一種消除冷軋薄板表面色差的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冶金技術領域，涉及一種消除冷乳薄板表面色差的生產方法。
【背景技術】
[0002] 冷乳薄板主要用于汽車、家電以及各類食品包裝，除了通常的性能和板型要求外， 對鋼板的表面質量都有著很高的要求。而冷乳薄板表面條狀色差是生產過程中一種常見的 缺陷，這種缺陷主要的特征為沿帶鋼乳制方向呈無規律的條帶狀分布。條狀色差的產生主 要是由于帶鋼表面粗糙度分布不均勻，進而造成其反光性差異。通過現場跟蹤觀察分析發 現色差的出現主要有以下幾個方面的特征：
[0003] 1)帶鋼上表面色差比下表面嚴重；
[0004] 2) -個乳制單元的后期較前期嚴重；
[0005] 3)光輥乳制比毛輥乳制嚴重；
[0006] 4)色差紋路在兩個冷硬卷連接處具有連續性；
[0007] 色差這種表面缺陷嚴重影響冷乳帶鋼涂鍍效果和表面防腐蝕性能，進而影響下游 客戶的生產和使用。表面條狀色差是冷乳薄板表面判次的最主要原因之一。目前國內對于 該類缺陷進行了大量的研究，并提出了許多解決方案。專利號為201210560624. X的專利公 開了一種消除冷乳板表面色差的生產方法，主要通過控制熱乳板表面粗糙度，并在冷乳過 程中5#機架采用粗糙度較大（EDT4.0~4.5μπι)的毛輥乳制，并在后退火線采用單機架平 整。該方法的確能消除一部分冷乳板表面色差，但對低表面粗糙度（0.3~0.5 μm)的冷乳 薄板，則無法利用該專利方法生產。專利號為200810012063. 3的專利公開了一種熱乳酸洗 板表面色差控制方法，在熱乳機入口與出口的高壓水的除磷噴嘴采用錯開布置分布，四輥 可逆式粗乳機采用3~5道次乳制，在粗乳機乳制時，采用每道次在粗乳機入口側高壓水除 磷方式，并在精乳機組上游機架采用機架間高壓水除磷。該發明可消除熱乳酸洗板表面山 水紋色差及提高熱乳酸洗板產品表面質量。但該方法僅限于熱乳酸洗板表面色差控制，無 法改善冷乳薄板表面色差缺陷。
[0008] 王天順等發表"濕乎整鍍錫基板中部色差產生的原因及對策"和徐燁明發表的"濕 平整鍍錫基板中部色差產生原因及對策"介紹的濕平整鍍錫基板中部色差消除方法主要通 過對平整液噴淋角度進行調整，對平整液吹掃系統進行優化，對乳制力進行限幅，對乳制噸 位進行控制等措施來實現。該方法主要涉及鋼板平整工序中平整液的噴淋，而非冷乳過程 中乳化液的噴灑方法。高小芬發表的"冷乳不銹鋼帶條狀色差產生原因及其改善"介紹的不 銹鋼帶鋼色差消除方法主要通過改善帶鋼表面油膜均勻性、改進退火酸洗工藝來實現。該 方法雖提到了改善帶鋼表面油膜均勻性，但是并未涉及提高乳化液的皂化值、增加輔助噴 嘴等措施。
【發明內容】
[0009] 本發明的目的在于提供一種消除冷乳過程中薄板表面色差缺陷的工藝控制的生 產方法。結合提高5#機架工作輥的表面初始粗糙度、提高乳化液的皂化值以及改善乳化液 的噴灑方式這3種方法來克服冷乳薄板表面色差缺陷。
[0010] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0011] -種消除冷乳薄板表面色差的生產方法，采用淺槽紊流酸洗和五機架連乳生產工 藝，提高冷乳五個機架中5#機架工作輥的表面初始粗糙度至0. 4~0. 5 μ m，提高5#機架乳 化液的皂化值至180±10mgK0H/g，在冷乳5#機架增加輔助噴嘴以噴灑工作輥和帶鋼表面。
[0012] 進一步，所述的消除冷乳薄板表面色差的生產方法中冷乳五個機架工作輥粗糙度 分別為1#機架〇· 7~0· 8 μ m，2#機架0· 7~0· 8 μ m，3#機架0· 5~0· 6 μ m，4#機架0· 4~ 0· 5 μ m，5# 機架 0· 4 ~0· 5 μ m。
[0013] 進一步，所述的消除冷乳薄板表面色差的生產方法中乳化液的濃度控制在2~ 5 %，乳化液的溫度控制在50~60°C，5#機架乳化液的皂化值穩定在180 ± 10mgK0H/g。
[0014] 本發明通過對色差形成過程的分析，可知色差的形成主要是在酸乳過程中，5#機 架乳輥隨著乳制噸位的增加，乳輥表面粗糙度降低。由此導致乳化液在帶鋼表面分布不均 勻，進而造成在乳制過程中，乳輥和帶鋼之間摩擦力分布不均勻，從而使得帶鋼表面粗糙度 分布不均勻，最終在帶鋼表面形成條狀色差。
[0015] 為避免色差的出現，同時保證冷乳薄板的板形，因此需要嚴格控制冷乳過程中各 道次壓縮比、各道次張力、各工作輥粗糙度、各機架乳化液的濃度、皂化值和乳化液的噴灑 方式。
[0016] 1)在光輥乳制的基礎上將5#機架工作輥的表面初始粗糙度（Ra)由原先的0. 2~ 0. 3 μ m提高到0. 4~0. 5 μ m，避免由于工作輥粗糙度降低導致的乳化液在工作輥表面分布 的不均勻性；
[0017] 2)提高5#機架乳化液的皂化值至180± 10mgK0H/g，避免在乳制過程中其他雜質 油的混入，提高乳化液在乳制過程中的穩定性和均一性，改善潤滑條件，并充分利用撇油器 穩定乳化液的濃度；
[0018] 3)改善5#機架乳化液的噴灑方式，在傳統的機架間噴灑基礎上增加輔助噴嘴以 噴灑工作輥和帶鋼表面，使得帶鋼表面在乳制過程中表面乳化液的分布更加均勻一致。
[0019] 本發明所涉及的工藝主要是通過改善酸乳5#機架工作輥的潤滑過程的方式來改 善冷乳薄板表面色差缺陷，該方法針對性強，并具有很強的可操作性，是時候冷乳薄板表面 色差缺陷得到明顯改善。
【附圖說明】
[0020] 圖1為乳化液輔助噴嘴設置示意圖，
[0021] 其中1-5#機架工作輥；2-冷乳帶鋼；3-原乳化液噴嘴；4-新增乳化液噴嘴。
【具體實施方式】
[0022] 以下結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明，但不限于此。
[0023] 本發明中消除冷乳薄板表面色差的生產方法，采用淺槽紊流酸洗和五機架連乳 生產工藝，提高冷乳五個機架中5#機架工作輥的表面初始粗糙度由原先的0. 2~0. 3 μπι 提高到〇· 4~0· 5 μ m，且其他機架工作輥粗糙度分別為1#機架0· 7~0· 8 μ m，2#機架 0· 7~0· 8μL?，3#機架0· 5~0· 6μL?，4#機架0· 4~0· 5μL? ;提高乳化液的皂化值至 180 ± 10mgK0H/g，乳化液的濃度控制在2~5 %，乳化液的溫度控制在50~60°C;在冷乳5# 機架增加輔助噴嘴以噴灑工作輥和帶鋼表面。
[0024] 表1給出了各實施例中的主要技術參數，實施例1為常規熱乳和冷乳生產工藝條 件下冷乳帶鋼；實施例2是將5#機架工作輥粗糙度增加至0. 4 μ m，且工作輥的乳制公里數 有所降低，乳化液的皂化值有所升高，但乳化液的噴灑方式并未改變；實施例3則是提高乳 化液的皂化值并增加帶鋼表面乳化液的噴灑；實施例4是同時提高5#機架工作輥粗糙度， 增加乳化液的皂化值，并同時增加帶鋼表面乳化液的噴灑。
[0025] 表1各實施例的主要技術參數
[0027] 表2給出了各實施例的實施效果，從表2中可以看出，實施例1在常規生產條件 下，帶鋼表面色差嚴重。實施例2中增加5#機架工作輥粗糙度，降低5#機架乳制公里數， 并提高乳化液的皂化值后，帶鋼表面色差有所改善，但并未完全消除。實施例3中增加5# 機架乳化液帶鋼表面噴灑，并提高乳化液皂化值，帶鋼表面的色差得到了很大程度的改善。 實施例4在實施例3的基礎上增加5#機架工作輥的粗糙度，可以進一步增強5#機架工作 輥的乳制公里數，并保證表面無條狀色差的出現。
[0028] 表2各實施例的實際效果
[0029]
[0030] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種消除冷乳薄板表面色差的生產方法，其特征在于：采用淺槽紊流酸洗和五機架 連乳生產工藝，提高冷乳五個機架中5#機架工作輥的表面初始粗糙度至0. 4~0. 5 y m，提 高5#機架乳化液的皂化值至180± 10mgK0H/g，在冷乳5#機架增加輔助噴嘴以噴灑工作輥 和帶鋼表面。2. 根據權利要求1所述的消除冷乳薄板表面色差的生產方法，其特征在于：所述的冷 乳五個機架工作輥粗糙度分別為1#機架〇? 7~0? 8 y m，2#機架0? 7~0? 8 y m，3#機架 0? 5 ~0? 6 y m，4# 機架 0? 4 ~0? 5 y m，5# 機架 0? 4 ~0? 5 y m。3. 根據權利要求1所述的消除冷乳薄板表面色差的生產方法，其特征在于：乳化液 的濃度控制在2~5%，乳化液的溫度控制在50~60°C，5#機架乳化液的皂化值穩定在 180±10mgK0H/g。
【專利摘要】本發明提供了一種消除冷軋薄板表面色差的生產方法，該方法是在系統分析冷軋薄板表面色差形成原因的基礎上，提出通過改善冷軋5#機架工作輥和乳化液的工作方式解決冷軋薄板表面條狀色差缺陷，并形成一整套的工藝生產方法。其中主要包括：5#機架工作輥的表面粗糙度Ra由原先的0.2～0.3μm提高至0.4～0.5μm；5#機架乳化液的皂化值(mgKOH/g)穩定在180±10；增加5#機架工作輥和帶鋼表面的乳化液噴灑。通過以上措施保證了冷軋薄板在光輥軋制狀態下表面無條狀色差出現，極大的提高了冷軋薄板的表面質量和產品檔次。
【IPC分類】B21B45/02, B21B1/22, B21B27/00
【公開號】CN105234172
【申請號】CN201510622935
【發明人】吳圣杰, 劉新院, 李化龍
【申請人】江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月25日