多級高精度夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種多級高精度夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]目前機械加工行業，競爭激烈，產品精度要求越來越高，因而需要提高工件裝夾精度及剛性決定產品的質量和加工速度，所以提高裝夾效率和質量是提高了產能的關鍵，綜合起來，是降低了成本，增長利潤的關鍵。
[0003]機械產品中，類似于圖1所示空心類的零件，諸如炮管、鉆鋌、汽車主傳動軸等，精加工非常困難。由于產品壁厚很薄，如用普通三爪，會直接將產品夾變形，加工出來的效果可想而知，同時，產品又很長，高速轉動時離心力作用使產品甩彎，造成加工直線度很差。深孔鏜床自帶的雙卡盤也無法達到要求。更何況普通數控機床。如果采用兩頭調頭加工，中間部位會由于銜接問題無法實現。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種對工件進行多個部位同時楔型夾緊，保證了剛性，避免了三爪夾持產生徑向變形，實現產品加工時的超高精度要求的多級高精度夾緊裝置。
[0005]本發明采用的技術方案是:
多級高精度夾緊裝置，其特征在于:包括一固定在機床上的定位座，所述定位座內穿設有環抱式裝夾工件的多頭夾，所述多頭夾與拉動其后夾緊工件的機床油缸連接，所述多頭夾包括一中空的圓柱形本體，所述圓柱形本體上設有多級依次夾緊工件的夾持部位，所述夾持部位的外表面是一帶錐度的圓錐面，所述夾持部位的圓周面上開設有均布的軸向槽。本發明的多頭夾的夾持部位通過開設軸向槽使其具備徑向的收縮功能，實現對工件的夾持，通過錐體實現多級楔形夾緊，并且采用全包圍環抱的形式裝夾工件，避免了三爪夾持產生的徑向變形，同時采用多級夾持部位，對工件進行多個部位的同時楔型夾緊，保證了剛性，即便特別長的零件也可以保持強而有力的剛性，進而可以實現工件加工時的超高精度要求。
[0006]進一步，所述圓柱形本體在夾持部位附近設有波浪形的圓弧槽，使得多頭夾在軸向上具有伸縮功能，類似彈簧的功效。彈性力的大小可以根據產品實際情況設計。
[0007]進一步，所述夾持部位與工件的相應部位之間設有間隙，利于工件的安裝和取出。
[0008]進一步，所述軸向槽的個數是6個或6個以上，通常將靠近口部的軸向槽開得多一些，使口部的夾持部位先夾緊產品，末端的夾持部位最后夾緊產品。
[0009]進一步，所述定位座內表面與多頭夾的外表面之間是微間隙配合，以保持裝夾精度。
[0010]進一步，所述定位座內表面與夾持部位外表面配合的部位設有內錐面，實現多級楔形夾緊。
[0011]進一步，所述定位座的錐面間的距離大于多頭夾的錐面間的距離，實現多頭夾的夾持部位從口部到末端依次收緊。
[0012]進一步，所述多頭夾與機床油缸之間通過機床拉管連接套連接，增加機床拉管連接套是為了適應不同的數控加工機床，提高該夾具的通用性。
[0013]本發明也可反向引申為內漲形式，用于漲緊內孔，實現夾緊定位加工，用途很廣，對于機械加工中的精密加工環節非常適用。
[0014]本發明的有益效果:
1、由于定位座粗大厚實剛性很好，所以通過這種裝夾后，空心長軸各部位均得到夾持與支撐，全部得到了系統的剛性支持，所以加工時可以放心采用大吃刀高轉速的強力切削，提尚了質量的同時，加工效率也大幅提升。
[0015]2、該夾緊裝置實質只有兩個零件，因而制造成本降低，制造周期短，維護也很方便，經濟性很好。
[0016]3、裝置中功能零件形狀簡單，加工非常容易，利于實現加工精度的提高。
[0017]4、該裝置零件非常少，不存在復合夾具出現的誤差積累，因而系統精度大幅提尚O
【附圖說明】
[0018]圖1是空心類零件的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明的剖視結構示意圖。
[0020]圖3是本發明的安裝連接示意圖。
[0021]圖4是本發明的多頭夾的立體結構示意圖。
[0022]圖5是本發明的多頭夾的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例來對本發明進行進一步說明，但并不將本發明局限于這些【具體實施方式】。本領域技術人員應該認識到，本發明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。
[0024]參見圖1-5，多級高精度夾緊裝置，包括一固定在機床上的定位座1，所述定位座I內穿設有環抱式裝夾工件3的多頭夾2，所述多頭夾2與拉動其后夾緊工件3的機床油缸連接，所述多頭夾2包括一中空的圓柱形本體21，所述圓柱形本體21上設有多級依次夾緊工件3的夾持部位22，所述夾持部位22的外表面是一帶錐度的圓錐面，所述夾持部位22的圓周面上開設有均布的軸向槽24。本發明的多頭夾2的夾持部位22通過開設軸向槽24使其具備徑向的收縮功能，實現對工件3的夾持，通過錐體實現多級楔形夾緊，并且采用全包圍環抱的形式裝夾工件3，避免了三爪夾持產生的徑向變形，同時采用多級夾持部位22，對工件3進行多個部位的同時楔型夾緊，保證了剛性，即便特別長的零件也可以保持強而有力的剛性，進而可以實現工件加工時的超高精度要求。
[0025]本實施例所述圓柱形本體21在夾持部位22附近設有波浪形的圓弧槽23，使得多頭夾2在軸向上具有伸縮功能，類似彈簧的功效。彈性力的大小可以根據產品實際情況設
i+o
[0026]本實施例所述夾持部位22與工件3的相應部位之間設有間隙，利于工件的安裝和取出。
[0027]本實施例所述軸向槽24的個數是6個或6個以上，通常將靠近口部的軸向槽24開得多一些，使口部的夾持部位22先夾緊產品，末端的夾持部位22最后夾緊產品。
[0028]本實施例所述定位座I內表面與多頭夾2的外表面之間是微間隙配合，以保持裝夾精度。
[0029]本實施例所述定位座I內表面與夾持部位22外表面配合的部位設有內錐面，實現多級楔形夾緊。
[0030]本實施例所述定位座I的錐面間的距離A大于多頭夾2的錐面間的距離a，實現多頭夾2的夾持部位22從口部到末端依次收緊。
[0031]本實施例所述多頭夾2與機床油缸之間通過機床拉管連接套4連接，增加機床拉管連接套4是為了適應不同的數控加工機床，提高該夾具的通用性。多頭夾2的口部設有外螺紋，與機床拉管連接套4的內螺紋固定連接，機床拉管連接套4與機床油缸的拉桿也是螺紋連接。
[0032]本發明也可反向引申為內漲形式，用于漲緊內孔，實現夾緊定位加工，用途很廣，對于機械加工中的精密加工環節非常適用。
[0033]安裝方式如圖3，定位座I固定于機床工作臺上，機床油缸與機床拉管連接套4連接，多頭夾2穿入定位座I，旋緊在機床拉管連接套4上，進行各方面校準，完成后可放入工件3，如圖2所示。
[0034]使用時，機床油缸活塞回縮，拉桿通過機床拉管連接套4拉動多頭夾2，首先將工件3前段通過錐面先夾緊，油缸繼續回縮，將后一級夾緊部位通過錐面產生縮緊抱緊工件，以此類推，最后將末端的夾持部位22通過錐面實現抱緊。
【主權項】
1.多級高精度夾緊裝置，其特征在于:包括一固定在機床上的定位座，所述定位座內穿設有環抱式裝夾工件的多頭夾，所述多頭夾與拉動其后夾緊工件的機床油缸連接，所述多頭夾包括一中空的圓柱形本體，所述圓柱形本體上設有多級依次夾緊工件的夾持部位，所述夾持部位的外表面是一帶錐度的圓錐面，所述夾持部位的圓周面上開設有均布的軸向槽。2.如權利要求1所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述圓柱形本體在夾持部位附近設有波浪形的圓弧槽。3.如權利要求1所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述夾持部位與工件的相應部位之間設有間隙。4.如權利要求1所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述軸向槽的個數是6個或6個以上。5.如權利要求1所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述定位座內表面與多頭夾的外表面之間是微間隙配合。6.如權利要求5所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述定位座內表面與夾持部位外表面配合的部位設有內錐面。7.如權利要求1所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述定位座的錐面間的距離大于多頭夾的錐面間的距離。8.如權利要求1~7之一所述的多級高精度夾緊裝置，其特征在于:所述多頭夾與機床油缸之間通過機床拉管連接套連接。
【專利摘要】一種多級高精度夾緊裝置，包括一固定在機床上的定位座，所述定位座內穿設有環抱式裝夾工件的多頭夾，所述多頭夾與拉動其后夾緊工件的機床油缸連接，所述多頭夾包括一中空的圓柱形本體，所述圓柱形本體上設有多級依次夾緊工件的夾持部位，所述夾持部位的外表面是一帶錐度的圓錐面，所述夾持部位的圓周面上開設有均布的軸向槽。本發明的多頭夾的夾持部位通過開設軸向槽使其具備徑向的收縮功能，實現對工件的夾持，并且采用全包圍環抱的形式裝夾工件，避免了三爪夾持產生的徑向變形，同時采用多級夾持部位，對工件進行多個部位的同時楔型夾緊，保證了剛性，即便特別長的零件也可以保持強而有力的剛性，進而可以實現工件加工時的超高精度要求。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN105215756
【申請號】CN201510701590
【發明人】殷敏
【申請人】浙江雙環傳動機械股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月26日