基肥壓肥輪的成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種農用機械的部件，具體涉及一種基肥壓肥輪的成型方法。
【背景技術】
[0002]基肥也叫底肥，一般是在播種或移植前，或者多年生果樹每個生長季第一次施用的肥料。它主要是供給植物整個生長期中所需要的養分，為作物生長發育創造良好的土壤條件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是遲效性的肥料。廄肥、堆月巴、家畜糞等是最常用的基肥。化學肥料中磷肥和鉀肥一般也作基肥施用；氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氫銨、沉淀磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等化肥均適作基肥。肥料添加劑一般使用復硝酚鈉、氯吡脲、萘乙酸鈉等；基肥的配料一般有草炭、珍珠巖、蛭石等。
[0003]基肥多在秋季施用，深度通常在耕作層，可以犁底條施，或和耕土混合施，也可以分層施用。
[0004]目前，常用的基肥施肥方式是人工或機械施肥的方式。人工施肥的方式比較傳統，使用范圍廣，幾乎實用所有的地形和土質。而機械施肥的方式效率較高，但是受地形的影響較大，實用范圍小于人工施肥，而且存在施肥的均勻度和厚度無法控制的問題。為了解決機械施肥的問題，提出了基肥壓肥輪的方案。但是，沒有針對基肥壓肥輪的加工成型方法，導致加工效率較低，加工成本較高。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種基肥壓肥輪的成型方法，針對配合機械施肥所使用的基肥壓肥輪進行成型加工。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是:基肥壓肥輪的成型方法，包括以下步驟: 第一步，壓鑄輪體，使用壓鑄工藝成型實心圓柱形的輪體；
第二步，加工轉軸孔，在圓柱形的輪體上加工出貫穿的轉軸孔；
第三步，加工施肥槽，利用漲套插入轉軸孔中，對輪體進行固定，并通過漲套帶動輪體轉動，加工出輪體上的施肥槽；
第四步，加工轉軸，選取管材，將管材截斷形成所需的長度；
第五步，插入轉軸，將轉軸插入輪體上的轉軸孔中，在轉軸與輪體端部的連接處進行焊接;
第六步，加工施肥孔，將第五步得到的帶有轉軸的輪體放在鉆床的夾具上，從施肥槽處鉆孔，直到鉆頭鉆穿轉軸壁，改變輪體的位置重復鉆出其余的施肥孔。
[0007]采用上述技術方案時，輪體部分是利用了壓鑄成型的加工方式。本成型方法中，通過分步驟加工輪體和空心的轉軸，能夠解決一體加工中成本較高的問題。再者，通過焊接固定，也能保證整體上具有足夠的連接強度。再者，一體加工要進行中空加工工藝較復雜，而且對設備的投入要求較高，不利于控制成本。而且，在加工中分步驟，先在輪體上加工出轉軸孔能夠將該轉軸孔作為對輪體加工時的連接定位孔，無需再額外加工連接定位孔。
[0008]進一步改進方案，所述施肥槽為圓環形，施肥槽設有五條。
[0009]進一步改進方案，所述五條施肥槽之間的間距相同。采用相同的間距，能夠在鋪設的過程中保持相同的間距，在輪體滾壓后能夠保證鋪設的面是一個厚度均勻的平面。
[0010]進一步改進方案，所述施肥槽與轉軸之間設置有4個施肥孔，施肥孔之間的夾角為90°。該設置能夠在最大程度上分散四個施肥孔，保證從每個施肥孔排出的基肥的量基本相同。
[0011]進一步改進方案，所述施肥槽上相鄰的施肥孔位于同一條直線上。該設置可以方便進行鉆孔加工，并且也能夠便于均勻鋪設基肥。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明中基肥壓肥輪的結構示意圖；
圖2是圖1的剖視結構示意圖。
[0013]附圖標記:輪體1，轉軸2，施肥槽3，施肥孔4。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發明基肥壓肥輪的成型方法，其中，基肥壓肥輪包括圓柱形的輪體1，輪體I上設有轉軸2。轉軸2為中空結構，并且轉軸2貫穿整個輪體I。輪體I為實心的輪體，在輪體I的表面上開設有施肥槽3，施肥槽3是在輪體I的表面上所形成的溝槽。在輪體I內，開設有施肥孔4，施肥孔4連通轉軸2與施肥槽3。施肥槽3設置有5道，并且5道施肥槽3之間的間距的是相同的。每個施肥槽3與轉軸2之間設置有4個施肥孔4。在每個施肥槽3中，施肥孔4可以是呈90°分布。5個施肥槽3上，相鄰的施肥孔4位于同一條直線上。
[0015]本發明基肥壓肥輪的成型方法如下:
第一步，壓鑄輪體，使用壓鑄工藝成型實心圓柱形的輪體；
第二步，加工轉軸孔，在圓柱形的輪體上加工出貫穿的轉軸孔；
第三步，加工施肥槽，利用漲套插入轉軸孔中，對輪體進行固定，并通過漲套帶動輪體轉動，加工出輪體上的施肥槽；
第四步，加工轉軸，選取管材，將管材截斷形成所需的長度；
第五步，插入轉軸，將轉軸插入輪體上的轉軸孔中，在轉軸與輪體端部的連接處進行焊接;
第六步，加工施肥孔，將第五步得到的帶有轉軸的輪體放在鉆床的夾具上，從施肥槽處鉆孔，直到鉆頭鉆穿轉軸壁，改變輪體的位置重復鉆出其余的施肥孔。
[0016]輪體I部分是利用了壓鑄成型的加工方式。本成型方法中，通過分步驟加工輪體I和空心的轉軸2，能夠解決一體加工中成本較高的問題。再者，通過焊接固定，也能保證整體上具有足夠的連接強度。再者，一體加工要進行中空加工工藝較復雜，而且對設備的投入要求較高，不利于控制成本。而且，在加工中分步驟，先在輪體I上加工出轉軸孔能夠將該轉軸孔作為對輪體I加工時的連接定位孔，無需再額外加工連接定位孔。
[0017]使用時，通過機體上的連接管連接到轉軸2的中空結構中，將待鋪設的基肥通過中空的轉軸2注入到施肥孔4中。機體在前進的過程中，輪體I可以被動旋轉，也可以在轉軸2的驅動下主動旋轉。由于在輪體I的表面上開設有施肥槽3，通過輪體I的旋轉，基肥將通過施肥孔4進入到施肥槽3中，從而將基肥鋪設在土壤中。在輪體I轉動的過程中，施肥槽3不斷地排出基肥，使得從施肥槽3中排出的基肥將會不斷地鋪設在土壤中。由于在輪體I的表面上開設立刻5道施肥槽3，使得鋪設的面積和鋪設的厚度將會更加的平均和合理。最終，鋪設的基肥在輪體I的滾壓后將會徹底成型，達到施肥的要求。
[0018]通過中空設置的轉軸2，可以將排料管插入轉軸2中，通過轉軸2將基肥從施肥孔4注入到輪體I中，由于輪體I上開設有施肥槽3，通過施肥槽3，能夠在輪體I轉動的過程中，將基肥從施肥槽3中排入土壤中，實現對基肥的鋪設。通過設置施肥孔4，能夠將所需鋪設的基肥直接從施肥孔4排入施肥槽3中，縮小了基肥到施肥槽3之間的距離，減少路徑能夠減少管道中的殘留，減少浪費。并且，在鋪設后，通過輪體I的擠壓，能夠進一步將基肥壓實和鋪平，增加了鋪設的效果，解決了勻度和厚度無法控制的問題。
[0019]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，包括以下步驟: 第一步，壓鑄輪體，使用壓鑄工藝成型實心圓柱形的輪體； 第二步，加工轉軸孔，在圓柱形的輪體上加工出貫穿的轉軸孔； 第三步，加工施肥槽，利用漲套插入轉軸孔中，對輪體進行固定，并通過漲套帶動輪體轉動，加工出輪體上的施肥槽； 第四步，加工轉軸，選取管材，將管材截斷形成所需的長度； 第五步，插入轉軸，將轉軸插入輪體上的轉軸孔中，在轉軸與輪體端部的連接處進行焊接; 第六步，加工施肥孔，將第五步得到的帶有轉軸的輪體放在鉆床的夾具上，從施肥槽處鉆孔，直到鉆頭鉆穿轉軸壁，改變輪體的位置重復鉆出其余的施肥孔。2.根據權利要求1所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述施肥槽為圓環形，施肥槽設有五條。3.根據權利要求2所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述五條施肥槽之間的間距相同。4.根據權利要求1所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述施肥槽與轉軸之間設置有4個施肥孔，施肥孔之間的夾角為90°。5.根據權利要求2所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述施肥槽上相鄰的施肥孔位于同一條直線上。
【專利摘要】本發明基肥壓肥輪的成型方法，包括壓鑄輪體、加工轉軸孔、加工施肥槽、加工轉軸、插入轉軸、加工施肥孔等步驟。輪體部分是利用了壓鑄成型的加工方式。本成型方法中，通過分步驟加工輪體和空心的轉軸，能夠解決一體加工中成本較高的問題。再者，通過焊接固定，也能保證整體上具有足夠的連接強度。再者，一體加工要進行中空加工工藝較復雜，而且對設備的投入要求較高，不利于控制成本。而且，在加工中分步驟，先在輪體上加工出轉軸孔能夠將該轉軸孔作為對輪體加工時的連接定位孔，無需再額外加工連接定位孔。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105149885
【申請號】CN201510607547
【發明人】廖佳袁
【申請人】重慶鑫水機械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月23日