鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金加工設備領域，特別是一種能夠去除鋁合金擠壓模具廢鋁的自動清除裝置。
技術背景
[0002]鋁及鋁合金材料由于具有密度小、比強度高、比剛度高、彈性好、抗沖擊性能良好、耐腐蝕、耐磨、高導電、高導熱、易表面著色、易加工、可回收再生等優良特性，廣泛用于交通運輸、包裝容器、建筑裝飾、航空航天、機械電器、電子通訊、石油化工等行業。
[0003]隨著科學技術的不斷進步和國民經濟的飛速發展，為了滿足使用部門對鋁材的尺寸精度、外觀造型及表面粗糙度等質量指標更高的要求，擠壓成形已經成為鋁合金的主要加工方法。鋁及鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。隨著平面分流組合模、寬展擠壓模等模具的不斷改進和發展，通過擠壓法生產形狀復雜的鋁合金制品正獲得廣泛的應用和推廣。
[0004]在鋁合金型材的生產過程中，當完成一種鋁合金型材的生產后，需要將模具從擠壓機上卸下來，換上另一個型號的模具繼續生產。而從擠壓機卸下來的模具，在模具出口及模具內部會殘留有一些擠壓后的鋁合金，為了回收這些殘留的鋁合金及下次使用這些模具進行生產，必須將模具出口及模具內部的廢鋁去除。目前模具出口殘留的鋁合金清除通常是擠壓工用鏟將模具出口殘留的鋁合金鏟掉。或是將模具直接放入堿槽內，讓堿液和鋁產生化學反應，以達到將模具殘留的廢鋁清除。
[0005]人工清除模具出口的殘留的廢鋁時，勞動強度大；特別是大截面的型材，操作員需要用鏟費很大的力氣才能鏟除。用化學方法清除模具廢鋁，不僅不能回收鋁合金，而且還消耗了大量堿，造成環境的污染。另外，在鏟除的過程中，模具以及廢鋁常常燙傷操作員；而且靠人工鏟除廢鋁，工作效率非常低。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種結構設計科學，操作簡單方便，自動化程度高，能夠極大的減少人工的勞動強度，工作效率高，能夠快速的清除模具廢鋁的自動清除裝置。
[0007]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0008]—種鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于:包括上壓板、夾板、底座、液壓缸和模座；所述的夾板包括前夾板、后夾板和左夾板，前夾板設于底座的前端，后夾板設于底座的后端，左夾板設于底座的左端；所述的上壓板安裝于后夾板、前夾板及左夾板的頂端，所述的上壓板和底座上均設有導塊，所述的模座安裝于上壓板和底座的導塊上；所述的液壓缸包括脫模液壓缸和剪切液壓缸，脫模液壓缸垂直固定于后夾板上，剪切液壓缸平行固定于后夾板的一端，剪切液壓缸的活塞桿與模座的一端固定連接。
[0009]以上所述的前夾板的一端設有能夠剪斷廢鋁的剪刀片。
[0010]以上所述的前夾板設有出模口。
[0011]以上所述的脫模液壓缸的活塞桿垂直于前夾板和后夾板，并且能夠沿著前夾板的出模口前后移動。
[0012]以上所述的模座上設有放置模具的模槽。
[0013]本發明的自動清除裝置上還設有控制器，用于操作脫模液壓缸和剪切液壓缸的啟動和停止。
[0014]本發明的工作原理為:將擠壓后的模具通過吊裝設備放入模座的模槽中，啟動剪切液壓缸將模座往前移動，當模座移動到前夾板的剪刀片位置時，剪刀片將模具口上的廢鋁剪下，完成清除模具口上的廢鋁。剪切液壓缸將模座繼續向前移動，模座到達前夾板出模口位置時，剪切液壓缸停止工作，啟動脫模液壓缸，脫模液壓缸活塞桿沿著前夾板的出模口方向移動，將模具從出模口頂出，完成模具廢鋁的清除，整個模具廢鋁清除過程10秒-15秒，工作效率極大的提高。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]本發明鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置構設計科學，操作簡單方便，通過控制器便能完成整個操作；自動化程度高，采用脫模液壓缸和剪切液壓缸便能自動化的完成模具廢鋁的清除，能夠極大的減少人工的勞動強度；工作效率高，相比與人工清除模具廢鋁需要1-2分鐘，本發明清除模具廢鋁的過程只需10-15秒，能夠快速的清除模具廢鋁，避免化學處理造成的環境污染。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置在脫模狀態下的立體主視結構示意圖。
[0018]圖2是本發明鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置在剪切并清除廢鋁狀態下的立體主視結構示意圖。
[0019]圖3是本發明鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置的主視結構示意圖。
[0020]圖4是本發明鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置的俯視結構示意圖。
[0021]圖5是本發明鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置的側視結構示意圖。
[0022]圖1-5中部件名稱及序號如下:
[0023]上壓板1、脫模液壓缸2、后夾板3、剪切液壓缸4、底座5、前夾板6、剪刀片7、左夾板8、導塊9、模座10、出模口 11。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]參看如圖1-5所示，本發明的鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，包括上壓板1、脫模液壓缸2、后夾板3、剪切液壓缸4、底座5、前夾板6、剪刀片7、左夾板8、導塊9、模座10和出模口 11 ;所述的夾板包括前夾板6、后夾板3和左夾板8，前夾板6設于底座5的前端，后夾板3設于底座5的后端，左夾板8設于底座5的左端；所述的上壓板I安裝于后夾板3、前夾板6及左夾板8的頂端，所述的上壓板I和底座5上均設有導塊9，所述的模座10安裝于上壓板I和底座5的導塊9上；所述的液壓缸包括脫模液壓缸2和剪切液壓缸4，脫模液壓缸2垂直固定于后夾板3上，剪切液壓缸4平行固定于后夾板3的一端，剪切液壓缸4的活塞桿與模座10的一端固定連接；所述的前夾板6的一端設有能夠剪斷廢鋁的剪刀片7 ;所述的前夾板6設有出模口 11 ;所述的脫模液壓缸2的活塞桿垂直于前夾板6和后夾板3，并且能夠沿著前夾板6的出模口 11前后移動；所述的模座10上設有放置模具的模槽。
【主權項】
1.鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于:包括上壓板(I)、夾板、底座(5)、液壓缸和模座(10);所述的夾板包括前夾板(6)、后夾板(3)和左夾板(8)，前夾板(6)設于底座(5)的前端，后夾板(3)設于底座(5)的后端，左夾板(8)設于底座(5)的左端；所述的上壓板⑴安裝于后夾板(3)、前夾板(6)及左夾板⑶的頂端，所述的上壓板⑴和底座(5)上均設有導塊(9)，所述的模座(10)安裝于上壓板(I)和底座(5)的導塊(9)上；所述的液壓缸包括脫模液壓缸(2)和剪切液壓缸(4)，脫模液壓缸(2)垂直固定于后夾板(3)上，剪切液壓缸(4)平行固定于后夾板(3)的一端，剪切液壓缸(4)的活塞桿與模座(10)的一端固定連接。2.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于:所述的前夾板(6)的一端設有能夠剪斷廢鋁的剪刀片(7)。3.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于:所述的前夾板(6)設有出模口(11)。4.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于:所述的脫模液壓缸⑵的活塞桿垂直于前夾板(6)和后夾板(3)，并且能夠沿著前夾板(6)的出模口(11)前后移動。5.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于:所述的模座(10)上設有放置模具的模槽。
【專利摘要】鋁合金擠壓模具廢鋁自動清除裝置，其特征在于：包括上壓板、夾板、底座、液壓缸和模座；所述的夾板包括前夾板、后夾板和左夾板，前夾板設于底座的前端，后夾板設于底座的后端，左夾板設于底座的左端；所述的上壓板安裝于后夾板、前夾板及左夾板的頂端，所述的上壓板和底座上均設有導塊，所述的模座安裝于上壓板和底座的導塊上；所述的液壓缸包括脫模液壓缸和剪切液壓缸，脫模液壓缸垂直固定于后夾板上，剪切液壓缸平行固定于后夾板的一端，剪切液壓缸的活塞桿與模座的一端固定連接。本發明具有結構設計科學，操作簡單方便，自動化程度高，能夠極大的減少人工的勞動強度，工作效率高，能夠快速的清除模具廢鋁。
【IPC分類】B21C35/04
【公開號】CN105195546
【申請號】CN201510653470
【發明人】覃鋮, 農桂發, 李兵, 韋成昆, 覃光熙, 蒙美霞, 阮季方, 吳艷梅
【申請人】南南鋁業股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月10日