一種金屬管旋壓成型容器的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種金屬管旋壓成型容器的工藝。
【背景技術】
[0002] 旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同 時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉 運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零 件的旋壓加工。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種金屬管旋壓成型容器的工藝。
[0004] 本發明解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：一種金屬管旋壓成型容器 的工藝，包括以下工藝步驟：（1)、定位：采用機械臂將金屬管夾緊，并定位在旋壓機上；
[0005] (2)、旋壓：旋壓機兩側的輥軸向內將金屬管的兩端分別旋壓至封口，旋壓時，旋壓 長度為金屬管直徑的1/2~2/3 ;
[0006] (3)、轉運：機械臂將封口后的金屬管轉移到鉆床上固定；
[0007] (4)、鉆孔：在金屬管的封口處鉆孔，鉆孔的直徑為40~60mm ;
[0008] (5)、封塞：在金屬管的封口處塞入金屬塞；
[0009] (6)、密封：在金屬塞與金屬管的連接處進行焊接，焊接時采用釬焊；
[0010] (7)、表面熱處理：將工件置于熔爐中進行淬火，加熱溫度為800~850度，保溫時 間30~60分鐘。
[0011] 優選的，所述金屬塞包括塞管與封蓋，其中塞管的外壁上設有波紋狀的密封墊。
[0012] 優選的，所述步驟（1)定位中的旋壓機為雙旋輪外旋壓機。
[0013] 優選的，所述步驟（2)旋壓中的兩側輥軸的中心與金屬管的中心三點在同一直線 上。
[0014] 優選的，所述步驟（6)密封中釬焊采用的釬料為鉛基。
[0015] 優選的，所述步驟（7)表面熱處理中淬火后冷卻的冷卻液為礦物油。
[0016] 有益效果是：本工藝主要是采用旋壓工藝，以將金屬管進行壓縮封口，而為了避免 封口處的泄漏而在封口處焊接金屬塞以保證本容器的密閉性。本工藝主要包括旋壓、鉆孔、 密封以及表面熱處理，旋壓將金屬管從兩側輥壓至封口，使得金屬管在封口時受力更加，塑 形更強，之后在封口處鉆口加金屬塞，使得金屬管結構上最薄弱處轉變為強度最高處。此 外，在封蓋上的密封墊可以幫助金屬塞塞進鉆孔內，且密封墊有助于焊接時鉛基停留在密 封墊內，而使得釬焊效果更好。最后的表面淬火，可以增強本容器的表面塑形以及改變本容 器的內應力分布，使得本容器的耐磨強度得以提高。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明一種金屬管旋壓成型容器的工藝的結構示意圖；
[0018] 圖2為本發明一種金屬管旋壓成型容器的工藝的金屬塞的結構示意圖；
[0019] 其中1，金屬管；2,金屬塞；3,封蓋；4,塞管；5,密封墊。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0021] 實施例1
[0022] 圖1和圖2出示本發明一種金屬管旋壓成型容器的工藝的【具體實施方式】：一種金 屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟：（1)、定位：采用機械臂將金屬管1夾緊，并 定位在雙旋輪外旋壓機上；(2)、旋壓：旋壓機兩側的輥軸向內將金屬管1的兩端分別旋壓 至封口，兩側輥軸的中心與金屬管1的中心三點在同一直線上，旋壓時，旋壓長度為金屬管 1直徑的1/2,旋壓長度為250mm ; (3)、轉運：機械臂將封口后的金屬管1轉移到鉆床上固 定；⑷、鉆孔：在金屬管1的封口處鉆孔，鉆孔的直徑為40mm ; (5)、封塞：在金屬管1的封口 處塞入金屬塞2 ; (6)、密封：在金屬塞2與金屬管1的連接處進行焊接，焊接時采用釬焊，采 用的釬料為鉛基；（7)、表面熱處理：將工件置于熔爐中進行淬火，加熱溫度為800度，保溫 時間30分鐘，淬火后冷卻的冷卻液為礦物油。
[0023] 結合圖2,所述金屬塞2包括塞管4與封蓋3,其中塞管4的外壁上設有波紋狀的 密封墊5。
[0024] 實施例2。
[0025] 其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（2)中的旋壓長度為金屬管1直徑 的2/3,即300mm ;步驟⑷中的鉆孔直徑為60mm ;步驟（7)淬火的溫度為850度，保溫時間 為60分鐘。
[0026] 實施例3
[0027] 其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（2)中的旋壓長度為金屬管1直徑 的2/3,即300mm ;步驟（7)中的保溫時間為60分鐘。
[0028] 本發明制成的密閉容器，其相關性能指標為如下表：
[0030] 根據上表可知，本密封容器的各性能指標均由于現有的常用的金屬容器。
[0031] 基于上述，本工藝主要包括旋壓、鉆孔、密封以及表面熱處理，旋壓將金屬管1從 兩側輥壓至封口，使得金屬管1在封口時受力更加，塑形更強，之后在封口處鉆口加金屬塞 2,使得金屬管1結構上最薄弱處轉變為強度最高處。此外，在塞管4上的密封墊5可以幫 助金屬塞2塞進鉆孔內，且密封墊5有助于焊接時鉛基停留在密封墊5內，而使得釬焊效果 更好。最后的表面淬火，可以增強本容器的表面塑形以及改變本容器的內應力分布，使得本 容器的耐磨強度得以提高。
[0032] 以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：（I)、定位：采用 機械臂將金屬管夾緊，并定位在旋壓機上； (2) 、旋壓：旋壓機兩側的輥軸向內將金屬管的兩端分別旋壓至封口，旋壓時，旋壓長度 為金屬管直徑的1/2~2/3 ; (3) 、轉運：機械臂將封口后的金屬管轉移到鉆床上固定； (4) 、鉆孔：在金屬管的封口處鉆孔，鉆孔的直徑為40~60mm; (5) 、封塞：在金屬管的封口處塞入金屬塞； (6) 、密封：在金屬塞與金屬管的連接處進行焊接，焊接時采用釬焊； (7) 、表面熱處理：將工件置于熔爐中進行淬火，加熱溫度為800~850度，保溫時間 30~60分鐘。2. 根據權利要求1所述一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于：所述金屬塞包 括塞管與封蓋，其中塞管的外壁上設有波紋狀的密封墊。3. 根據權利要求1所述一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于：所述步驟（1) 定位中的旋壓機為雙旋輪外旋壓機。4. 根據權利要求1所述一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于：所述步驟（2) 旋壓中的兩側輥軸的中心與金屬管的中心三點在同一直線上。5. 根據權利要求1所述一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于：所述步驟（6) 密封中釬焊采用的釬料為鉛基。6. 根據權利要求1所述一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于：所述步驟（7) 表面熱處理中淬火后冷卻的冷卻液為礦物油。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟：(1)、定位；(2)、旋壓；(3)、轉運；(4)、鉆孔；(5)、封塞；(6)、密封；(7)、表面熱處理。本工藝主要是采用旋壓工藝，以將金屬管進行壓縮封口，而為了避免封口處的泄漏而在封口處焊接金屬塞以保證本容器的密閉性。本工藝主要包括旋壓、鉆孔、密封以及表面熱處理，旋壓將金屬管從兩側輥壓至封口，使得金屬管在封口時受力更加，塑形更強，之后在封口處鉆口加金屬塞，使得金屬管結構上最薄弱處轉變為強度最高處。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105215632
【申請號】CN201510595350
【發明人】胡澤華, 樊鋒
【申請人】蕪湖三花制冷配件有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月17日