快速制孔、锪窩限位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及本發明涉及零組件的制孔、锪窩加工的技術領域，具體是一種快速制孔、锪窩限位裝置。
【背景技術】
[0002]在裝配領域，孔及沉頭窩的加工一般通過手工或數控設備實現。手工操作，對于加工通孔較為方便，但對于盲孔以及沉頭標準件的加工，很難控制加工深度；采用數控設備，可快速、準確地完成各種孔及沉頭窩的加工，但作用范圍較小，對于大型復雜零部件、操作空間限制的孔窩則不適用。
[0003]在運載火箭制造領域，貯箱和艙體是其兩大主要部段。對于鉚接艙體，考慮外部吊掛結構、對接結構、捆綁結構等，需要在規定區域采用沉頭螺栓、沉頭鉚釘連接，目前采用锪窩鉆加工沉頭窩，需要反復校核锪窩深度，必要時需要采用沉頭螺栓或鉚釘試裝后確定最終的锪窩尺寸；此方法制孔效率低，無法快速加工到裝配所需深度，并且對操作工的技能水平要求較高，易出現深度超差現象。
[0004]運載火箭裝配制造是一個及其復雜的領域，一發火箭標準件達數十萬件，沉頭形式標準件是其中重要的連接樣式之一，快速、精確的加工沉頭窩，能夠顯著提高裝配效率，增加連接可靠性。
[0005]目前沒有發現同本發明類似技術的說明或報道，也尚未收集到國內外類似的資料。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中的缺陷，本發明提供了一種快速制孔、锪窩裝置，其解決了沉頭窩锪窩深度控制難度大、過程復雜等難題，是一種快速、精確、可靠、可操作性高的裝置。
[0007]本發明的目的通過以下技術方案來實現:快速制孔、锪窩限位裝置，包括主軸、調節螺母、導向套、外殼、卡簧、軸體、緊定螺釘和彈簧，主軸與軸體通過軸承配合，并在軸體兩端采用卡簧保持二者相對固定；軸體的外圓柱面布置有螺紋，調節螺母與其通過螺紋副配合，并可以進行相互間移動，導向套通過導向鍵與軸體上的導向槽相互配合下相互運動，導向套的大端面與調節螺母一端采用端面齒嚙合，導向套的小端面與彈簧相接觸，外殼與導向套外圓面微間隙配合，外殼與導向套之間設有用于約束彈簧移動的臺階，外殼通過緊定螺釘與軸體導向槽相對固定，彈簧在導向套、外殼及其他部件的作用下，產生彈性變形，能夠使殼體錐形端與工件件產生彈性接觸，避免了剛性接觸時對工件表面產生的損害。
[0008]優選地，主軸與軸體的連接部分兩端設置有臺階，臺階處通過卡簧將二者進行相對固定。
[0009]優選地，所述的主軸為一體化設計。直柄端與風鉆等動力工具連接，空心端與锪窩鉆等刀具連接，在風鉆轉動時，軸體部分可手動握持，實現鉆孔位置的確定。
[0010]優選地，調節螺母與導向套的接觸面為端面齒配合結構，保證二者間無相對轉動。在彈簧、殼體、導向套的綜合作用下，調節螺紋的進給，可實現指定深度孔、沉頭窩的加工。
[0011]優選地，外殼與導向套分別采用鍵、緊定螺釘與軸體導向槽配合。
[0012]優選地，外殼的錐形端設計有排肩口，能夠有效排除加工過程中產生的金屬碎肩。
[0013]優選地，調節螺母、導向套、外殼的外圓柱面上設置有滾花，便于手工調節和生產加工。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0015]本發明具有快速、精確、可靠、可操作性高的優點，可快速將鉆削指定深度的孔，以及沉頭窩，行程快速可調。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例一種快速制孔、锪窩裝置的結構示意圖。
[0017]圖中:1_主軸;2_調節螺母;3_導向套;4_外殼;5_卡簧;6_軸體;7_緊定螺釘;8-彈簧。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0019]如圖1所示，本發明實施例提供了一種快速制孔、锪窩限位裝置，包括主軸1、調節螺母2、導向套3、外殼4、卡簧5、軸體6、緊定螺釘7和彈簧8，主軸I與軸體6通過軸承配合，并在軸體6兩端采用卡簧5保持二者相對固定；軸體6的外圓柱面布置有螺紋，調節螺母2與其通過螺紋副配合，并可以進行相互間移動，導向套3通過導向鍵與軸體6上的導向槽相互配合下相互運動，導向套3的大端面與調節螺母2 —端采用端面齒嚙合，導向套3的小端面與彈簧8相接觸，外殼4與導向套3外圓面微間隙配合，外殼4與導向套3之間設有用于約束彈簧8移動的臺階，外殼4通過緊定螺釘7與軸體導向槽相對固定，彈簧在導向套、外殼及其他部件的作用下，產生彈性變形，能夠使殼體錐形端與工件件產生彈性接觸，避免了剛性接觸時對工件表面產生的損害；主軸I與軸體6的連接部分兩端設置有臺階，臺階處通過卡簧5將二者進行相對固定。所述的主軸I為一體化設計。直柄端與風鉆等動力工具連接，空心端與锪窩鉆等刀具連接，在風鉆轉動時，軸體部分可手動握持，實現鉆孔位置的確定；調節螺母2與導向套3的接觸面為端面齒配合結構，保證二者間無相對轉動。在彈簧、殼體、導向套的綜合作用下，調節螺紋的進給，可實現指定深度孔、沉頭窩的加工。外殼4與導向套3分別采用鍵、緊定螺釘與軸體導向槽配合。外殼4的錐形端設計有排肩口，能夠有效排除加工過程中產生的金屬碎肩。調節螺母2、導向套3、外殼4的外圓柱面上設置有滾花，便于手工調節和生產加工。
[0020]本具體實施首先，根據制孔及锪窩要求在主軸空心端安裝鉆頭或锪鉆，將主軸直柄端安裝于風鉆上或其他動力工具等；其次，在與被加工件相同厚度的試件上試加工，向調節螺母反方向移動導向套后，調整調節螺母的位移，確定行程后松開導向套使其與調節螺母端面嚙合；一手握住外殼，一手控制風鉆轉動，當導向套錐形端端面與被加工件表面接觸時，彈簧在軸向進給力的作用下壓縮變形，一方面使外殼與工件的接觸產生彈性緩沖，另一方面可使；繼續施加進給到行程位置，便可鉆削處特定深度的孔或沉頭窩
[0021]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【主權項】
1.快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，包括主軸(I)、調節螺母(2)、導向套(3)、外殼(4)、卡簧(5)、軸體(6)、緊定螺釘(7)和彈簧(8)，主軸(I)與軸體(6)通過軸承配合，并在軸體(6)兩端采用卡簧(5)保持二者相對固定；軸體(6)的外圓柱面布置有螺紋，調節螺母(2)與其通過螺紋副配合，并可以進行相互間移動，導向套(3)通過導向鍵與軸體(6)上的導向槽相互配合下相互運動，導向套(3)的大端面與調節螺母(2) —端采用端面齒嚙合，導向套⑶的小端面與彈簧⑶相接觸，外殼⑷與導向套⑶外圓面微間隙配合，夕卜殼(4)與導向套(3)之間設有用于約束彈簧(8)移動的臺階，外殼(4)通過緊定螺釘(7)與軸體導向槽相對固定。2.根據權利要求1所述的快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，主軸(I)與軸體(6)的連接部分兩端設置有臺階，臺階處通過卡簧(5)將二者進行相對固定。3.根據權利要求1所述的快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，所述的主軸(I)為一體化設計。4.根據權利要求1所述的快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，調節螺母(2)與導向套(3)的接觸面為端面齒配合結構，保證二者間無相對轉動。5.根據權利要求1所述的快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，外殼(4)與導向套(3)分別采用鍵、緊定螺釘與軸體導向槽配合。6.根據權利要求1所述的快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，外殼(4)的錐形端設計有排肩口，能夠有效排除加工過程中產生的金屬碎肩。7.根據權利要求1所述的快速制孔、锪窩限位裝置，其特征在于，調節螺母(2)、導向套(3)、外殼(4)的外圓柱面上設置有滾花，便于手工調節和生產加工。
【專利摘要】本發明公開了一種快速制孔、锪窩限位裝置，包括主軸、調節螺母、導向套、外殼、卡簧、軸體、緊定螺釘和彈簧，主軸與軸體通過軸承配合，并在軸體兩端采用卡簧保持二者相對固定；軸體的外圓柱面布置有螺紋，調節螺母與其通過螺紋副配合，并可以進行相互間移動，導向套通過導向鍵與軸體上的導向槽相互配合下相互運動，導向套的大端面與調節螺母一端采用端面齒嚙合，導向套的小端面與彈簧相接觸，外殼與導向套外圓面微間隙配合，外殼與導向套之間設有用于約束彈簧移動的臺階，外殼通過緊定螺釘與軸體導向槽相對固定。本發明具有快速、精確、可靠、可操作性高的優點，可快速將鉆削指定深度的孔，以及沉頭窩，行程快速可調。
【IPC分類】B23B39/00
【公開號】CN105195774
【申請號】CN201510710507
【發明人】梁瑩, 方新宇, 葉順堅, 高偉, 朱迅強
【申請人】上海航天精密機械研究所
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日