一種沖切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，具體涉及一種操作簡便、沖切小廢料掉落率高、生產成本低的沖切裝置。
【背景技術】
[0002]現有的沖切裝置一般包括機架、輸送機構、凹模、凸模和凸模升降控制機構，凸模的大小、形狀與凹模的大小、形狀相匹配，輸送機構和凹模安裝在機架上，凸模處于凹模上方并且與凸模升降控制機構連接。凸模升降控制機構的作用是驅動凸模上下移動，通常采用電動機、液壓缸或氣缸提供動力。通常上述沖切裝置還設有導向機構，導向機構可引導凸模與凹模位置準確地合模，導向機構一般包括導柱和導套，導柱豎直地固定安裝在機架上，導套固定安裝在凸模上，導套可滑動地套在導柱上；或者導套固定安裝在機架上，導柱豎直地固定安裝在凸模上，導柱處于導套中并與導套作滑動配合。
[0003]工作時，在輸送機構的帶動下，待沖切的塑料制品被輸送至凹模上；在凸模升降控制機構的作用下，凸模向下移動，并與凹模合模，對塑料制品進行沖切處理，沖切出各個獨立的塑料制品單元；隨后，在凸模升降控制機構的作用下，凸模向上移動，凸模與凹模分開，此時在輸送機構的帶動下，沖切后剩下的余料退出凹模，同時新的一段塑料制品被輸送至凹模上，等待下一輪沖切。
[0004]在金屬或金屬合金的引線框架切邊作業中，在不加其他輔助器械的情況下，會出現以下情況:
由于模具為金屬鋼材，易帶有磁性，會產生吸附的現象，大塊的廢料因質量較大會順利落料，相反較小塊的廢料易隨凸模上行程吸附在凸模上，帶入工作面中，引起墊傷、崩刃等問題。
[0005]針對沖切設備去除廢料的問題，現有技術中，此前的普遍的方法是在沖切刀口處加裝吹氣裝置，通過氣流作用沖落廢料。但是對于某類(例如應用于引線框架的)沖切裝置則不能適用，原因在于:為了避免廢料飛濺，此類沖切裝置的凸模與凹模上的通孔是外形相匹配的結構，二者裝配結構上無多余空間，若在凸模切刃口上加裝氣體裝置，凸模在加裝氣體裝置的位置無法進行沖切，導致沖切不完整。另外，為了解決這個問題，還有另一種方案是:在整個模具落料下方安裝吸氣裝置，沖裁后的廢料通過負壓作用完成落料，從而解決引線框架切邊小廢料落料難的問題，但該方法工作功率大，需要額外大型輔組設備，生產成本尚O
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的問題是提供一種操作簡便、沖切小廢料掉落率高、生產成本低的沖切裝置。
[0007]為解決上述問題，本發明提供的一種沖切裝置，包括:凸模、凹模、卸料板，所述卸料板置于凹模表面，切料產品置于凹模與卸料板之間，所述凹模與卸料板上均設有與凸模的外形相匹配的凹模通孔與卸料板通孔，所述凸模沖壓至卸料板通孔內對切料產品進行沖切，所述凸模的沖切刃口上設有通氣槽，所述卸料板上設有連通于卸料板通孔的氣道，且該氣道與卸料板通孔的連通位置是與凸模在沖切時，其通氣槽在卸料板通孔的位置相對應，該氣道連通吹氣裝置，所述凸模沖壓至卸料板通孔內對切料產品進行沖切時，吹入該氣道的氣流吹至凸模沖切刃口的通氣槽中，從而對切料產品的廢料進行吹落，最后再導向至凹模通孔，排出氣體與下落的廢料。
[0008]本發明的一種優選方案，所述氣道設置在卸料板側面。
[0009]本發明的另一種優選方案，所述卸料板的氣道設有螺紋，用于與吹氣裝置連接。
[0010]本發明的另一種優選方案，所述凹模上設有定位孔。
[0011]本發明的另一種優選方案，所述卸料板設有定位孔，并與凹模上的定位孔相對應。
[0012]通過本發明的技術方案，具有如下有益效果:
在卸料板側面設有氣道，凸模沖切刃口上設有通氣槽，在進行沖切作業時，氣道的高壓氣體吹至凸模沖的切刃口的通氣槽中，再由通氣槽導向至凹模通孔排出，高壓氣體排出時，使得沖切后的廢料受到推力，從而順利落料，廢料掉落率高，且裝置操作簡便、生產成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1所不為加工廣品外觀不意圖；
圖2所示為本發明提供的凸模立體示意圖；
圖3所示為本發明實施例一提供的卸料板正面俯視圖；
圖4所示為本發明實施例一提供的產品沖切示意圖一；
圖5所示為本發明實施例一提供的產品沖切示意圖二；
圖6所示為本發明實施例二提供的產品沖切示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為進一步說明各實施例，本發明提供有附圖。這些附圖為本發明揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本發明的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0015]現結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0016]實施例一:
參照圖1至圖5所示，為本實施例提供的一種較為優選的沖切裝置，包括:凸模20、卸料板30、凹模40，凸模20的沖切刃口上設有長度為L的通氣槽201，卸料板30與凹模40上均設有與凸模的外形相匹配的卸料板通孔301與凹模通孔401，卸料板30側面至卸料板通孔301位置設有與凸模20的通氣槽201相對應的氣道302，卸料板30的厚度為H，氣道302至卸料板30的底面距離為h，則通氣槽201的長度L滿足h < L < H。
[0017]本實施例中，通氣槽201的長度L滿足h < L < H，以保證沖切作業時，氣道302的氣流吹至凸模20的沖切刃口的通氣槽201中，再由通氣槽201導向至凹模通孔401排出。
[0018]本實施例中，切料產品10設有定位孔60，凹模40、卸料板30設有相對應的螺栓定位孔50 (凹模40的螺栓定位孔50在圖中未示出)，起定位及固定作用。
[0019]本實施例中，氣道302設有內螺紋，幫助卡固吹氣裝置。
[0020]本實施例的作業如下:
將切料產品10定位在凹模40的表面，再將卸料板30定位在凹模40與切料產品10表面，切料產品10置于凹模40與卸料板30之間，此時卸料板通孔301與凹模通孔401相對應，在氣道302接入吹氣裝置的氣管，通過氣管將氣流充入至氣道302內。上述完成后，凸模20開始進行沖切作業，凸模20向下沖壓到卸料板通孔301內，后續繼續沖壓至切料產品10表面對其進行沖切，氣道302的氣流流至凸模20的通氣槽201上，再由通氣槽201導向至凹模通孔401方向，切料產品10被沖切后，其廢料101在氣流的帶動下吹出凹模通孔401外。
[0021]實施例二:
本實施例中，凸模20、凹模40均與實施例一的結構相同，唯一不同的是，本實施例的卸料板30的氣道302入口設于卸料板30的上表面位置，在沖切作業時，氣體裝置的氣體通過卸料板30的上表面的氣道302入口進入，氣道302的氣流流至凸模20的通氣槽201上，再由通氣槽201導向至凹模通孔401方向，切料產品10被沖切后，其廢料101在氣流的帶動下吹出凹模通孔401外。
[0022]本實施例中，將卸料板30的氣道302入口設于卸料板30的上表面位置，可縮短因卸料板通孔301距離卸料板30的側面較長時設置氣道302的長度，節省加工成本。此外，在其他實施例中，卸料板30的氣道302入口也可以設置在卸料板30下表面的空余位置或卸料板30的其他位置，具體的氣道302的路徑是設計者根據現場實際狀況進行設計的，在此就不展開說明。
[0023]本發明提供的方案，在卸料板30設有氣道302，凸模20的沖切刃口上設有通氣槽201，在進行沖切作業時，氣道302的高壓氣體吹至凸模20的通氣槽201中，再由通氣槽201導向至凹模通孔401排出，高壓氣體排出時，使得沖切后的廢料受到推力，從而順利落料，相對于現有技術，本發明提供的沖切裝置，具有操作簡便、生產成本低且廢料101掉落率高的優勢。
[0024]盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種沖切裝置，包括:凸模、凹模、卸料板，所述卸料板置于凹模表面，切料產品置于凹模與卸料板之間，所述凹模與卸料板上均設有與凸模的外形相匹配的凹模通孔與卸料板通孔，所述凸模沖壓至卸料板通孔內對切料產品進行沖切，其特征在于:所述凸模的沖切刃口上設有通氣槽，所述卸料板上設有連通于卸料板通孔的氣道，且該氣道與卸料板通孔的連通位置是與凸模在沖切時，其通氣槽在卸料板通孔的位置相對應，該氣道連通吹氣裝置，所述凸模沖壓至卸料板通孔內對切料產品進行沖切時，吹入該氣道的氣流吹至凸模沖切刃口的通氣槽中，從而對切料產品的廢料進行吹落，最后再導向至凹模通孔，排出氣體與下落的廢料。2.根據權利要求1所述的沖切裝置，其特征在于:所述氣道設置在卸料板側面。3.根據權利要求1所述的沖切裝置，其特征在于:所述卸料板的氣道設有螺紋，用于與吹氣裝置連接。4.根據權利要求1所述的沖切裝置，其特征在于:所述凹模上設有定位孔。5.根據權利要求4所述的沖切裝置，其特征在于:所述卸料板設有定位孔，并與凹模上的定位孔相對應。
【專利摘要】本發明及一種操作簡便、沖切小廢料掉落率高、生產成本低的沖切裝置。本發明提供的一種沖切裝置，包括：凸模、凹模、卸料板，在卸料板側面設有氣道，凸模沖切刃口上設有通氣槽，在進行沖切作業時，氣道的高壓氣體流至凸模沖切刃口的通氣槽中，再由通氣槽導向至凹模通孔排出，高壓氣體排出時，使得沖切后的廢料受到推力，從而順利落料，廢料掉落率高，且裝置操作簡便、生產成本低。
【IPC分類】B21D45/00, B21D37/10
【公開號】CN105234283
【申請號】CN201510747407
【發明人】丘文雄, 林桂賢, 叢艷麗, 洪玉云
【申請人】永紅科技（蚌埠）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月3日