采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及截齒技術領域，具體涉及一種采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，采煤、掘進截齒是大型采煤機和掘進機上的關鍵元件，一般采用將硬 質合金截齒頭與合金鋼焊接（銅焊）在一起，其主要應用在煤田的采煤、巷道掘進等采掘領 域，隨著資源需求的日趨增長，大型采掘機械的使用越來越廣泛，因而對采掘截齒的性能提 出了更高的要求。
[0003] 目前，采用的硬質合金截齒頭雖然與鋼材相比有較好的耐磨性能，但還是不能滿 足使用壽命的要求，并且由于該種截齒壽命不佳，導致頻繁的更換截齒，使得采掘機械的效 率不能得到充分發揮。同時，由于截齒柄由合金鋼等材料制備而成，從而使截齒柄極不耐 磨，使硬質合金截齒頭過早的脫落，導致整個截齒提前損毀失效，傳統上采用對截齒柄進行 熱處理或在截齒柄表面堆焊一層耐磨焊條來增加耐磨性，以達到保徑目的，效果不明顯。特 別是在金剛石復合截齒頭的出現，它的高耐磨性高壽命使的截齒柄的壽命更需要得到很好 的保證。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種強度好，壽命長的采煤機截齒頭與截齒 座焊接工藝。
[0005] 本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0006] -種采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄、截齒座以及截齒頭，所述截齒 座連接于截齒柄的一端，所述截齒頭固定于截齒座內，所述截齒頭與截齒座之間的連接方 式為銅釬焊，其焊接工藝如下：
[0007] 1.打開焊槍的閥門，并點燃焊槍，此時焊槍有黑煙冒出；
[0008] 2.轉動氧氣調節閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達 2900-3100 0C ；
[0009] 3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要 使焊槍快速均勻的移動，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個位置待其熔化； [0010] 4.目視截齒頭與截齒座，對其尚未熔合的部分局部加熱，對不平滑的部分進行修 整；
[0011] 5.關掉焊槍，待焊點冷卻，至此，焊接完畢。
[0012] 所述截齒頭包括硬質合金基體和包覆在硬質合金基體端部上的金剛石合金層，所 述金剛石合金層由金剛石合金粉末堆焊在硬質合金基體端部的表面上，形成金剛石合金 層，所述金剛石合金粉末是由以下質量百分比的組分制成：
[0013] CN 105149713 A I兄明書 2/3 頁
[0014] 上述金剛石合金粉末在焊接時，需要在0.5秒內產生1500-2000°C，將金剛石合 金粉末焊接在截齒頭部增加耐磨性，使其于合金進行匹配做到同比磨損。由于瞬間高溫不 會對截齒母材產生傷害，保持了截齒芯部的韌性，同時在由于合金、以及合金涂覆層的高硬 度，在于巖石的碰撞中幾乎沒有火花產生，壽命是傳統截齒的2-3倍。
[0015] 本發明的有益效果是：本發明加工工藝易實現，良品率高，有利于大規模機械化生 產，制品硬度高、耐磨性好，其熱穩定性、導熱性、高溫強度等都有明顯優勢；其可在高溫下 連續快速工作，提高生產效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0018] 實施例1
[0019] 參見圖1 :一種采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄1、截齒座2以及截齒 頭3,所述截齒座2連接于截齒柄1的一端，所述截齒頭3固定于截齒座2內，所述截齒頭3 與截齒座2之間的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下：
[0020] 1.打開焊槍的閥門，并點燃焊槍，此時焊槍有黑煙冒出；
[0021] 2.轉動氧氣調節閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達 2900-3100 0C ；
[0022] 3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要 使焊槍快速均勻的移動，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個位置待其熔化；
[0023] 4.目視截齒頭與截齒座，對其尚未熔合的部分局部加熱，對不平滑的部分進行修 整；
[0024] 5.關掉焊槍，待焊點冷卻，至此，焊接完畢。
[0025] 實施例2
[0026] 參見圖I :一種采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄1、截齒座2以及截齒 頭3,所述截齒座2連接于截齒柄1的一端，所述截齒頭3固定于截齒座2內，所述截齒頭3 包括硬質合金基體和包覆在硬質合金基體端部上的金剛石合金層，所述金剛石合金層由金 剛石合金粉末堆焊在硬質合金基體端部的表面上，形成金剛石合金層，所述金剛石合金粉 末是由以下質量百分比的組分制成：
[0029] 上述金剛石合金粉末在焊接時，需要在0. 5秒內產生1500-2000°C，將金剛石合 金粉末焊接在截齒頭部增加耐磨性，使其于合金進行匹配做到同比磨損。由于瞬間高溫不 會對截齒母材產生傷害，保持了截齒芯部的韌性，同時在由于合金、以及合金涂覆層的高硬 度，在于巖石的碰撞中幾乎沒有火花產生，壽命是傳統截齒的2-3倍。
[0030] 所述截齒頭與截齒座之間的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下：
[0031] 1.打開焊槍的閥門，并點燃焊槍，此時焊槍有黑煙冒出；
[0032] 2.轉動氧氣調節閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達 2900-3100 0C ；
[0033] 3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要 使焊槍快速均勻的移動，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個位置待其熔化； [0034] 4.目視截齒頭與截齒座，對其尚未熔合的部分局部加熱，對不平滑的部分進行修 整；
[0035] 5.關掉焊槍，待焊點冷卻，至此，焊接完畢。
[0036] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄、截齒座以及截齒頭，所述截齒座 連接于截齒柄的一端，所述截齒頭固定于截齒座內，其特征在于，所述截齒頭與截齒座之間 的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下： 1) 打開焊槍的閥門，并點燃焊槍，此時焊槍有黑煙冒出； 2) 轉動氧氣調節閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達 2900-3100 0C ； 3) 用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要使焊 槍快速均勻的移動，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個位置待其熔化； 4) 目視截齒頭與截齒座，對其尚未熔合的部分局部加熱，對不平滑的部分進行修整； 5) 關掉焊槍，待焊點冷卻，至此，焊接完畢。
【專利摘要】一種采煤機截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄、截齒座以及截齒頭，所述截齒座連接于截齒柄的一端，所述截齒頭固定于截齒座內，所述截齒頭與截齒座之間的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下：1.打開焊槍的閥門，并點燃焊槍，此時焊槍有黑煙冒出；2.轉動氧氣調節閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達2900-3100℃；3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要使焊槍快速均勻的移動，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個位置待其熔化；4.目視截齒頭與截齒座，對其尚未熔合的部分局部加熱，對不平滑的部分進行修整；5.關掉焊槍，待焊點冷卻，至此，焊接完畢。
【IPC分類】B23K1/00
【公開號】CN105149713
【申請號】CN201510585662
【發明人】李保華, 王新廷
【申請人】安徽澳德礦山機械設備科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月15日