空心長軸扭斷就地修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種選礦廠螺旋分級機的空心長軸扭斷就地修復方法。
【背景技術】
[0002]目前選礦廠螺旋分級機因超載空心長軸折斷，傳統修復方法采用換新軸。這根直徑50cm長15m厚鋼板卷焊而成長軸，被廢棄有點可惜，但要修復存在技術難度。
【發明內容】
[0003]為了克服空心長軸扭斷換新軸存在產生成本高的不足，本發明的目的提供一種質量好成本低的空心長軸扭斷就地修復方法。
[0004]本發明修復方法是:一、準備工作二臺電焊機、氧氣切割、百分表、4套正反螺扣的調整螺桿、4塊加固鋼板；二、焊接工藝:1、將二根斷軸用吊車吊平，拆掉螺旋葉片，在焊縫上用氧氣割出坡口 ；2、4套調整螺桿均布焊在焊縫二側，擰緊調整螺桿將二根斷軸連接在一起，吊車放下，旋轉斷軸用百分表測出斷軸不同心度，通過4套調整螺栓調整到符合要求為止；3、用氧氣在焊縫二側割出均布4個裝加固鋼板的孔，4塊加固鋼板嵌入孔內，電焊點牢；4、用二臺電焊機二個人在焊縫對稱位置同時同方向進行一層一層焊接，直到焊縫焊滿為止，再對稱焊4塊加固鋼板；5、用石棉將焊縫保溫起來，旋轉接好斷軸，緩慢均勻冷卻焊縫；6、冷卻后拆掉石棉，割掉調整螺桿，裝好螺旋葉片就可使用。就地焊接，可以利用原來動力隨時可以轉動斷軸進行測量同心度和冷卻，采用二人同時對稱焊接和4套調整螺桿，及采用石棉保溫旋轉冷卻，能確保軸的同心度和防止熱應力。增設4塊加固鋼板能增加焊縫強度，故本方法焊接斷軸質量好，利用舊軸能降低生產成本，從而達到本發明質量好節省成本的目的。
[0005]本發明的有益效果是:修復質量好、省成本，還有就地修復快。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0007]圖是本發明焊接工藝示意圖。
[0008]圖中1、斷軸2、調整螺桿3、加固鋼板4、百分表
[0009]詳細描述修復方法
[0010]一、準備工作1、二臺電焊機、氧氣切割、百分表4 ;2、4套M3cm長30cm正反方向絲扣調整螺桿2，配上正反方向絲扣螺母；3、4塊加固鋼板3，尺寸為3x5x20cm。
[0011]二、焊接工藝1、將二根斷軸I用吊車吊平，拆掉部分螺旋葉片；2、用氧氣切割斷軸I焊接斷面的焊縫坡口 ；3、用電焊將4套調整螺桿2分別均布焊在焊縫二側，擰緊調整螺桿2將二根斷軸I連接在一起，吊車放下，旋轉斷軸I用百分表4測量斷軸I的同心度的偏差值，通過4套調整螺桿2的調整達到同心度要求；3、焊縫二側用氧氣切割出均布的4塊裝加固鋼板3的孔，並割出焊接坡口，加固鋼板3嵌入孔內用電焊點牢；4、用二臺電焊機二個人在斷軸焊縫對稱位置同時同方向進行一層一層焊接，直到焊縫焊滿停止，再對稱焊4塊加固鋼板3 ;5、焊好后用石棉將焊縫保溫，旋轉斷軸I將斷軸I焊縫均勻緩慢冷卻，防止變形；
6、冷卻卻后拆掉石棉，割掉調整螺桿2，裝好螺旋葉片就可使用。本焊接方法采用4套調整螺桿2能控制二根斷軸I焊接的同心度，采用石棉保溫和斷軸I旋轉冷卻能防止熱應力和熱變形保證斷軸I焊接質量，采用4塊加固鋼板3能增強焊縫強度，故有質量好，還能延長軸的使用壽命，節省成本。
【主權項】
1.一種空心長軸扭斷就地修復方法，準備工作二臺電焊機、氧氣切割、百分表、4套調整螺桿、4塊加固鋼板，其特征是:將二根斷軸用吊車吊平，拆掉螺旋葉片，用氧氣切割焊縫坡口，4套調整螺桿均勻焊在焊縫二側，擰緊調整螺桿將二根斷軸連在一起，吊車放下，旋轉斷軸，用百分表測量斷軸不同心度，通過4套調整螺桿調整到符合技術要求為止，在焊縫二側用氧氣均勻切割出4個裝加固鋼板的孔，加固鋼板嵌入孔內點焊固定，用二臺電焊機二人在焊縫對稱位置同時同方向進行層層焊接，焊縫焊滿為止，再對稱焊接4塊加固鋼板，用石棉將焊縫保溫，旋轉接好斷軸，緩慢均勻冷卻焊縫，冷卻后拆掉石棉，割掉調整螺桿，裝好螺旋葉片，待用。
【專利摘要】本發明是螺旋分級機的空心長軸扭斷就地修復方法，準備工作二臺電焊機、氧氣切割、百分表、4套調整螺桿、4塊加固鋼板，將二根斷軸用吊車吊平，拆掉螺旋葉片，用氧氣切割焊縫坡口，4套調整螺桿均勻焊在焊縫二側，擰緊調整螺桿將二根斷軸連在一起，吊車放下，旋轉斷軸，用百分表測量斷軸不同心度，通過4套調整螺桿調整到符合技術要求為止，在焊縫二側用氧氣均勻切割出4個裝加固鋼板的孔，加固鋼板嵌入孔內點焊固定，用二臺電焊機二人在焊縫對稱位置同時同方向進行層層焊接，焊縫焊滿為止，再對稱焊接4塊加固鋼板，用石棉將焊縫保溫，旋轉接好斷軸，緩慢均勻冷卻焊縫，冷卻后拆掉石棉，割掉調整螺桿，裝好螺旋葉片，待用。本空心長軸扭斷就地修復方法，具有質量好、節省成本。
【IPC分類】B23K7/00, B23P6/04, B23K9/02
【公開號】CN105195964
【申請號】CN201510724206
【發明人】車晉綏
【申請人】車晉綏
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月24日