斜線面大型長條類毛坯的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種毛坯的制造方法，尤其是一種利用折線解決斜線面大型長條類毛坯制造的斜線面大型長條類毛坯的制造方法。
【背景技術】
[0002]公知的:斜線面“大型”長條類毛坯:在模鍛領域里通常指毛坯長度尺寸大于寬度尺寸5倍及以上，長度大于2米，重量大于600Kg的斜線面(在毛坯主視圖的長度方向，一面相對另一水平面有度數的面稱之為斜線面)毛坯稱之為斜線面大型毛坯。
[0003]斜線面大型長條類毛坯具有長度長、重量大、頭尾直線面長度不一致、且制造復雜、質量保證困難等特點。
[0004]目前該類毛坯制造采用自由鍛錘進行多火次疊加鍛造，在批量制造過程中每件毛坯斜線面外形不一致及斜線面的斜線度數、斜線面表面質量難以保證，毛坯一致型與穩定性差；同時，該制造過程也為多火次制造過程，生產可追溯性差、生產效率低與毛坯組織性能難以保證；造成以上缺點的主要原因為自由鍛錘制造精度差、制造火次多、人為操作不可控等因素。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單，同時能夠提高生產效率與毛坯質量的斜線面大型長條類毛坯的制造方法。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:斜線面大型長條類毛坯的制造方法，包括以下步驟:
[0007]A、將斜線面毛坯的斜線面外形優化為折線面外形形成折線面毛坯；
[0008]B、對折線面毛坯一個折線面進行處理得到拼接折線面，且使得折線面毛坯與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯沿拼接折線面拼接形成底面為四邊形的毛坯，四邊形的內角小于180° ;
[0009]C、將兩個折線面毛坯沿拼接折線面拼接成一塊整體毛坯；
[0010]D、設計整體毛坯的胎模工裝，將胎模工裝安裝在可控模鍛壓機上，通過胎模工裝將原材料一火次胎模成形為整體毛坯；
[0011]E、在整體毛坯上沿拼接折線面的軌跡切割成兩塊毛坯。
[0012]進一步的，步驟B中，處理側面后還包括步驟處理折線面毛坯的兩端面，使得折線面毛坯與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯沿折線面拼接能夠形成底面為長方形的毛坯。
[0013]進一步的，步驟E中，采用水切割將整體毛坯沿折線面切割成兩塊毛坯。
[0014]本發明的有益效果是:本發明所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，通過將傳統的斜線面毛坯優化為折線面毛坯，并且對兩個折線面毛坯處理后，進行組合形成一個整體毛坯，在對整體毛坯進行胎模工裝的制造。然后在毛坯的生產過程中，通過胎模工裝一火次成型形成整體毛坯，然后對整體毛坯進行切割，最終得到一致型與穩定性好的兩件模鍛毛坯。
[0015]因此本發明所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，簡化了工藝，減少了模鍛毛坯在制造過程中的多火次鍛造，從而使得其制造簡單可控，能方便適用于斜線面大型長條類毛坯制造領域，能夠提高生產效率與保證毛坯質量的一致性和穩定性，而且還能降低制造成本、方便及規范工人的操作。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例中斜線面大型長條類毛坯的立體圖；
[0017]圖2是本發明實施例中斜線面大型長條類毛坯的仰視圖；
[0018]圖3是本發明實施例中斜線面大型長條類毛坯的主視圖；
[0019]圖4是圖1中斜線面大型長條類毛坯優化后形成的折線面毛坯的立體圖；
[0020]圖5是圖1中斜線面大型長條類毛坯優化后形成的折線面毛坯的仰視圖；
[0021]圖6是圖1中斜線面大型長條類毛坯優化后形成的折線面毛坯的主視圖；
[0022]圖7是本發明實施例中整體毛坯的立體圖；
[0023]圖8是本發明實施例中整體毛坯的俯視圖；
[0024]圖中標示:1-斜線面毛坯，2-折線面毛坯，3-拼接折線面，4-整體毛坯。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0026]如圖1-圖8所示，本發明所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，包括以下步驟:
[0027]A、將斜線面毛坯1的斜線面外形優化為折線面外形形成折線面毛坯2 ;
[0028]B、對折線面毛坯2 —個折線面進行處理得到拼接折線面3，且使得折線面毛坯2與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯2沿拼接折線面3拼接形成底面為四邊形的毛坯，四邊形的內角小于180° ；
[0029]C、將兩個折線面毛坯2沿拼接折線面3拼接成一塊整體毛坯4 ;
[0030]D、設計整體毛坯4的胎模工裝，將胎模工裝安裝在可控模鍛壓機上，通過胎模工裝將原材料一火次胎模成形為整體毛坯4 ;
[0031]E、在整體毛坯4上沿拼接折線面3的軌跡切割成兩塊毛坯。
[0032]在步驟A中，將斜線面毛坯1的斜線面外形優化為折線面外形形成折線面毛坯2 ;。由于在鍛造中制造毛坯斜線面非常困難，難以保證斜線面外形一致及斜線面的斜線度數、斜線面表面質量，因此斜線面毛坯1的一致型與穩定性差。在步驟A中將毛坯上的斜線面外形處理為折線面外形通過調整折線面可使兩個同樣的折線面毛坯2拼接為底面為四邊形的整體毛坯4的目的。制造底面為四邊形的整體毛坯較容易，且毛坯的一致性與穩定性好。從而通過整體毛坯4切割得到兩件折線毛坯2的方法，可降低生產火次與制造成本，提高生產追溯性、生產效率、毛坯質量，而且還規范及方便了工人的操作。
[0033]在步驟B中，對折線面毛坯2 —個折線面進行處理得到拼接折線面3，且使得折線面毛坯2與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯2沿拼接折線面3拼接形成底面為四邊形的毛坯，四邊形的內角小于180°。通過步驟B中對折線面毛坯2上折線面3的處理使得，從而能夠使得兩個折線面毛坯2能夠進行拼接形成一個整體的毛坯。
[0034]在步驟C中，將兩個折線面毛坯2沿拼接折線面3拼接成一塊整體毛坯4 ;由于斜線面不易調整毛坯頭尾長度，然而采用拼接折線面3可調整毛坯2頭尾長度一致，最終能拼接成長方形毛坯4，不僅有利于胎模工裝設計，也利于原材料在胎模直接成形為毛坯4，同時也節約了原材料。
[0035]在步驟D中，設計整體毛坯4的胎模工裝，將胎模工裝安裝在可控模鍛壓機上，通過胎模工裝將原材料一火次胎模成形為整體毛坯4 ;通過步驟D設計整體毛坯4的胎模工裝從而便于一火次胎模成形為整體毛坯4，減少成型火次。
[0036]在步驟E中，通過切割將整體毛坯4分割為兩件毛坯。同時沿拼接折線面3的軌跡進行切割，能夠保證獲得的兩件毛坯相同，保證得到的毛坯的一致性和穩定性。
[0037]綜上所述本發明所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，通過在步驟A到C中間斜線面毛坯1進行優化，處理最終得到整體毛坯4，從而為整體生產提供毛坯基礎。在步驟D中根據整體毛坯4制造對應的胎模工裝，從而確保能夠通過胎模工裝對整體毛坯4進行一次性成型。由于整體毛坯4是有斜線面毛坯1優化后的折線面毛坯2組合而成，因此通過胎模工裝生產得到的毛坯，為折線面毛坯2的組合。從而可以在步驟E中通過沿折線面毛坯2的組合接口切割，便能獲得一致型與穩定性好的模鍛毛坯。
[0038]因此本發明所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，通過步驟A-C實現了整體毛坯4的制造，同時在步驟D和E中實現了整體毛坯4胎模工裝的制造以及一火次成型形成整體毛坯，通過切割得到一致型與穩定性好的兩件大型長條類毛坯。從而簡化了傳統方法中采用自由鍛錘進行多火次疊加鍛造的工藝，使得其制造簡單可控。同時克服了在批量制造過程中每件毛坯斜線面外形不一致及斜線面的斜線度數、斜線面表面質量難以保證，毛坯一致型與穩定性差的缺點。從而能夠提高生產效率與毛坯質量，而且還能降低制造成本、規范及方便工人的操作。
[0039]為了便于胎模工裝的制作，同時便于操作的規范。進一步的，在步驟B中，處理側面后還包括步驟處理折線面毛坯2的兩端面，使得折線面毛坯2與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯2沿拼接折線面3拼接能夠形成底面為長方形的毛坯。
[0040]為了保證切割的精準性，從而保證最終得到的兩件一致型與穩定性好的模鍛毛坯。進一步的步驟E中，采用水切割將整體毛坯4沿拼接折線面3的軌跡切割成兩塊毛坯。
【主權項】
1.斜線面大型長條類毛坯的制造方法，其特征在于包括以下步驟: A、將斜線面毛坯(1)的斜線面外形優化為折線面外形形成折線面毛坯(2); B、對折線面毛坯(2)—個折線面進行處理得到拼接折線面(3)，且使得折線面毛坯(2)與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯(2)沿拼接折線面(3)拼接形成底面為四邊形的毛坯，且四邊形的內角小于180° ; C、將兩個折線面毛坯(2)沿拼接折線面(3)拼接成一塊整體毛坯(4); D、設計整體毛坯(4)的胎模工裝，將胎模工裝安裝在可控模鍛壓機上，通過胎模工裝將原材料一火次胎模成形為整體毛坯(4); E、在整體毛坯(4)上沿拼接折線面(3)的軌跡切割成兩塊毛坯。2.如權利要求1所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，其特征在于:處理側面后還包括步驟處理折線面毛坯(2)的兩端面，使得折線面毛坯(2)與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯(2)沿拼接折線面(3)拼接能夠形成底面為長方形的毛坯。3.如權利要求1所述的斜線面大型長條類毛坯的制造方法，其特征在于:步驟E中，采用水切割將整體毛坯(4)沿拼接折線面(3)的軌跡切割成兩塊毛坯。
【專利摘要】本發明公開了一種操作簡單，同時能夠提高生產效率的斜線面大型長條類毛坯的制造方法。該制造方法，包括步驟：A、將斜線面毛坯的斜線面外形優化為折線面外形形成折線面毛坯；B、對折線面毛坯一個折線面進行處理得到拼接折線面，且使得折線面毛坯與水平旋轉180°后的另一折線面毛坯沿拼接折線面拼接形成底面為四邊形的毛坯，四邊形的內角小于180°；C、將兩個折線面毛坯沿拼接折線面拼接成一塊整體毛坯；D、設計整體毛坯的胎模工裝，將胎模工裝安裝在可控模鍛壓機上，通過胎模工裝將原材料一火次胎模成形為整體毛坯；E、在整體毛坯上沿拼接折線面的軌跡切割成兩塊毛坯。采用該制造方法，能夠提高毛坯質量、降低制造成本及方便工人的操作。
【IPC分類】B21J5/02
【公開號】CN105234326
【申請號】CN201510736555
【發明人】莫安軍, 熊運森
【申請人】中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月3日