形工藝存在致密性細孔的缺陷，使得產品在做高光面和陽極時表面砂孔問題難以解決。并且，現有技術的產品在整機后，中間支架容易與鋁框脫離。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種金屬框型材及其加工方法，使得壓鑄后金屬支架可緊密貼合于金屬框型材不易脫離。
[0005]本發明的一方面提供一種金屬框型材的加工方法，其包括制造出金屬框型材，在金屬框型材的內側面加工出具有長方體結構的第一凹槽，采用擠型刀在第一凹槽的開口處進行擠壓，以在金屬框型材的內側面形成具有倒扣結構的第二凹槽，將金屬支架置于第二凹槽內，利用壓鑄模具對在第二凹槽內置有金屬支架的金屬框型材進行壓鑄，使得金屬支架緊密結合于金屬框型材的內側面。
[0006]其中，制造出金屬框型材的步驟包括:采用鋁擠壓工藝制造出金屬框型材。
[0007]其中，制造出金屬框型材的步驟包括:采用機械加工制造出金屬框型材。
[0008]其中，在金屬框型材的內側面加工出具有長方體結構的第一凹槽的步驟包括:采用T型刀對金屬框型材的內側面進行銑削，以在金屬框型材的內側面銑削出具有長方體結構的第一凹槽，其中第一凹槽的深度為T型刀的銑削深度。
[0009]其中，采用擠型刀在第一凹槽的開口處進行擠壓，以在金屬框型材的內側面形成具有倒扣結構的第二凹槽的步驟包括:采用擠型刀在第一凹槽的開口處進行旋轉擠壓，以使第一凹槽內部開口的材料往金屬框型材的外側面擠壓以形成具有倒扣結構的第二凹槽。
[0010]其中，第二凹槽的開口的寬度小于底部的寬度。
[0011]其中，加工方法還包括:對金屬支架進行機械加工，以在金屬支架上形成進料位和排料槽。
[0012]其中，加工方法還包括:對金屬框型材進行T處理、納米注塑及鐳雕。
[0013]其中，上述金屬框型材為鋁框型材。
[0014]本發明的另一方面提供一種金屬框型材，金屬框型材的內側面形成具有倒扣結構的第二凹槽，第二凹槽用于放置金屬支架，使得利用壓鑄模具對在第二凹槽內置有金屬支架的金屬框型材進行壓鑄之后，金屬支架緊密結合于金屬框型材的內側面，其中第二凹槽的開口的寬度小于底部的寬度。
[0015]通過上述方案，本發明的有益效果是:區別于現有技術，本發明的金屬框型材是通過在金屬框型材的內側面加工出倒扣結構的凹槽，進一步將金屬支架置于凹槽內進行壓鑄，從而使得壓鑄金屬支架緊密結合于金屬框型材的內側面不易脫離，并且通過金屬支架置于金屬框型材的凹槽內進行壓鑄的方式可一次成型產品的大部分內部結構特征，縮短了產品的周期，降低制造成本，同時實現比純壓鑄更好的外觀處理效果和良品率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施方式中的技術方案，下面將對實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中:
[0017]圖1是本發明金屬框型材的加工方法的實施方式的流程示意圖；
[0018]圖2是圖1中的金屬框型材的結構示意圖；
[0019]圖3A是圖2中金屬框型材沿A-A'的截面圖；；
[0020]圖3B是圖2中金屬框型材加工第一凹槽的示意圖；
[0021]圖3C是圖3B沿B-B'的截面圖；
[0022]圖3D是圖2中金屬框型材加工第二凹槽的示意圖；
[0023]圖3E是圖3D沿C_C的截面圖；
[0024]圖3F是圖2中金屬框型材加工得到的第二凹槽的示意圖；
[0025]圖3G是圖3F沿D-D丨的截面圖；
[0026]圖4是圖1中的金屬框型材加工出第二凹槽后的結構示意圖；
[0027]圖5是圖1中的金屬框型材進行壓鑄后的結構示意圖；
[0028]圖6是圖1中的金屬框型材進行后工藝處理的結構示意圖；
[0029]圖7是本發明的模內嵌套鋁合金的壓鑄方案工序圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性的勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]請參看圖1，圖1是本發明金屬框型材的加工方法的實施方式的流程示意圖。如圖1所示，金屬框型材的加工方法包括:
[0032]S11:制造出金屬框型材。
[0033]請參看圖2和圖3A，圖2是圖1中的金屬框型材的結構示意圖，圖3A是圖2中金屬框型材沿A-A'的截面圖。其中，如圖2和圖3A所示，制造出的金屬框型材1可用作手機、IPad等電子產品的金屬邊框。在本實施方式中，金屬框型材1可以通過鋁擠工藝或機械加工的方式對金屬板材進行加工制得。金屬框型材1的材料包括但不限于為鋁合金、不銹鋼、鈦合金等金屬材料。本實施方式中優選為鋁框型材，因為鋁合金具有重量輕、耐高溫、美觀、金屬質感強烈等性能特點。
[0034]其中，鋁擠工藝指的是將高溫軟化的鋁材在鋁擠壓機的強力擠壓下流過鋁擠型模具，成形符合要求的鋁型材產品，本實施方式指通過鋁擠模具將金屬板材擠壓成金屬框型材1。如果采用機械加工制造金屬框型材1，則是將通過機械設備對金屬板材進行加工，使其外形尺寸符合要求，成形金屬框型材1。
[0035]S12:在金屬框型材的內側面加工出具有長方體結構的第一凹槽。
[0036]請一起參看圖3B至圖3C，其中，圖3B是圖2中金屬框型材加工第一凹槽的示意圖，圖3C是圖3B沿B-B'的截面圖。采用T型刀12對金屬框型材1的內側面進行銑削，從而在金屬框型材1的內側面銑削出具有長方體結構的第一凹槽11。其中，T型刀12是一種裝配于銑床、CNC或數控設備上用于銑削工件T型凹槽、側面凹槽的刀具。T型刀又叫做T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美的加工T型凹槽、側面凹槽。其中，第一凹槽11的深度為T型刀12的銑削深度，如圖3C所示，第一凹槽11的深度d為T型刀12銑削的深度，第一凹槽11的寬度b為T型刀12銑削的寬度。
[0037]S13:采用擠型刀在第一凹槽的開口處進行擠壓，以在金屬框型材的內側面形成具有倒扣結構的第二凹槽。
[0038]請一起參看圖3D和圖3E，圖3D是圖2中金屬框型材加工第二凹槽的示意圖，圖3E是圖3D沿C-C'的截面圖。其中，采用擠型刀13在第一凹槽11的開口處進行旋轉擠壓，使得第一凹槽11內部開口的材料往金屬框型材1的外側面擠壓從而形成倒扣狀結構的第二凹槽14。如圖3E所示，采用擠型刀13在第一凹槽11的開口處進行旋轉擠壓，使得第一凹槽11開口兩側的材料往開口的空隙位置移動，從而使得第一凹槽11的開口的寬度變小而形成倒扣結構的第二凹槽14。
[0039]其中，擠型刀13的結構類似現有的擠光刀、滾壓刀的結構，其利用機械擠壓的原理，可令金屬表面加工光潔，并且還可以進行擠壓使金屬變形以形成一定的結構。
[0040]請結合圖3D和圖3E