熱擠壓寬擴展的減壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱擠壓模具，尤其是一種熱擠壓寬擴展的減壓模具，屬于鋁型材擠壓模具技術領域。
【背景技術】
[0002]因鋁擠壓制品加工性能良好，質量輕便，外觀精美的優越性，同時也因鋁合金擠壓技術的日趨完善，各種各樣的建筑，工業用鋁合金產品也應運而生。客戶為了減少成本，小機臺擠斷面超寬的型材也就多了。如圖1所示為寬擴展的型材，這種型材擴展大、導流(上模)厚、壓力高、型材前后難以保證尺寸，這就要求我們在模具上解決這些難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種熱擠壓寬擴展的減壓模具，能保證金屬流量均衡，表面質量良好，同時能夠保證模具壽命和使型材達到公差要求。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述熱擠壓寬擴展的減壓模具，包括自前至后依次疊加設置的上模和下模，其特征是:所述上模上設有入口沉和焊合室，入口沉的一端為小端，入口沉的另一端為大端，大端和小端之間形成斜面，大端為出料端、與焊合室連接，在焊合室設置分流橋。
[0005]進一步的，所述下模上依次設有一級焊合室、二級焊合室、型腔、一級空刀、二級空刀和三級空刀。
[0006]進一步的，在所述下模上設有模面散熱孔。
[0007]進一步的，所述上模和下模通過螺絲和銷釘緊配。
[0008]本發明所述熱擠壓寬擴展的減壓模具，可以很好地解決模具壓力大，延長模具的壽命，達到客戶想要的快速擠壓，形位公差難以保證的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為寬擴展鋁合金型材的結構示意圖。
[0010]圖2為本發明所述減壓模具的結構示意圖。
[0011]圖3為所述上模的結構示意圖。
[0012]圖4為所述下模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0014]如圖2?圖4所示:所述熱擠壓寬擴展的減壓模具包括上模1、入料端2、出料端3、入口沉4、分流橋5、焊合室6、下模7、一級焊合室8、二級焊合室9、一級空刀10、二級空刀11、三級空刀12、銷釘13、螺絲14、模面散熱孔15、型腔16等。
[0015]如圖2所示，本發明包括自前至后依次疊加設置的上模I和下模7，上模I和下模7通過兩個螺絲14和兩個銷釘13緊配；所述上模I上設有入口沉4和焊合室6，入口沉4的一端為小端，入口沉4的另一端為大端，大端和小端之間形成斜面，大端為出料端3、與焊合室6連接；在所述焊合室6設置分流橋5，通過分流橋5的橋位分流，即能有效控制金屬流量，進一步控制鋁的流帶，保證進料的均勻，平緩工作帶的過渡，又能加強模具的強度。所述入口沉4可以有效地減小下模7的受力，增加上模I的壓力，從而保證下模7在擠壓中減少變形，保證其在擠壓過程中的穩定。
[0016]所述下模7上依次設有一級焊合室8、二級焊合室9、型腔16、一級空刀10、二級空刀11和三級空刀12。在所述下模7上設有四個模面散熱孔15，有效保證型材表面質量，控制型材尺寸，同時也增加模具壽命。
[0017]本發明因型材擴展寬，擠壓時易產生壓力大難以保證模具壽命和型材的穩定，故而采用入口銑(車)沉入口沉4的方法，充分考慮其變形量，彌補其由于壓力大變形引起的尺寸不足的現象。
【主權項】
1.一種熱擠壓寬擴展的減壓模具，包括自前至后依次疊加設置的上模(I)和下模(7)，其特征是:所述上模(I)上設有入口沉(4)和焊合室(6)，入口沉(4)的一端為小端，入口沉(4 )的另一端為大端，大端和小端之間形成斜面，大端為出料端(3 )、與焊合室(6 )連接，在焊合室(6)設置分流橋(5)。2.如權利要求1所述的熱擠壓寬擴展的減壓模具，其特征是:所述下模(7)上依次設有一級焊合室(8)、二級焊合室(9)、型腔(16)、一級空刀(10)、二級空刀(11)和三級空刀(12)。3.如權利要求1所述的熱擠壓寬擴展的減壓模具，其特征是:在所述下模(7)上設有模面散熱孔(15)。4.如權利要求1所述的熱擠壓寬擴展的減壓模具，其特征是:所述上模(I)和下模(7)通過螺絲(14)和銷釘(13)緊配。
【專利摘要】本發明涉及一種熱擠壓寬擴展的減壓模具，包括自前至后依次疊加設置的上模和下模，其特征是：所述上模上設有入口沉和焊合室，入口沉的一端為小端，入口沉的另一端為大端，大端和小端之間形成斜面，大端為出料端、與焊合室連接，在焊合室設置分流橋。所述下模上依次設有一級焊合室、二級焊合室、型腔、一級空刀、二級空刀和三級空刀。在所述下模上設有模面散熱孔。所述上模和下模通過螺絲和銷釘緊配。本發明能保證金屬流量均衡，表面質量良好，同時能夠保證模具壽命和使型材達到公差要求。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN105127225
【申請號】CN201510618756
【發明人】伍小安
【申請人】江陰市江順模具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月24日