直縫機械焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊接技術領域，具體涉及一種應用于管狀工件的外壁直縫機械焊接。
【背景技術】
[0002]軸類的直縫焊接一般都是人工焊接，管壁有弧度，焊工在工作時，很難保持焊槍的直線運作，操作困難，精度低，容易出現廢品。工人的焊接速度很難調節，工人的勞動強度高，焊接效率低，焊接的質量和穩定性都很差。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術存在的不足，旨在提供一種焊接質量穩定的直縫式機械焊接機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:直縫機械焊接機，包括自動加工機架，自動加工機架的工作平臺上安裝有工件夾持裝置和焊接裝置；工件夾持裝置包括固定支座、滑動支座和導軌，導軌設置在固定支座與滑動支座之間，固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺上，固定支座的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤相連，第一定位盤與第一主軸同步轉動，第一主軸與主軸伺服電機的輸出軸之間通過聯軸器相連，滑動支座的底部安裝在導軌中，滑動支座的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤相連，第二定位盤與第二主軸同步轉動，第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件，滑動支座可在導軌中直線往復運動，滑動支座可通過螺栓鎖止在導軌上，工件在主軸伺服電機的帶動下轉動。
[0005]焊接裝置包括傳動支架，工作平臺上設置有滑臺，滑臺順著工件的長度方向設置，傳動支架均通過滑座安裝在滑臺上，傳動支架上安裝有焊接機構，焊接機構朝向工件設置，工作平臺上還安裝有進給伺服電機，進給伺服電機與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機可驅動滑座在滑臺上直線往復運動。焊接機構對工件進行焊接加工，在很短的時間內就可完成焊接工作，效率高。工件夾持裝置水平夾緊工件后，在主軸伺服電機的帶動下旋轉，選定焊縫的安裝位置后，主軸伺服電機停止轉動，焊接機構對以穩定的速度直線運動的工件外壁直縫進行焊接，焊接效果好，精度高，焊完一條焊縫后，可旋轉工件來焊接另一條焊縫。
[0006]其中，焊接機構的一端通過直管與進氣管相連，另一端連有焊槍管，所述進氣管與傳動支架相連，所述焊槍管與焊槍嘴之間裝有遮光罩，所述焊槍管與進氣管的接口處設有調節閥，結構簡單，操作方便，遮光罩的裝置可以有效保護工人的眼睛，調節閥可調節兩氣比例。
[0007]其中，自動加工機架通過四根支腿支撐在地面上，支腿的立柱為槽鋼，支腿的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結構穩定，承重能力大。
[0008]其中，自動加工機架上均布有多個廢渣通槽，多個廢渣通槽可將廢棄的鐵肩漏下，避免工作平臺上的雜物太多。
[0009]其中，導軌上還設有多個兩塊翼板，兩塊翼板反向傾斜設置，兩塊翼板的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個螺栓固定在導軌上，兩個翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口，工件置于兩塊翼板的上開口內。
[0010]其中，第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環形卡槽，第一定位盤與第二定位盤的結構相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環形卡槽與第二定位盤的環形卡槽內，拆裝方便。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本發明的工件加工示意圖。
[0013]圖2為本發明的結構示意圖。
[0014]圖3為本發明的側面結構示意圖。
[0015]圖4為圖2中焊接機構的結構示意圖。
[0016]圖中:1為自動加工機架，2為工作平臺，3為工件夾持裝置，4為焊接裝置，5為固定支座，6為滑動支座，7為導軌，8為第一主軸，9為第一定位盤，10為第二主軸，11為第二定位盤，12為主軸伺服電機，13為傳動支架，14為滑臺，15為進給伺服電機，16為支腿，17為立柱，18為廢渣通槽，19為翼板，20為圓盤，21為環形卡槽，22為直管，23為進氣管，24為焊槍管，25為焊槍嘴，26為遮光罩，27為調節閥，28為焊接機構。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0018]如圖1-4所示，直縫機械焊接機，包括自動加工機架1，自動加工機架I的工作平臺2上安裝有工件夾持裝置3和焊接裝置4 ;工件夾持裝置3包括固定支座5、滑動支座6和導軌7，導軌7設置在固定支座5與滑動支座6之間，固定支座5的底端通過螺栓安裝在工作平臺2上，固定支座5的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內穿裝有第一主軸8，第一主軸8與第一定位盤9相連，第一定位盤9與第一主軸8同步轉動，第一主軸8與主軸伺服電機12的輸出軸之間通過聯軸器相連，滑動支座6的底部安裝在導軌7中，滑動支座6的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內穿裝有第二主軸10，第二主軸10與第二定位盤11相連，第二定位盤11與第二主軸10同步轉動，第一定位盤9與第二定位盤11之間夾裝有管狀的工件，滑動支座6可在導軌7中直線往復運動，滑動支座6可通過螺栓鎖止在導軌7上，工件在主軸伺服電機12的帶動下轉動。
[0019]焊接裝置4包括傳動支架13，工作平臺2上設置有滑臺14，滑臺14順著工件的長度方向設置，傳動支架13均通過滑座安裝在滑臺14上，傳動支架13上安裝有焊接機構28，焊接機構28朝向工件設置，工作平臺2上還安裝有進給伺服電機15，進給伺服電機15與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機15可驅動滑座在滑臺14上直線往復運動。焊接機構28對工件進行焊接加工，在很短的時間內就可完成焊接工作，效率高。工件夾持裝置3水平夾緊工件后，在主軸伺服電機12的帶動下旋轉，選定焊縫的安裝位置后，主軸伺服電機12停止轉動，焊接機構28對以穩定的速度直線運動的工件外壁直縫進行焊接，焊接效果好，精度高，焊完一條焊縫后，可旋轉工件來焊接另一條焊縫。
[0020]其中，焊接機構28的一端通過直管22與進氣管23相連，另一端連有焊槍管24，進氣管23與傳動支架13相連，焊槍管24與焊槍嘴25之間裝有遮光罩26，焊槍管24與進氣管23的接口處設有兩個調節閥27，結構簡單，操作方便，遮光罩26的裝置可以有效保護工人的眼睛，調節閥27可調節兩氣比例。
[0021]自動加工機架I通過四根支腿16支撐在地面上，支腿16的立柱17為槽鋼，支腿16的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結構穩定，承重能力大。
[0022]自動加工機架I上均布有多個廢渣通槽18，多個廢渣通槽18可將廢棄的鐵肩漏下，避免工作平臺2上的雜物太多。
[0023]導軌7上還設有多個兩塊翼板19，兩塊翼板19反向傾斜設置，兩塊翼板19的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個螺栓固定在導軌7上，兩個翼板19之間形成120~150度的喇叭狀上開口，工件置于兩塊翼板19的上開口內。
[0024]其中，第一定位盤9由圓盤20和連接在圓盤20邊緣的環形卡槽21，第一定位盤9與第二定位盤11的結構相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤9的環形卡槽21與第二定位盤11的環形卡槽21內，拆裝方便。
[0025]上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.直縫機械焊接機，其特征在于，包括自動加工機架(1)，所述自動加工機架(I)的工作平臺(2)上安裝有工件夾持裝置(3)和焊接裝置(4);所述工件夾持裝置(3)包括固定支座(5)、滑動支座(6)和導軌(7)，所述導軌(7)設置在固定支座(5)與滑動支座(6)之間，所述固定支座(5)的底端通過螺栓安裝在工作平臺(2)上，所述固定支座(5)的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內穿裝有第一主軸(8)，第一主軸(8)與第一定位盤(9)相連，第一定位盤(9)與第一主軸(8)同步轉動，第一主軸(8)與主軸伺服電機(12)的輸出軸之間通過聯軸器相連，所述滑動支座(6)的底部安裝在導軌(7)中，滑動支座(6)的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內穿裝有第二主軸(10)，第二主軸(10)與第二定位盤(11)相連，第二定位盤(11)與第二主軸(10)同步轉動，第一定位盤(9)與第二定位盤(11)之間夾裝有管狀的工件，滑動支座(6)可在導軌(7)中直線往復運動，滑動支座(6)可通過螺栓鎖止在導軌(7)上，所述工件在主軸伺服電機(12)的帶動下轉動； 所述焊接裝置(4)包括傳動支架(13)，工作平臺(2)上設置有滑臺(14)，滑臺(14)順著工件的長度方向設置，傳動支架(13)均通過滑座安裝在滑臺(14)上，所述傳動支架(13)上安裝有焊接機構(28 )，所述焊接機構(28 )朝向工件設置，所述工作平臺(2 )上還安裝有進給伺服電機(15)，所述進給伺服電機(15)與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機(15)可驅動滑座在滑臺(14)上直線往復運動； 所述焊接機構(28)的一端通過直管(22)與進氣管(23)相連，另一端連有焊槍管(24)，所述進氣管(23)與傳動支架(13)相連，所述焊槍管(24)與焊槍嘴(25)之間裝有遮光罩(26),所述焊槍管(24)與進氣管(23)的接口處設有調節閥(27)。2.根據權利要求1所述的直縫機械焊接機，其特征在于，所述自動加工機架(I)通過四根支腿(16)支撐在地面上，所述支腿(16)的立柱(17)為槽鋼，支腿(16)的底部通過鋼板支撐。3.根據權利要求2所述的直縫機械焊接機，其特征在于，所述自動加工機架(I)上均布有多個廢渣通槽(18)。4.根據權利要求3所述的直縫機械焊接機，其特征在于，所述導軌(7)上還設有多個兩塊翼板(19)，兩塊翼板(19)反向傾斜設置，兩塊翼板(19)的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個螺栓固定在導軌(7)上，兩個翼板(19)之間形成120~150度的喇叭狀上開口，所述工件置于兩塊翼板(19)的上開口內。
【專利摘要】本發明屬于焊接技術領域，具體涉及一種應用于管狀工件的外壁直縫機械焊接；具體技術方案為：直縫機械焊接機，自動加工機架的工作平臺上安裝有工件夾持裝置和焊接裝置，工件夾持裝置包括固定支座、滑動支座和導軌，導軌設置在固定支座與滑動支座之間，固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺上，滑動支座可在導軌中直線往復運動，工件在主軸伺服電機的帶動下轉動，焊接裝置包括傳動支架，傳動支架上安裝有焊接機構，焊接機構朝向工件設置，工作平臺上還安裝有進給伺服電機，進給伺服電機與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機可驅動滑座在滑臺上直線往復運動，焊接機構對工件進行焊接加工，在很短的時間內就可完成焊接工作，效率高。
【IPC分類】B23K37/04, B23K33/00
【公開號】CN105127607
【申請號】CN201510527132
【發明人】常補孩, 趙慶枝, 王海斌, 司天善, 原磊明, 馬宵立, 孔仁山, 董志強, 王曉東
【申請人】長治市永華機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日