大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂合金熱擠壓模具，尤其是一種大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，屬于鎂合金工業材料模具技術領域。
【背景技術】
[0002]因為鎂有較好的擠壓成形性，鎂合金米重為鋁合金的2/3;且有散熱快、質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩定、抗沖擊、耐磨、衰減性能好、易回收、高導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒等特點。所以鎂合金型材被廣泛應用于LED燈飾、汽車、輪船、航天航空等技術領域。
[0003]圖1為大壁厚實心鎂合金型材的斷面圖，現有技術中在大壁厚實心鎂合金型材方面，存在以下技術難點。其一:因為大壁厚實心鎂合金型材擠壓比小，所以擠出的型材表面很粗糙，而且由于角位填充不足，會出現鋸齒斷流的現象，直接造成這種產品不合格。其二:由于現在能和鎂產生分解反應的低成本化學物質，基本上會對模具鋼產生反應。所以這樣就對去除模具內的壓余造成很大的困難，目前是通過銑加工等機械方法去除壓余的，這樣增加了加工工序和成本，也增加了去壓余和模具的上機周轉時間。
[0004]要擠出合格產品，降低成本，縮短模具的上機周轉時間，只有從模具的設計方面多下文章。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，能產出合格產品，并高效生產大壁厚實心鎂合金型材。
[0006]按照本發明提供的技術方案，所述大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:包括自前至后依次疊加設置的第一導流板、第二導流板和模面，在第一導流板上設有直導流坑，在第二導流板上設有斜度導流坑，在模面上設有模孔和出料孔；所述直導流坑與斜度導流坑連通，斜度導流坑與模孔連通，模孔與出料孔連通。
[0007]進一步的，所述第一導流板上的直導流坑的入料端設置倒鉤，倒鉤的口徑小于直導流坑的口徑。
[0008]進一步的，所述第二導流板上的斜度導流坑的入料端為大孔端，出料端為小孔端，大孔端和小孔端之間形成斜面。
[0009]進一步的，所述大孔端的口徑與直導流坑的口徑相同，小孔端的口徑與模面上模孔的口徑一致。
[0010]進一步的，所述模面上的模孔設置于入料端一側，模孔的入料端直接與第二導流板上的斜度導流坑的小孔端對齊相接。
[0011]進一步的，所述第一導流板、第二導流板和模面分別用螺絲和銷釘緊配。
[0012]本發明所述大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，能產出合格產品，并高效生產大壁厚實心鎂合金的熱擠壓模具。模面模孔工作帶直接與中間第二導流板出口對齊相接，第二導流板小孔與大孔間形成一斜度導流坑。第一導流板的直導流坑和入料端的倒鉤。很好的解決了型材表面很粗糙，角位填充不足出現鋸齒斷流的現象，也解決了難去除模具內壓余的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為大壁厚實心鎂合金型材的斷面圖。
[0014]圖2為本發明所述熱擠壓模具的正視圖。
[0015]圖3為圖2的E-E剖視圖。
[0016]圖4為所述第一導流板的正視圖。
[0017]圖5為圖4的D-D剖視圖。
[0018]圖6為所述第二導流板的正視圖。
[0019]圖7為圖6的C-C剖視圖。
[0020]圖8為所述模面的正視圖。
[0021]圖9為圖8的A-A剖視圖。
[0022]圖10為圖8的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0024]如圖2?圖10所示:所述大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具包括第一導流板1、第二導流板2、模面3、直導流坑4、斜度導流坑5、大孔端5-1、小孔端5-2、模孔6、出料孔7、倒鉤8等。
[0025]如圖2、圖3所示，本發明包括自前至后依次疊加設置的第一導流板1、第二導流板2和模面3，第一導流板1、第二導流板2和模面3分別用螺絲和銷釘緊配；在所述第一導流板I上設有直導流坑4，在第二導流板2上設有斜度導流坑5，在模面3上設有模孔6和出料孔7 ;所述直導流坑4與斜度導流坑5連通，斜度導流坑5與模孔6連通，模孔6與出料孔7連通。
[0026]如圖4、圖5所示，所述第一導流板I上的直導流坑5的入料端設置倒鉤8，倒鉤8的口徑小于直導流坑5的口徑，直導流坑5的口徑與第二導流板2上斜度導流坑5入料端的口徑一致。
[0027]如圖6、圖7所示，所述第二導流板2上的斜度導流坑5的入料端為大孔端5_1，出料端為小孔端5-2，大孔端5-1和小孔端5-2之間形成斜面，該斜面起阻流、導向作用，讓流過此斜度導流坑5的鎂合金密度增加，表面更光滑，角位更易填充；所述大孔端5-1的口徑與直導流坑5的口徑相同，小孔端5-2的口徑與模面3上模孔6的口徑一致。
[0028]如圖8、圖9、圖10所示，所述模面3上的模孔6設置于入料端一側，模孔6的入料端直接與第二導流板2上的斜度導流坑5的小孔端5-2對齊相接，在模面3的入料端沒有儲料腔，方便模具去壓余。
[0029]本發明在擠壓過程中，鎂合金經第一導流板1，進入第二導流板2，經過斜度導流坑5時，在阻流與導向作用下，斜度導流坑5內的壓力迅速增加，使得出料端的鎂合金要比入料端的密度要大，表面更光滑，更重要的是由于壓力的增大，本來難以填充的角位也能很好的填充滿。這樣經過模面3上模孔6工作帶的鎂合金型材，表面更光滑，尺寸穩定，角位無缺陷。擠完前一根棒時，剪刀可以把第一導流板I外的殘余鎂合金剪掉，由于第一導流板I入料端設計了一倒鉤8，型材不會隨剪刀的剪切而倒退出來。然后擠完一定量后，模具需要卸下來保養，剪刀把第一導流板I外的鎂合金剪掉，把第一導流板1、第二導流板2和模面3分別分開，模具內的殘余鎂合金就自然分離出來了。這樣的設計可以說，非常完美地解決了型材表面粗糙度，角位填充不足出現鋸齒斷流的現象。也解決了難去除模具內壓余的問題。保證了擠出的產品合格，降低了成本，縮短了模具的上機周轉時間。提高了型材的生產效率，降低了生產成本。
【主權項】
1.一種大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:包括自前至后依次疊加設置的第一導流板(I )、第二導流板(2)和模面(3)，在第一導流板(I)上設有直導流坑(4)，在第二導流板(2 )上設有斜度導流坑(5 )，在模面(3 )上設有模孔(6 )和出料孔(7 );所述直導流坑(4 )與斜度導流坑(5)連通，斜度導流坑(5)與模孔(6)連通，模孔(6)與出料孔(7)連通。2.如權利要求1所述的大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:所述第一導流板(I)上的直導流坑(5)的入料端設置倒鉤(8)，倒鉤(8)的口徑小于直導流坑(5)的口徑。3.如權利要求1所述的大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:所述第二導流板(2)上的斜度導流坑(5)的入料端為大孔端(5-1)，出料端為小孔端(5-2)，大孔端(5-1)和小孔端(5-2)之間形成斜面。4.如權利要求3所述的大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:所述大孔端(5-1)的口徑與直導流坑(5)的口徑相同，小孔端(5-2)的口徑與模面(3)上模孔(6)的口徑一致。5.如權利要求1所述的大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:所述模面(3)上的模孔(6)設置于入料端一側，模孔(6)的入料端直接與第二導流板(2)上的斜度導流坑(5)的小孔端(5-2)對齊相接。6.如權利要求1所述的大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是:所述第一導流板(I)、第二導流板(2 )和模面(3 )分別用螺絲和銷釘緊配。
【專利摘要】本發明涉及一種大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是：包括自前至后依次疊加設置的第一導流板、第二導流板和模面，在第一導流板上設有直導流坑，在第二導流板上設有斜度導流坑，在模面上設有模孔和出料孔；所述直導流坑與斜度導流坑連通，斜度導流坑與模孔連通，模孔與出料孔連通。所述第一導流板上的直導流坑的入料端設置倒鉤，倒鉤的口徑小于直導流坑的口徑。所述第二導流板上的斜度導流坑的入料端為大孔端，出料端為小孔端，大孔端和小孔端之間形成斜面。所述模面上的模孔設置于入料端一側，模孔的入料端直接與第二導流板上的斜度導流坑的小孔端對齊相接。本發明能產出合格產品，并高效生產大壁厚實心鎂合金型材。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN105127226
【申請號】CN201510618905
【發明人】李更
【申請人】江陰市江順模具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月24日