導柱式落料模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沖裁落料模結構，具體為一種導柱式落料模。
【背景技術】
[0002]模具是工業生產上通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具和特殊模具。
[0003]落料模是指沿封閉輪廓將沖件從板材上分離的模具，也是生產中常用的一種模具，現在普遍使用的落料模存在以下問題:1、為了使加工工件在送進和沖裁時在模具上能有正確的位置，在落料模結構中設置有用于工件定位的圓形擋料銷，此種擋料銷銷孔距凹模刀口通常比較近，因此會削弱凹模的強度，使凹模的壽命降低，增加生產過程中的成本。2、用于工件送料垂直方向定位的導料板和用于工件卸料的卸料板分開設計，增加了模具結構的復雜性，增加了生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供一種不會影響凹模強度，同時操作方便，結構簡單的導柱式落料模。
[0005]本方案中的導柱式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括與外部壓力機連接的模柄，模柄外套有上模座，上模座下方設有凸模固定板，凸模固定板開有通孔，凸模固定板通孔內安裝有凸模，下模部件包括下模座，下模座上方設有凹模，凹模上方設有卸料板，卸料板上開有可供凸模上下運動的通孔，凹模上開有落料孔，下模座上開有出料孔，卸料板面向凹模側開有沿工件送料方向的凹槽，凹模上還安裝有用于工件送料方向定位的鉤形擋料銷，鉤形擋料銷頭部高于凹模，鉤形擋料銷和凹模間還安裝有用于防止鉤形擋料銷轉動的定位銷。
[0006]本方案中的導柱式落料模的工作原理是:當需要對工件進行加工時，將工件沿卸料板的凹槽送進模具內，同時鉤形擋料銷高于凹模的部分將抵住工件端部進行定位，在凹槽和鉤形擋料銷的作用下使工件能保證放置在正確的位置，此時在外部壓力機的帶動下，模柄帶動凸模向下運動，在凹模和凸模的共同作用下，工件被沖裁成所需結構，沖件經凹模落料孔從下模座出料孔中推出，凸模回程，箍在凸模上的工件在卸料板的作用下被卸下，推進工件，使鉤形擋料銷高于凹模的部分與工件上加工出的位于凹模側的孔壁相抵，重復上述步驟，直到完成工件上所有孔的加工。
[0007]本方案中的導柱式落料模的有益效果是:1、將用于工件送料方向定位的擋料銷設置為鉤形擋料銷，由于鉤形擋料銷特殊的鉤形部分，能在保證工件定位的條件下使銷孔位置能遠離凹模的刀口位置，有效的提高的凹模的強度，增加了凹模的使用壽命。2、通過在卸料板上開設凹槽來對工件進行引導的方式，有效的簡化了模具的結構，操作也更加方便。
[0008]進一步，上模座與下模座間還設置有用于保證凹模與凸模精確合模的導向機構，凹模和凸模是直接用于工件加工的零件，導向機構可用于引導凸模的運動方向，在導向機構的作用下，凸模的運動軌跡被限制，從而能有效保證凹模和凸模之間的精確合模。
[0009]進一步，導向機構包括與上模座連接的導套和與下模座連接的導柱，導套與上模座過盈連接，導柱和下模座過盈連接，導套可沿導柱上下運動，在凸模進行沖裁前，導柱已進入導套，從而保證了凹模和凸模之間的精確合模。
[0010]進一步，模柄與上模座過盈配合，模柄與上模座配合處安裝有螺釘，采用模柄與上模座過盈配合的方式，能使模柄軸線和上模座的垂直度較好，同時在模柄和上模座配合處還安裝有螺釘，能進一步保證模柄和上模座位置關系的準確性，上模座與凸模固定板通過螺釘連接，上模座與凸模固定板之間通過圓柱銷進行定位，能有效保證上模座和凸模固定板的正確位置。
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明實施例下模部件的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:卸料板1、凸模固定板2、凸模3、模柄4、導柱5、上模座6、導套7、鉤形擋料銷8、凹模9、下模座10、工件11。
[0015]實施例基本如附圖1和附圖2所示:導柱式落料模，包括上模部件、下模部件和導向機構，上模部件包括模柄4、上模座6、凸模固定板2和凸模3，下模部件包括卸料板1、凹模9、下模座10和鉤形擋料銷8，導向機構包括導套7和導柱5。
[0016]上模部件最上方為模柄4，模柄4與外部壓力機連接，模柄4外套有上模座6，模柄4與上模座6之間過盈連接，同時為了進一步防止模柄4在上模座6內轉動，在模柄4與上模座6之間還安裝有螺釘，通過此種裝配方式，模柄4軸線與上模座6之間的垂直度較好，加工精度較高，上模座6下方設有凸模固定板2，凸模固定板2上開有通孔，凸模3安裝于凸模固定板2的通孔內內，凸模固定板2與上模座6之間通過四個螺釘連接，凸模固定板2與上模座6之間還安裝有兩個定位銷，可有效保障凸模固定板2與上模座6之間的正確位置關系O
[0017]下模部件最下方為下模座10，下模座10上方為凹模9，下模座10上開有出料孔，凹模9上設有落料孔，凹模9上方為卸料板1，卸料板I上開有可供凸模3上下運動的通孔，卸料板I面向凹模9側開有沿工件11送料方向的凹槽，卸料板I兼做導料板，結構簡單，操作方便，同時為了使工件11在送料方向具有正確的送料間距，在凹模9上還設有用于工件11送料方向定位的擋料銷，為了保證凹模9的強度，本實施例中的擋料銷采用鉤形擋料銷8，由于鉤形擋料銷8特殊的鉤頭設計，能在保證工件11正確定位的前提下，使擋料銷孔距離凹模9的刀口較近，從而在不影響工件11定位的基礎上也很好的保證了凹模9的強度，同時為了防止鉤形擋料銷8的鉤頭發生轉動，在鉤形擋料銷8和凹模9的配合處安裝有定位銷。
[0018]導向機構包括導柱5，導柱5外設有導套7，導套7可沿導柱5上下運動，其中導套7與上模座6通過過盈配合進行連接，導柱5和下模座10也通過過盈配合連接，在模柄4的帶動下，導套7與上模部件一起可沿導柱5上下往復運動，從而使導柱5對凸模3的運動起至IJ導向作用，采用此種導向機構的模具導向精度較高，能有效保證凹模9和凸模3之間的合模精度，提高模具的加工質量。
[0019]當需要對工件11進行加工時，將工件11沿卸料板I的凹槽送進模具內，同時鉤形擋料銷8高于凹模9的部分將抵住工件11的端部進行定位，在凹槽和鉤形擋料銷8的作用下使工件11能保證放置在正確的位置，在外部壓力機的作用下，模柄4帶動凸模3在導柱5和導套7的作用下向下運動，在凹模9和凸模3的共同作用下，工件11被沖裁成所需結構，沖件經凹模9落料孔從下模座10出料孔中推出，凸模3回程，箍在凸模3上的工件11在卸料板I的作用下被卸下，推進工件11，使鉤形擋料銷8高于凹模9的部分與工件11上加工出的位于凹模9側的孔壁相抵，重復上述步驟，直到完成工件11上所有孔的加工。采用本方案的落料模，凹模9強度高，模具結構簡單同時定位精度高，能有效降低生產成本，提高工作效率和工件11加工質量。
[0020]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種導柱式落料模，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括與外部壓力機連接的模柄，所述模柄外套有上模座，所述上模座下方設有凸模固定板，所述凸模固定板開有通孔，所述凸模固定板通孔內安裝有凸模，所述下模部件包括下模座，所述下模座上方設有凹模，所述凹模上方設有卸料板，所述卸料板上開有可供所述凸模上下運動的通孔，所述凹模上開有落料孔，所述下模座上開有出料孔，其特征在于:所述卸料板面向凹模側開有沿工件送料方向的凹槽，所述凹模還安裝有用于工件送料方向定位的鉤形擋料銷，所述鉤形擋料銷頭部高于所述凹模，所述鉤形擋料銷和所述凹模間還安裝有用于防止所述鉤形擋料銷轉動的定位銷。2.根據權利要求1所述的導柱式落料模，其特征在于:所述上模座與所述下模座間還設置有用于保證所述凹模與所述凸模精確合模的導向機構。3.根據權利要求2所述的導柱式落料模，其特征在于:所述導向機構包括導柱和導套，所述導柱與所述下模座過盈連接，所述導套與所述上模座過盈連接，所述導套可沿所述導柱上下運動。4.根據權利要求3所述的導柱式落料模，其特征在于:所述模柄與所述上模座過盈配合，所述模柄與所述上模座配合處安裝有螺釘，所述上模座與所述凸模固定板通過螺釘連接，所述上模座與所述凸模固定板之間通過圓柱銷進行定位。
【專利摘要】本發明公開了一種導柱式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括與外部壓力機連接的模柄，模柄外套有上模座，上模座下方設有凸模固定板，凸模固定板內安裝有凸模，下模部件包括下模座，下模座上方設有凹模，凹模上方設有卸料板，卸料板上開有可供凸模上下運動的通孔，凹模上開有出料孔，卸料板面向凹模側開有沿工件送料方向的凹槽，凹模上還安裝有用于工件送料方向定位的鉤形擋料銷。本發明的有益效果是，將用于工件送料方向定位的擋料銷設置為鉤形擋料銷，使銷孔遠離凹模的刀口位置，有效的提高的凹模的強度，同時通過在卸料板上開設凹槽來對工件進行引導的方式，有效的簡化了模具的結構，操作也更加方便。
【IPC分類】B21D28/04, B21D28/14, B21D45/10
【公開號】CN105215137
【申請號】CN201510722221
【發明人】羅靜
【申請人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月31日