一種提升品質的加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工設備技術領域，特別涉及一種提升品質的加工設備。
【背景技術】
[0002]變壓器內具有很多金屬片，這些金屬片層疊在一起，金屬片上具有定位部，相鄰金屬片之間通過定位部定位層疊。在生成組裝這些金屬片時，首先沖壓出特定形狀的金屬片，然后由操作員將各個沖壓出的金屬片層疊在一起，最后再送入到壓緊設備處進行壓緊，才完成預定操作。由于金屬片的搬運、層疊、轉運都是由操作員手動完成的，所以生成過程非常麻煩，需要較長的時間，造成生產效率不高；再者壓緊金屬片過程中容易對金屬片壓緊成不規則形狀，影響產品質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化控制、生產效率高、提升產品品質的金屬片加工設備。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種提升品質的加工設備，包括第一推進裝置、工作臺、沖壓磨具、層疊磨具、壓緊磨具和第二推進裝置，所述工作臺固定嵌在所述第一推進裝置的一側，所述沖壓磨具置于所述工作臺的上方，所述層疊磨具置于所述沖壓磨具遠離所述第一推進裝置的一側，所述壓緊磨具置于所述層疊磨具遠離所述沖壓磨具的一側，所述第一推進裝置可推動所述工作臺移動至所述層疊磨具的下方，所述第二推進裝置置于所述第一推進裝置的上端，所述第二推進裝置可推進至所述沖壓磨具的下方；所述壓緊磨具遠離所述第一推進裝置的一端設置有電生磁裝置，所述壓緊磨具外套裝有可豎直移動的定型箍，所述電生磁裝置的上端設置有紅外感應裝置，所述紅外感應裝置通過線路連接有控制器，所述控制器與所述定型箍通過線路連接；
[0005]所述紅外感應裝置，用于感應壓緊磨具下方金屬片的高度；生成高度信號；將高度信號發送給控制器；
[0006]所述控制器，用于對高度信號進行處理，當高度信號顯示金屬片達到設定高度時，生成控制信號；
[0007]所述定型箍，用于根據控制信號豎直下移，罩住金屬片，壓緊磨具對金屬片進行壓緊。
[0008]本發明的有益效果是:將金屬片放置在工作臺上，沖壓磨具自動對金屬片進行沖壓，沖壓成型后，第二推進裝置將金屬片推到層疊模具下方進行層疊，第一推進裝置將層疊好的金屬片推到壓緊模具下方進行壓緊加工，紅外感應裝置感應疊加的金屬片達到設定高度后，通過控制器控制定型箍罩住金屬片，壓緊磨具對金屬片進行壓緊；電生磁裝置產生磁場磁吸壓緊后的金屬片，金屬片移出壓緊模具，金屬片的沖壓及裝配可以實現連續自動化生產，提高了生產效率；定型箍能對金屬片進行有效定型，提升產品品質，且能保證金屬片的數量達到設定豎直，降低次品率，整體實現自動控制，提升了作業人員的安全性。
[0009]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0010]進一步，所述第一推進裝置和第二推進裝置均為液壓缸或氣缸。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:液壓缸或氣缸產品成熟，運作穩定，延長本裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一種提升品質的加工設備的結構示意圖。
[0013]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0014]1、第一推進裝置，2、工作臺，3、沖壓磨具，4、層疊磨具，5、壓緊磨具，6、第二推進裝置，7、電生磁裝置，8、定型箍，9、紅外感應裝置，10、控制器，11、金屬片。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0016]如圖1所示，一種提升品質的加工設備，包括第一推進裝置1、工作臺2、沖壓磨具3、層疊磨具4、壓緊磨具5和第二推進裝置6，所述工作臺2固定嵌在所述第一推進裝置I的一側，所述沖壓磨具3置于所述工作臺2的上方，所述層疊磨具4置于所述沖壓磨具3遠離所述第一推進裝置I的一側，所述壓緊磨具5置于所述層疊磨具4遠離所述沖壓磨具3的一側，所述第一推進裝置I可推動所述工作臺2移動至所述層疊磨具4的下方，所述第二推進裝置6置于所述第一推進裝置I的上端，所述第二推進裝置6可推進至所述沖壓磨具3的下方；所述壓緊磨具5遠離所述第一推進裝置I的一端設置有電生磁裝置7，所述壓緊磨具5外套裝有可豎直移動的定型箍8，所述電生磁裝置7的上端設置有紅外感應裝置9，所述紅外感應裝置9通過線路連接有控制器10，所述控制器10與所述定型箍8通過線路連接;
[0017]所述紅外感應裝置9，用于感應壓緊磨具5下方金屬片的高度；生成高度信號；將高度信號發送給控制器10 ;
[0018]所述控制器10，用于對高度信號進行處理，當高度信號顯示金屬片達到設定高度時，生成控制信號；
[0019]所述定型箍8，用于根據控制信號豎直下移，罩住金屬片，壓緊磨具5對金屬片進行壓緊。
[0020]優選的，所述第一推進裝置I和第二推進裝置6均為液壓缸或氣缸。
[0021]本裝置運作原理:將金屬片11放置在工作臺2上，沖壓磨具3自動對金屬片11進行沖壓，沖壓成型后，第二推進裝置6將金屬片11推到層疊模具4下方進行層疊，第一推進裝置I將層疊好的金屬片11推到壓緊模具5下方進行壓緊加工，紅外感應裝置9感應疊加的金屬片11達到設定高度后，通過控制器10控制定型箍8罩住金屬片11，壓緊磨具5對金屬片進行壓緊；電生磁裝置7產生磁場磁吸壓緊后的金屬片11，金屬片11移出壓緊模具5，金屬片11的沖壓及裝配可以實現連續自動化生產，提高了生產效率；定型箍8能對金屬片進行有效定型，提升產品品質，且能保證金屬片11的數量達到設定豎直，降低次品率，整體實現自動控制，提升了作業人員的安全性。
[0022]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種提升品質的加工設備，其特征在于:包括第一推進裝置(I)、工作臺(2)、沖壓磨具(3)、層疊磨具(4)、壓緊磨具(5)和第二推進裝置￠)，所述工作臺(2)固定嵌在所述第一推進裝置(I)的一側，所述沖壓磨具(3)置于所述工作臺(2)的上方，所述層疊磨具(4)置于所述沖壓磨具(3)遠離所述第一推進裝置(I)的一側，所述壓緊磨具(5)置于所述層疊磨具(4)遠離所述沖壓磨具(3)的一側，所述第一推進裝置(I)可推動所述工作臺(2)移動至所述層疊磨具(4)的下方，所述第二推進裝置(6)置于所述第一推進裝置(I)的上端，所述第二推進裝置(6)可推進至所述沖壓磨具(3)的下方；所述壓緊磨具(5)遠離所述第一推進裝置(I)的一端設置有電生磁裝置(7);所述壓緊磨具(5)外套裝有可豎直移動的定型箍(8)，所述電生磁裝置(7)的上端設置有紅外感應裝置(9)，所述紅外感應裝置(9)通過線路連接有控制器(10)，所述控制器(10)與所述定型箍(8)通過線路連接； 所述紅外感應裝置(9)，用于感應壓緊磨具(5)下方金屬片的高度；生成高度信號；將高度信號發送給控制器(10); 所述控制器(10)，用于對高度信號進行處理，當高度信號顯示金屬片達到設定高度時，生成控制信號； 所述定型箍(8)，用于根據控制信號豎直下移，罩住金屬片，壓緊磨具(5)對金屬片進行壓緊。2.根據權利要求1所述一種提升品質的加工設備，其特征在于:所述第一推進裝置(I)和第二推進裝置(6)均為液壓缸或氣缸。
【專利摘要】本發明涉及一種提升品質的加工設備，包括第一推進裝置、工作臺、沖壓磨具、層疊磨具、壓緊磨具和第二推進裝置，工作臺固定嵌在第一推進裝置的一側，沖壓磨具置于工作臺的上方，層疊磨具置于沖壓磨具遠離第一推進裝置的一側，壓緊磨具置于層疊磨具遠離沖壓磨具的一側，第一推進裝置可推動工作臺移動至層疊磨具的下方，第二推進裝置置于第一推進裝置的上端，第二推進裝置可推進至沖壓磨具的下方；壓緊磨具遠離第一推進裝置的一端設置有電生磁裝置，壓緊磨具外套裝有可豎直移動的定型箍，電生磁裝置的上端設置有紅外感應裝置，紅外感應裝置連接有控制器，控制器與定型箍連接。相對現有技術，本發明自動化控制、生產效率高、提升產品品質。
【IPC分類】B21D43/00, B21C51/00, B21D45/10, B21D22/02, B21D37/10, B21D39/02
【公開號】CN105149461
【申請號】CN201510574113
【發明人】蔣艷
【申請人】蔣艷
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月10日