發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法。
【背景技術】
[0002]并頭板連接是發電機上、下層定子線棒的常見連接方式，即采用并頭板與線棒端頭釬焊的方式實現線棒連接。目前，在廠內制造及工地安裝過程中，常用的釬焊方法有中頻感應釬焊及電阻釬焊。這兩種釬焊方法需要使用特定的釬焊設備及釬焊工具，受設備及工具的局限性較大。火焰釬焊由于設備簡單、操作方便等特點，同樣具有廣泛的應用性，常用于臨時返修等缺乏中頻焊或電阻焊設備的情況。大多數火焰釬焊工藝均采用常規焊炬對接頭進行加熱，由于常規焊炬只存在一個噴火嘴，存在加熱效率低、溫度均勻性差、接頭釬焊質量差等冋題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，該方法簡便易行，相對于常規火焰釬焊，提高了加熱效率、溫度均勻性及接頭釬焊質量。
[0004]本發明所采用的技術方案為:一種發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法:1)線棒端部焊前清理:對于線棒端部，焊前用焊炬進行加熱，待股線間的絕緣材料等有機物熔化并浮至表面后停止加熱，線棒冷卻后通過機械打磨方式清除線棒端部表面的氧化物及污染物，而后用有機溶劑擦洗干凈；2)并頭板及釬料焊前清理:通過機械清理及有機溶劑清理徹底去除并頭板釬焊區域及釬料表面的氧化物及污染物；3)線棒絕緣保護:為避免在釬焊過程中燒損線棒絕緣，用浸水的防火布包裹線棒絕緣部分對其進行保護；4)線棒端部與并頭板的裝配:將焊片放置在線棒端部與并頭板之間，并用夾緊工具將線棒端部與并頭板夾緊固定；5)火焰釬焊:采用雙頭焊炬對釬焊接頭進行加熱，焊炬的兩個氣嘴分別對準接頭兩側并頭板處，調整焊炬采用外焰加熱，加熱過程中雙頭焊炬沿著兩側并頭板勻速前后移動，同時對兩側連接板進行均勻加熱，待焊區域加熱至暗紅色時開始用焊絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；6)焊后清理:待接頭冷卻后，機械去除接頭表面氧化物及多余焊料。
[0005]技術效果
[0006]與常規定子線棒與并頭板火焰釬焊工藝方法相比，本發明的有益效果是:
[0007]1、以某空冷汽輪發電機為例，線棒及并頭板材質均為紫銅，上、下層線棒端部與并頭板的釬焊面積分別為79.5mmX38.1mm和70.6mmX38.1mm。若單人采用一把單頭焊炬完成一組上、下層線棒端部與并頭板釬焊需要18分鐘；若雙人采用兩把單頭焊炬完成一組上、下層線棒端部與并頭板釬焊需要9分鐘；若采用本發明中的工藝方法，即單人采用一把雙頭焊炬完成一組上、下層線棒端部與并頭板釬焊需要10分鐘。本發明中的工藝方法相對于常規工藝方法，人均勞動生產率提高了近一倍，進而降低了近一半的人工成本；
[0008]2、單人采用一把單頭焊炬需交替對釬焊接頭兩側進行加熱，導致整個接頭不同位置溫差較大，整體升溫至釬焊溫度的時間較長；雙人采用兩把單頭焊炬雖可同時對釬焊接頭兩側進行加熱，但由于雙人加熱位置、移動速度的差異，導致整個接頭溫度均勻性稍差；若采用本發明中的工藝方法，即單人采用一把雙頭焊炬可同時對接頭兩側進行加熱，通過勻速前后移動焊炬，可使得整個接頭在短時間內均勻加熱至釬焊溫度。本發明中的工藝方法相對于常規工藝方法，顯著提高了加熱效率及溫度均勻性；
[0009]3、定子線棒與并頭板焊后可通過超聲波探傷計算平均釬著率。單人采用一把單頭焊炬的，接頭平均釬著率為62% ;雙人采用兩把單頭焊炬的，接頭平均釬著率為73% ;若采用本發明中的工藝方法，即單人采用一把雙頭焊炬，接頭平均釬著率為81 %。本發明中的工藝方法相對于常規工藝方法，通過提高接頭溫度均勻性，促使釬料均勻鋪展至整個釬焊面，進而提升了接頭釬透率及釬焊質量。
【附圖說明】
[0010]圖1發電機定子線棒與并頭板裝配示意圖
[0011]圖2雙頭焊炬示意圖
【具體實施方式】
[0012]本發明是一種發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，具體實施方案為:I)對線棒端部進行火焰加熱，待股線間的絕緣材料等有機物熔化并浮至表面后停止加熱，線棒冷卻后用角磨機徹底清除線棒端部表面的氧化物及污染物，而后用無水乙醇進行擦洗；2)用砂紙砂光并頭板釬焊區域及釬料表面的氧化物，而后用無水乙醇進行擦洗；3)用浸水的防火布纏繞包裹線棒絕緣部分，以避免在釬焊過程中燒損線棒絕緣；4)預置厚度0.2mm牌號為BCuSOAgP的銅磷釬料片，如圖1所示，將第一焊片2放置在上層線棒端部3與左側并頭板4之間，將第二焊片8放置在上層線棒端部3與右側并頭板9之間，將第三焊片5放置在下層線棒端部6與左側并頭板4之間，將第四焊片10放置在下層線棒端部6與右側并頭板9之間，并用第一夾緊工具I及第二夾緊工具7將線棒端部與并頭板夾緊固定；5)如圖2所示，采用雙頭焊炬對釬焊接頭進行加熱，焊炬的第一氣嘴11對準左側并頭板4，第二氣嘴12對準右側并頭板9，調整焊炬采用外焰加熱，加熱過程中雙頭焊炬沿著兩側并頭板勻速前后移動，同時對兩側連接板進行均勻加熱，待焊區域加熱至暗紅色時開始用直徑2mm牌號為BCuSOAgP的銅磷釬料絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；6)待接頭冷卻后，用角磨機去除接頭表面氧化物及多余焊料。在實際生產中，采用本發明釬焊的定子線棒與并頭板，釬焊接頭外觀質量和超聲探傷檢查符合產品質量要求。
【主權項】
1.一種發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，其特征是:包含以下步驟:1)線棒端部焊前清理:對于線棒端部，焊前用焊炬進行加熱，待股線間的絕緣材料等有機物熔化并浮至表面后停止加熱，線棒冷卻后通過機械打磨方式清除線棒端部表面的氧化物及污染物，而后用有機溶劑擦洗干凈；2)并頭板及釬料焊前清理:通過機械清理及有機溶劑清理徹底去除并頭板釬焊區域及釬料表面的氧化物及污染物；3)線棒絕緣保護:為避免在釬焊過程中燒損線棒絕緣，用浸水的防火布包裹線棒絕緣部分對其進行保護；4)線棒端部與并頭板的裝配:將焊片放置在線棒端部與并頭板之間，并用夾緊工具將線棒端部與并頭板夾緊固定；5)火焰釬焊:采用雙頭焊炬對釬焊接頭進行加熱，焊炬的兩個氣嘴分別對準接頭兩側并頭板處，調整焊炬采用外焰加熱，加熱過程中雙頭焊炬沿著兩側并頭板勻速前后移動，同時對兩側連接板進行均勻加熱，待焊區域加熱至暗紅色時開始用焊絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；6)焊后清理:待接頭冷卻后，機械去除接頭表面氧化物及多余焊料。
【專利摘要】本發明公開了一種發電機定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，通過機械清理及有機溶劑清理去除釬焊區域及釬料表面的氧化物及污染物；用浸水的防火布包裹線棒絕緣部分；將焊片放置在線棒端部與并頭板之間，并用夾緊工具夾緊固定；采用雙頭焊炬對釬焊接頭進行加熱，焊炬的兩個氣嘴分別對準接頭兩側并頭板處，調整焊炬采用外焰加熱，加熱過程中雙頭焊炬沿著兩側并頭板勻速前后移動，同時對兩側連接板進行均勻加熱，待焊區域加熱至暗紅色時開始用焊絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；待接頭冷卻后，機械去除接頭表面氧化物及多余焊料。本發明簡便易行，適用性強，相對于常規火焰釬焊工藝，可顯著提高加熱效率、溫度均勻性及接頭釬焊質量。
【IPC分類】B23K1/20, B23K1/00
【公開號】CN105215496
【申請號】CN201510736417
【發明人】劉妍, 徐波, 汪生, 吳志超
【申請人】哈爾濱電機廠有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月2日