一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥門制造領域，具體是一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝。
【背景技術】
[0002]閥門在現代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件技術領域，現有技術的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結構較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結構比較簡單，操作方便。所以在閥門技術領域應用的非常廣泛。而實現球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環，球閥的閥芯出現磨損或破裂就易發生泄露，使整個球閥發生報廢，因此提高拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，通過加工工藝可靠，實現成品閥芯更可靠。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用410不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；
固溶處理:將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度800°C~900°C，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；
拉深:將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至550°C ~650°C，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；
置入內直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的410不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；
打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
[0005]進一步地，所述拉深步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
[0006]進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。
[0007]本發明的有益效果在于:采用410不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。本發明的制作方法不僅大幅節省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0009]一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，包括以下步驟:選料:選用410不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；固溶處理:將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度800°C ~900°C，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；
拉深:將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至550°C ~650°C，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理。所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。置入內直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的410不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
[0010]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用410不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割； 固溶處理:將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度800°C~900°C，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻； 拉深:將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至550°C ~650°C，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理； 置入內直管:選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的410不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯； 打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光； 清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。2.根據權利要求1所述的拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，其特征在于:所述壓球步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。3.根據權利要求1所述的拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，其特征在于:所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。
【專利摘要】本發明公開了一種拉深制造410材質球閥閥芯的工藝，屬于閥門制造領域。該拉深制造410材質球閥閥芯的工藝包括以下步驟：選料、固溶處理、拉深、壓球、置入內直管、打磨、清洗等步驟，通過加工工藝可靠，實現成品閥芯更可靠。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105195994
【申請號】CN201510667574
【發明人】汪廷云
【申請人】汪廷云
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月16日