一種墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及大型電力機器設備安裝技術領域，具體涉及一種墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法。
【背景技術】
[0002]從電力機器設備安裝到現在，每臺大型設備安裝都是先用墊鐵將機器找正，調平后進行二次灌漿，再進入其它安裝工序，然而墊鐵放置的位置，一直都是手工刨制的，手工刨制有幾個缺點:
1、勞動強度大；
2、刨制速度慢，一個工日只能刨制14~16塊；
3、接觸面積不好保證，質量低；
4、人員工作環境差，工人用小刨錘進行刨制時，水泥塊渣、粉塵到處飛揚，污染環境。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法，本發明解決了傳統手工刨制墊鐵放置位置勞動強度大、刨制速度慢、質量低及人員工作環境差的技術問題。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
一種墊鐵位置刨制機，包括兩塊滑軌，所述滑軌利用兩塊軌道固定端板固定在一個平面上，滑軌上設置滑動滑塊，滑塊上設有調速電機和蝸輪箱，調速電機4的驅動軸5和蝸輪6構成蝸輪蝸桿機構，蝸輪軸的兩端套接在軌道固定端板上；所述驅動軸末端設一刀盤，所述刀盤上連接至少兩個刀頭。
[0005]所述滑軌上設置4個調整螺釘。
[0006]所述刀頭大小可調。
[0007]所述滑軌上安裝一限位開關。
[0008]所述蝸輪、蝸桿傳動比為20:1，蝸輪軸螺矩為3mm/轉。
[0009]所述電機功率為2.2KW。
[0010]一種墊鐵位置刨制方法，包括如下步驟:
步驟一、墊鐵位置劃線；
步驟二、刨制機就位；
步驟三、調整水平調整螺釘，找正找平滑軌；
步驟四、插上電源，打開調速電機開關，電機開始旋轉，電機的驅動軸轉動帶動下面的刀盤刀頭轉動，并帶動與驅動軸相連的蝸輪蝸桿嚙合機構轉動，從而帶動滑塊和電機從蝸輪軸的一端移動到另一端，在一次移動過程中，刀頭在基礎表面上銑出來一個墊鐵放置位置槽；
步驟五、手動關閉調速電機開關并驗收。
[0011]根據墊鐵的大小確定安裝刀頭的大小。
[0012]當滑塊從螺桿的一端移動到另一端時，限位開關自動斷電。
[0013]本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點:
一、采用本發明的自動墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法，人員勞動強度低，只需移動機器，找正、調平；
二、采用本發明的自動墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法，刨制速度快，找正找平3分鐘，接通電源后2分鐘，移動I分鐘，共用6分鐘就完工。每天每人可以刨制80塊之多，是手工刨制工作量的5倍。
[0014]三、采用本發明的自動墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法，接觸面積有保證，它就像車床銑刀銑出來的面，密實平整光滑；
四、采用本發明的自動墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法，工作環境好，在刨制之前用水對水泥面浸濕，避免塵土飛揚。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的自動墊鐵位置刨制機的主視圖；
圖2為本發明的自動墊鐵位置刨制機的俯視圖。
[0016]其中，附圖標記說明如下:
1、滑軌；2、軌道固定端板；3、滑塊；4、調速電機；5、驅動軸；6、蝸輪箱；7、蝸輪軸(螺桿)；8、刀盤；9、刀頭；10、調整螺釘。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本發明的一種墊鐵位置刨制機，包括兩塊滑軌1，所述滑軌I利用兩塊軌道固定端板2固定在一個平面上，滑軌I上設置滑動滑塊3，滑塊3上設有調速電機4和蝸輪箱，調速電機4的驅動軸(即蝸桿)5和蝸輪6構成蝸輪蝸桿機構，蝸輪6的中心軸(即螺桿)7的兩端套接在軌道固定端板2上；所述驅動軸5末端設一刀盤8，所述刀盤8上連接至少兩個刀頭9。
[0018]所述滑軌上設置4個調整螺釘10，用來找正找平滑軌；
所述刀頭9大小根據墊鐵的大小可調。
[0019]所述滑軌I上安裝一限位開關，用于控制滑塊3的行程及限位保護。
[0020]所述蝸輪6、蝸桿7傳動比為20:1，螺矩為3mm/轉。
[0021]所述電機4功率為1.2KW。
[0022]使用本發明的墊鐵位置刨制機，具體工作過程如下:
步驟一、墊鐵位置劃線，根據墊鐵的大小確定安裝刀頭9的大小；
步驟二、刨制機就位；
步驟三、調整水平調整螺釘10，找正找平滑軌；
步驟四、插上電源，打開調速電機開關，電機4開始旋轉，帶動驅動軸(蝸桿)5轉動，驅動軸5具有軸向自由度并可間歇轉動，從而帶動下面的刀盤8刀頭9轉動，同時由于驅動軸(蝸桿)5與蝸輪6嚙合，在蝸輪6的側向設有軸承，蝸輪6的中心軸7是螺桿，帶動蝸輪6轉動，從而帶動滑塊3和電機4從螺桿7的一端移動到另一端，在一次移動過程中，刀頭9在基礎表面上銑出來一個密實平整光滑的墊鐵放置位置槽；
步驟五、當滑塊3從螺桿7的一端移動到另一端時，限位開關自動斷電，保護滑塊3 ; 步驟六、手動關閉調速電機開關并驗收。
[0023]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種墊鐵位置刨制機，其特征在于:包括兩塊滑軌，所述滑軌利用兩塊軌道固定端板固定在一個平面上，滑軌上設置滑動滑塊，滑塊上設有調速電機和蝸輪箱，調速電機的驅動軸和蝸輪構成蝸輪蝸桿機構，蝸輪軸的兩端套接在軌道固定端板上；所述驅動軸末端設一刀盤，所述刀盤上連接至少兩個刀頭。2.根據權利要求1所述的一種墊鐵位置刨制機，其特征在于:所述滑軌上設置4個調整螺釘。3.根據權利要求1或2所述的一種墊鐵位置刨制機，其特征在于:所述刀頭大小可調。4.根據權利要求1或2所述的一種墊鐵位置刨制機，其特征在于:所述滑軌上安裝一限位開關。5.根據權利要求1或2所述的一種墊鐵位置刨制機，其特征在于:所述蝸輪、蝸桿傳動比為20:1，蝸輪軸螺矩為3mm/轉。6.根據權利要求1或2所述的一種墊鐵位置刨制機，其特征在于:所述電機功率為2.2KW。7.一種墊鐵位置刨制方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、墊鐵位置劃線； 步驟二、刨制機就位； 步驟三、調整水平調整螺釘，找正找平滑軌； 步驟四、插上電源，打開調速電機開關，電機開始旋轉，電機的驅動軸轉動帶動下面的刀盤刀頭轉動，并帶動與驅動軸相連的蝸輪蝸桿嚙合機構轉動，從而帶動滑塊和電機從蝸輪軸的一端移動到另一端，在一次移動過程中，刀頭在基礎表面上銑出來一個墊鐵放置位置槽； 步驟五、手動關閉調速電機開關并驗收。8.一種根據權利要求7所述的墊鐵位置刨制方法，其特征在于:根據墊鐵的大小確定安裝刀頭的大小。9.一種根據權利要求7所述的墊鐵位置刨制方法，其特征在于:當滑塊從蝸桿的一端移動到另一端時，限位開關自動斷電。
【專利摘要】本發明公開了一種墊鐵位置刨制機，包括兩塊滑軌，所述滑軌利用兩塊軌道固定端板固定在一個平面上，滑軌上設置滑動滑塊，滑塊上設有調速電機和蝸輪箱，調速電機的驅動軸和蝸輪構成蝸輪蝸桿機構，蝸輪軸的兩端套接在軌道固定端板上；所述驅動軸末端設一刀盤，所述刀盤上連接至少兩個刀頭。本發明還公開了一種墊鐵位置刨制方法。本發明解決了傳統手工刨制墊鐵放置位置勞動強度大、刨制速度慢、質量低及人員工作環境差的問題，采用本發明的自動墊鐵位置刨制機及墊鐵位置刨制方法，人員勞動強度低，刨制速度快，銑出來的面密實平整光滑，接觸面積有保證，在刨制之前用水對水泥面浸濕，避免塵土飛揚，工作環境好。
【IPC分類】B23C3/28
【公開號】CN105195799
【申請號】CN201510711058
【發明人】郭繼玉, 李達疆, 王和清, 鄒鵬舉, 王海波, 段民鵬
【申請人】河南第二火電建設公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日