鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法及加固接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼筋對接加固領域，具體涉及一種鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法及加固接頭。
【背景技術】
[0002]鋼筋骨架直螺紋連接工藝，是在鋼筋加工場內將后節鋼筋骨架主筋采用直螺紋套筒逐一與已加工的前節鋼筋骨架接長，制作完成后卸下，在鋼筋骨架安裝現場再節段拼裝的施工方法。該方法在粧基和墩身、立柱施工等方面得到廣泛的應用。
[0003]但鋼筋骨架節段現場拼接時，受加工場內主筋預連接精度、拼裝垂直度等誤差影響，特別在骨架尺寸較大、鋼筋根數較多的情況下，如圖1所示，不可避免地會出現部分主筋因長度原因，導致螺紋絲扣(絲牙)露在套筒之外的數量超過允許值的現象，實際主筋的螺紋絲頭連接在套筒以內的長度不夠，主筋連接強度有所降低。對此，常規處理方法是在主筋邊采用幫條搭焊鋼筋予以加固。此方法既浪費鋼筋、增加焊接工作量，又難以提高連接質量。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:提出一種可顯著提高施工效率并節省材料且節能環保效果明顯的鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，以及通過該法獲得的環向熔焊加固接頭。
[0005]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，包括以下步驟:
調整套筒位置，采用扳手擰轉套筒向下移動，使下一節骨架鋼筋的主筋的螺紋絲頭進入套筒的長度符合設計值，將上一節螺紋絲頭外露過多的鋼筋位于套筒的上端處；
清理結合面，用干凈棉布擦除套筒及套筒上方螺紋絲頭10mm范圍內的水分、油污，鋼絲刷和砂布協同除去鐵銹；
焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫起點以外50_處的鋼筋上，焊縫分層不少于2層，第一層在套筒上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結束位置錯開；
焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫，以釋放部分溫度應力和清除焊渣。
[0006]進一步的，每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。
[0007]進一步的，所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后壓低電弧轉入正常焊接。
[0008]進一步的，在焊接時，分別在套筒上端面左右二個方向沿套筒上端面運條各施焊半周，左側焊縫的頭部與右側焊縫的頭部相接，左側焊縫的尾部與右側焊縫的尾部相接，連接成環。
[0009]—種鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固接頭，包括上一節鋼筋和下一節主筋，所述下一節主筋的頂端和上一節鋼筋的尾端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節主筋和上一節鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明中方法和接頭，以簡捷的方法、常規設備和低廉成本，對質量有懷疑的鋼筋接頭進行預防性加固，杜絕質量隱患，且加固時間短，具有良好的社會效益。
[0011]另外，相對傳統鋼筋幫條焊接加固，本發明中無需幫條鋼筋，焊接工作量也少，具有環保經濟的優點。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明的鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法及環向熔焊加固接頭作進一步說明。
[0013]圖1是鋼筋與直螺紋接頭套筒連接后尚未加固時的結構示意圖；
圖2是本發明中鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固接頭的結構示意圖；
圖3是焊接時左右分焊時的左側焊縫與右側焊縫的結構示意圖。
[0014]在上述附圖中:主筋I ;套筒2 ;鋼筋3 ;焊縫4 ;左側焊縫4-1 ;右側焊縫4-2。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
本實施例中的鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，包括以下步驟:
1、調整套筒位置，采用扳手擰轉套筒2向下移動，使下一節骨架鋼筋的主筋I的螺紋絲頭擰入套筒2的長度符合設計值，將上一節螺紋絲頭外露過多的鋼筋3位于套筒2的上端；
2、清理結合面，用干凈棉布擦除套筒2及套筒2上方螺紋絲頭10mm范圍內的水分、油污，鋼絲刷和砂布協同除去鐵銹；
3、焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫4起點以外50_處的鋼筋3上，焊縫4分層分2層，第一層在套筒2上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結束位置錯開；
4、焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫4，以釋放部分溫度應力和清除焊渣。
[0016]進一步的，每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。
[0017]可作為優選的是:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后壓低電弧轉入正常焊接。
[0018]進一步可作為優選的是:如圖3所示，在焊接時，分別在套筒2上端面左右二個方向沿套筒2上端面運條各施焊半周，左側焊縫4-1的頭部與右側焊縫4-2的頭部相接，左側焊縫4-1的尾部與右側焊縫4-2的尾部相接，連接成環。
[0019]實施例二
本實施例中的鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，包括以下步驟:
1、調整套筒2位置，采用扳手擰轉套筒2向下移動，使下一節骨架鋼筋的主筋I的螺紋絲頭擰入套筒2的長度符合設計值，將上一節螺紋絲頭外露過多的鋼筋3位于套筒2的上端處；
2、清理結合面，用干凈棉布擦除套筒2及套筒2上方螺紋絲頭10mm范圍內的水分、油污，鋼絲刷和砂布協同除去鐵銹；
3、焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫4起點以外50_處的鋼筋3上，焊縫4分3層，第一層在套筒2上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結束位置錯開；
4、焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫4，以釋放部分溫度應力和清除焊渣。
[0020]進一步的，每層所述焊縫4分層的焊縫4厚度不大于3mm。
[0021]可作為優選的是:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后壓低電弧轉入正常焊接。
[0022]進一步可作為優選的是:如圖3所示，在焊接時，分別在套筒2上端面左右二個方向沿套筒2上端面運條各施焊半周，左側焊縫4-1的頭部與右側焊縫4-2的頭部相接，左側焊縫4-1的尾部與右側焊縫4-2的尾部相接，連接成環。
[0023]實施例三
本實施例是依托實施例一或二中方法獲得的鋼筋直螺紋接頭套筒2環向熔焊加固接頭，如圖2所示，包括上一節鋼筋3和下一節主筋I，所述上一節鋼筋3的尾端和下一節主筋I的頂端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述上一節鋼筋3和下一節主筋I之間的螺紋接頭套筒2，在鋼筋3與螺紋接頭套筒2頂端之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫4。
[0024]本發明的不局限于上述實施例，本發明的上述各個實施例的技術方案彼此可以交叉組合形成新的技術方案，另外凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，包括以下特征步驟: 調整套筒位置，將上一節螺紋絲頭外露過多的鋼筋位于套筒的上端，采用扳手擰轉套筒向下移動，使下一節骨架鋼筋的主筋的螺紋絲頭擰入套筒的長度符合設計值； 清理結合面，用干凈棉布擦除套筒及套筒上方螺紋絲頭10mm范圍內的水分、油污，鋼絲刷和砂布協同除去鐵銹； 焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫起點以外50_處的鋼筋上，焊縫分層不少于2層，第一層在套筒頂端面平鋪，厚度不小于2_，第二層開始堆高，累計高度不小于5_ ; 上下層焊縫起始和結束位置錯開； 焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫，以釋放部分溫度應力和清除焊渣。2.根據權利要求1所述鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，其特征在于:每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。3.根據權利要求2所述鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，其特征在于:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后壓低電弧轉入正常焊接。4.根據權利要求3所述鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法，其特征在于:在焊接時，分別在套筒上端面左右二個方向沿套筒上端面運條各施焊半周，左側焊縫的頭部與右側焊縫的頭部相接，左側焊縫的尾部與右側焊縫的尾部相接，連接成環。5.一種鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固接頭，其特征在于:包括上一節鋼筋和下一節主筋，所述下一節主筋的頂端和上一節鋼筋的尾端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節主筋和上一節鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼筋直螺紋接頭套筒環向熔焊加固方法及環向熔焊加固接頭，方法包括以下步驟：調整套筒位置；清理結合面；焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫起點以外50mm處的鋼筋上，焊縫分層不少于2層，第一層在套筒頂端平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結束位置錯開；焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫，以釋放部分溫度應力和清除焊渣。本發明中方法和接頭，以簡捷的方法、常規設備和低廉成本，對質量有懷疑的鋼筋接頭進行預防性加固，杜絕質量隱患，且加固時間短，具有良好的社會效益。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/235, B23K9/032
【公開號】CN105195862
【申請號】CN201510709627
【發明人】徐建國, 陳葉剛, 金龍林, 翁艾平, 黃湖峰, 王玉富, 韋麟, 葉斌
【申請人】浙江交工路橋建設有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日