一種可轉位拉刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于刀具技術領域，涉及一種可轉位拉刀。
【背景技術】
[0002]在現代機械加工領域，拉刀主要用于加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。刀具表面上設置有刀齒，刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，用于拉削不同形狀的工件。拉刀按加工表面部位的不同，分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。常見的拉刀，拉削產生的切肩在后續切肩的推力作用下會沿著容肩槽擠向拉刀側面與零件側面間的縫隙，這樣既增大了拉削阻力，又使切肩容易劃傷已加工表面，從而導致加工精度較低，無法滿足高精度加工的要求；拉刀在切削時，由于刀刃方向與切削方向垂直，因此切削力很大，切削過程不穩定，零件加工質量不高，并且刀具容易損壞；在加工難加工材料時，例如球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，使用高速鋼材料或者粉末高速鋼制造的拉刀，拉刀很容易磨損，拉刀使用壽命很短。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構設計合理，能有效減少切肩堆積，減少刀具磨損的拉刀。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案為:
[0005]—種可轉位拉刀，包括刀體、若干組第一切刀片，若干組第二切刀片，所述刀體一端面設置有若干組第一刀片座和若干組第二刀片座，并且所述第一刀片座與所述第二刀片座交錯排列，所述第一切刀片固定在所述第一刀片座上，所述第二切刀片固定在所述第二刀片座上。根據需要加工的工件長度以及精度要求選擇安裝第一切刀片和第二切刀片的數量，提高加工效率。
[0006]進一步的，所述第一刀片座端部設置有第一容肩槽，所述第二刀片座端部設置有第二容肩槽。第一容肩槽與第二容肩槽一端都設置有開口，切肩可以直接從容肩槽排出，切肩不會堆積，能有效避免切肩劃傷已加工表面，提高加工精度。
[0007]進一步的，所述第一刀片座底部設置有第一底部支撐面，所述第一底部支撐面一端面設置有第一側支撐面、第一后支撐面。
[0008]進一步的，所述第一側支撐面與所述第一后支撐面相交處設置有第一保護槽，用以保護刀尖。
[0009]進一步的，所述第二刀片座底部設置有第二底部支撐面，所述第二底部支撐面一端面設置有第二側支撐面、第二后支撐面。
[0010]進一步的，所述第二側支撐面與所述第二后支撐面相交處設置有第二保護槽，用以保護刀尖。
[0011]進一步的，所述第一底部支撐面上設置有第一螺釘孔，用以配合第一螺釘固定第一切刀片；所述第二底部支撐面上設置有第二螺釘孔，用以配合第二螺釘固定第二切刀片。第一切刀片通過第一螺釘固定在第一刀片座上；第二切刀片通過第二螺釘固定在第二刀片座上，通過螺釘連接能夠靈活的拆卸、更換刀片。
[0012]進一步的，所述第一切刀片與所述刀體端部線構成第一刃傾角，所述第二切刀片與所述刀體端部線構成第二刃傾角，第一刃傾角與第二刃傾角相對交錯分布。第一切刀片與第二切刀片交錯排列，相鄰的兩個刀片高度差形成拉刀的齒升量。刀刃方向與切削方向不垂直，能夠有效的減少切削力，克服切削過程不穩定，零件加工質量不高等問題。兩種切刀片交錯排列，形成齒升量，從面實現快速拉削，且刀片不易磨損。
[0013]進一步的，第一切刀片和第二切刀片由硬質合金制造而成，刀片硬度較大，能夠加工一些難加工金屬工件，例如，球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0015]1.本發明結構設計合理，易拆卸，能對損壞的刀片快速更換。
[0016]2.本發明刀刃方向與切削方向不垂直，能夠有效的減少切削力，克服切削過程不穩定，零件加工質量不高等問題。
[0017]3.本發明容肩槽一端設置有開口，切肩可以直接從容肩槽排出，切肩不會堆積，能有效避免切肩劃傷已加工表面，提高加工精度。
[0018]4本發明采用硬質合金，能夠加工球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，有效減少拉刀磨損，延長拉刀使用壽命，降低生產成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例的可轉位拉刀的的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例的第一刀片座示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例的第二刀片座示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例的可轉位拉刀的局部主視圖；
[0023]圖5為本發明實施例的可轉位拉刀的局部俯視圖。
[0024]其中，1-刀體，2-端部線，3-刀槽固定面，4-刀體固定面，201-第一容肩槽，301-第一切刀片，401-第一螺釘，202-第二容肩槽，302-第二切刀片，402-第二螺釘，51-第一刀片座，52-第二刀片座，511-第一底部支撐面，512-第一側支撐面，513-第一螺釘孔，514-第一保護槽，515-第一后支撐面，521-第二底部支撐面，522-第二側支撐面，523-第二螺釘孔，524-第二保護槽，525-第二后支撐面，8-側面安裝孔，9-頂面安裝孔。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0026]相反，本發明涵蓋任何由權利要求定義的在本發明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發明有更好的了解，在下文對本發明的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。
[0027]如圖1所示，本發明實施例的一種可轉位拉刀，包括刀體1、若干組第一切刀片301，若干組第二切刀片302。刀體I 一端面設置有若干組第一刀片座51和若干組第二刀片座52，并且第一刀片座51、第二刀片座52交錯排列。第一切刀片301通過第一螺釘401固定在第一刀片座51上，第二切刀片302通過第二螺釘402固定在第二刀片座52上。第一刀片座51端部設置有第一容肩槽201，第二刀片座52端部設置有第二容肩槽202，刀體I上還設置有側面安裝孔8、頂面安裝孔9。
[0028]優選的，刀體I 一端面設置為階段面，刀槽固定面3與刀體固定面4有一高度差，這種設計可以有效防止拉削肩堆積，影響加工面的質量，同時由于刀槽固定面3比刀體固定面4高，刀體固定面4設置有頂面安裝孔9，通過螺栓固定刀體I時，能夠有效防止突出的螺栓影響工件的加工。
[0029]優選的，刀槽固定面3與刀體固定面4的高度差不是固定不變的，可以根據工件的拉削量，設置合理的高度差變化，這樣能有效提高加工效率，節約工時。
[0030]如圖2所示，本發明實施例的第一刀片座51底部設置有第一底部支撐面511，第一底部支撐面511 —端面設置有第一側支撐面512、第一后支撐面515。第一側支撐面512與第一后支撐面515相交處設置有第一保護槽514，用以保護刀尖。第一底部支撐面511中心位置設置有第一螺釘孔513，用以配合第一螺釘401固定第一切刀片301。
[0031]如圖3所示，本發明實施例的第二刀片座52底部設置有第二底部支撐面521，第二底部支撐面521 —端面設置有第二側支撐面522、第二后支撐面525。第二側支撐面522與第二后支撐面525相交處設置有第二保護槽524，用以保護刀尖。第二底部支撐面521中心位置設置有第二螺釘孔523，用以配合第二螺釘402固定第二切刀片302。
[0032]如圖4、5所示，本發明實施例的第一切刀片301與刀體I的端部線2構成第一刃傾角Al，第二切刀片302與刀體I的端部線I構成第二刃傾角A2，第一刃傾角Al與第二刃傾角A2相對交錯分布。第一切刀片301與第二切刀片302交錯排列，相鄰的兩個刀片間具有高度差，整體的刀片高度差形成拉刀的齒升量(AH)。第一切刀片301與第二切刀片302的制作材料是硬質合金。
[0033]上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可轉位拉刀，其特征在于，包括刀體(I)、若干組第一切刀片(301)，若干組第二切刀片(302)，所述刀體(I) 一端面設置有若干組第一刀片座(51)和若干組第二刀片座(52)，并且所述第一刀片座(51)與所述第二刀片座(52)交錯排列，所述第一切刀片(301)固定在所述第一刀片座(51)上，所述第二切刀片(302)固定在所述第二刀片座(52)上。2.根據權利要求1所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第一刀片座(51)端部設置有第一容肩槽(201)，所述第二刀片座(52)端部設置有第二容肩槽(202)。3.根據權利要求1所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第一刀片座(51)底部設置有第一底部支撐面(511)，所述第一底部支撐面(511) —端面設置有第一側支撐面(512)和第一后支撐面(515)。4.根據權利要求3所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第一側支撐面(512)與所述第一后支撐面(515)相交處設置有用以保護刀尖的第一保護槽(514)。5.根據權利要求1所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第二刀片座(52)底部設置有第二底部支撐面(521)，所述第二底部支撐面(521) —端面設置有第二側支撐面(522)、第二后支撐面(525)。6.根據權利要求5所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第二側支撐面(522)與所述第二后支撐面(525)相交處設置有用以保護刀尖的第二保護槽(524)。7.根據權利要求3或5所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第一底部支撐面(511)上設置有第一螺釘孔(513)，用以配合第一螺釘(401)固定第一切刀片(301);所述第二底部支撐面(521)上設置有第二螺釘孔(523)，用以配合第二螺釘(402)固定第二切刀片(302)ο8.根據權利要求1所述的可轉位拉刀，其特征在于，所述第一切刀片(301)與所述刀體(I)的端部線(2)構成第一刃傾角(Al)，所述第二切刀片(302)與所述刀體(I)的端部線(2)構成第二刃傾角(A2)，第一刃傾角(Al)與第二刃傾角(A2)相對交錯分布。9.根據權利要求1所述的可轉位拉刀，其特征在于，第一切刀片(301)與第二切刀片(302)交錯排列，相鄰的兩個刀片間具有高度差，整體的刀片高度差形成拉刀的齒升量(AH) ο10.根據權利要求1所述的可轉位拉刀，其特征在于，第一切刀片(301)與第二切刀片(302)由硬質合金制造而成。
【專利摘要】本發明屬于刀具技術領域，特別涉及一種可轉位拉刀，包括刀體、若干組第一切刀片，若干組第二切刀片，所述刀體一端面設置有若干組第一刀片座、第二刀片座，并且所述第一刀片座與所述第二刀片座交錯排列，所述第一切刀片固定在所述第一刀片座上，所述第二切刀片固定在所述第二刀片座上。根據需要加工的工件的長度以及精度要求選擇安裝第一切刀片和第二切刀片的數量，提高加工效率。本發明能夠有效減少刀片的磨損，增長拉刀的使用壽命，降低生產成本。
【IPC分類】B23D43/04
【公開號】CN105195816
【申請號】CN201510742619
【發明人】夏永升, 陳子彥, 郁愛佳
【申請人】恒鋒工具股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月4日