環保型自釬釬料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及釬焊材料技術領域，特別涉及一種熔點低、流動性好的環保型自釬釬 料。
【背景技術】
[0002] 銅作為一種重要的戰略物資，一直供應緊張，近年來隨著需求量的增加，銅的價格 一路攀升，目前價格在5萬元左右1噸，并且還有上漲的趨勢。為了實現產品成本的降低， 在汽車配件行業、制冷空調領域開始了"以鋁代銅"的有益探索，鋁合金型材能滿足用戶的 質量需要，但是圍繞鋁材釬焊一直是難題。
[0003] 傳統的釬焊方式通常是通過將釬料放到待焊接的部位，采用一定的熱源進行加 熱，同時將釬劑涂覆在被焊接部位，在此狀態下進行加熱融化進行焊接，或者是將釬劑進 行氣化送到釬焊爐的氣氛中同時進行加熱進行焊接。在這樣的釬焊過程中，存在釬焊作 業麻煩，釬劑涂抹不均勻，造成產品質量不穩定，焊劑如果清洗不干凈容易造成腐蝕，用不 完的焊劑容易污染環境等問題。因此國內已研發出一些處理方式更環保的自釬釬料，如 CN101323065A-種自釬劑鋁釬料及其制取方法、中國申請CN102773625A環保自釬鋁合金 釬料等，這些自釬釬料在釬焊完成后無需酸洗去除釬劑，無虞釬劑對焊接材料的腐蝕，避免 了釬劑使用后處理產生污染元素，因此更環保。
[0004] 然而實際使用中，一些自釬釬料存在熔點較高，流動性小的問題。釬焊中釬料只能 熔融而不能燃燒，若釬料中的鋁燃燒氧化就不能起到焊接效果，由于鋁燃點只有約550°C， 因此選用的釬劑熔點不能高于這個溫度；釬料流動性好才能在冷卻以前更快地擴散到焊接 面各個區域，這樣才能確保冷卻后的焊縫強度。
[0005] 本發明就是為了提供一種新的自釬釬料來解決以上問題。
【發明內容】
[0006] 本發明的主要目的是為了提供一種熔點低、流動性好的環保型自釬釬料。
[0007] 本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種環保型自釬釬料，每100重量份的 釬料包含75-99重量份的鋁合金粉和1-25重量份的釬劑，所述釬劑為氟化銫、氟化鉀和氟 化鋁的三元混合物，每100重量份的釬劑包含26-30重量份的氟化銫、35-40重量份的氟氯 鉀和30-39重量份的氟化鋁。
[0008] 具體的，所述鋁合金粉由鋁、硅和重金屬混合而成。
[0009] 進一步的，所述每100重量份的所述錯合金粉包含70-90重量份的錯、5-16重量份 的硅以及5-14重量份的重金屬。
[0010] 進一步的，所述重金屬為銀、錫、銣和銫中的一種。
[0011] 具體的，每100重量份所述釬料中還包含0-0. 1重量份的稀土金屬。
[0012] 進一步的，所述稀土金屬為鈰。
[0013] 具體的，每100重量份的釬劑由27. 8重量份的氟化銫、38. 4重量份的氟氯鉀和 33. 8重量份的氟化鋁組成。
[0014] 與現有技術相比，本發明環保型自釬釬料的有益效果在于：
[0015] 本發明通過特定的釬劑配比降低了釬料熔化溫度，節省了釬焊成本；同時使釬料 具有了更好的流動性，保證了焊接性能。
【具體實施方式】
[0016] 以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0017] 本發明中的自釬釬料采用以下步驟制備：
[0018] ①將鋁合金粉原料按照配比混合，在惰性氣體或氮氣的保護下氣化，然后用急冷 技術將其霧化成粉末，干燥后真空包裝備用；
[0019] ②將釬劑原料按比例混合并研磨，完畢后真空干燥，篩分后真空包裝備用；
[0020] ③將步驟①和步驟②所得固體按照一定比例充分混合，在擠壓筒內擠壓成絲徑 I. 0-4. 5mm的絲狀自釬釬料。
[0021] 實施例1
[0022] 自釬釬料組成為52. 5%鋁、12%硅、10. 5%銀、6. 5%氟化銫、8. 75%氟化鉀和 9. 75 %氟化鋁。
[0023] 實施例2
[0024] 自釬釬料組成為89. 1%鋁、4. 95%硅、4. 95%錫、0. 3%氟化銫、0. 35%氟化鉀和 0. 35 %氟化鋁。
[0025] 實施例3
[0026] 自釬釬料組成為75%鋁、10%硅、12%銣、0. 9%氟化銫、1. 2%氟化鉀和0. 9%氟 化錯。
[0027] 實施例4
[0028] 自釬釬料組成為64%鋁、12%硅、4%銫、5. 56%氟化銫、7. 68%氟化鉀和6. 76% 氟化鋁。
[0029] 實施例5
[0030] 自釬釬料組成為52. 4%鋁、12%硅、10. 5%銀、0. 1 %鈰、6. 5%氟化銫、8. 75%氟化 鉀和9. 75 %氟化鋁。
[0031] 實施例6
[0032] 自釬釬料組成為89%鋁、4. 95%硅、4. 95%錫、0. 1 %鈰、0. 3%氟化銫、0. 35%氟化 鉀和0. 35 %氟化鋁。
[0033] 實施例7
[0034] 自釬釬料組成為75%鋁、9. 95%硅、12%銣、0. 05%鈰、0. 9%氟化銫、1. 2%氟化鉀 和0. 9 %氟化錯。
[0035] 實施例8
[0036] 自釬釬料組成為64%鋁、11. 99%硅、4%銫、0. 01 %鈰、5. 56%氟化銫、7. 68%氟化 鉀和6. 76 %氟化鋁。
[0037] 自釬釬料性能測試：
[0038] 將實施例1-8所制得自釬釬料進行相關性能測試，并以市售同類自釬釬料作為對 照例，具體結果見表1。
[0039] 表1自釬釬料性能測試：
[0040]
[0041] 由表1可知，與對照例自釬釬料相比，實施例1-8所制得的自釬釬料在保證釬焊無 需酸洗的基礎上，降低了自身熔點，因此具有同樣的環保性，而本發明自釬釬料具有更低的 熔點，意味著熔融溫度更低，作業成本更低，而且避免了成分中的鋁因高溫氧化；流布面積 更大意味著，流動性更好，在自釬釬料冷卻前的時間可以擴散到焊接面的各個區域，保證焊 接性能。其中實施例4和實施例8效果最好。
[0042] 以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不 脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范 圍。
【主權項】
1. 一種環保型自釬釬料，每100重量份的釬料包含75-99重量份的鋁合金粉和1-25重 量份的釬劑，其特征在于：所述釬劑為氟化銫、氟化鉀和氟化鋁的三元混合物，每100重量 份的釬劑包含26-30重量份的氟化銫、35-40重量份的氟氯鉀和30-39重量份的氟化鋁。2. 根據權利要求1所述的環保型自釬釬料，其特征在于：所述鋁合金粉由鋁、硅和重金 屬混合而成。3. 根據權利要求2所述的環保型自釬釬料，其特征在于：所述每100重量份的所述鋁 合金粉包含70-90重量份的鋁、5-16重量份的硅以及5-14重量份的重金屬。4. 根據權利要求2或3所述的環保型自釬釬料，其特征在于：所述重金屬為銀、錫、銣 和銫中的一種。5. 根據權利要求1所述的環保型自釬釬料，其特征在于：每100重量份所述釬料中還 包含0-0. 1重量份的稀土金屬。6. 根據權利要求5所述的環保型自釬釬料，其特征在于：所述稀土金屬為鈰。7. 根據權利要求1所述的環保型自釬釬料，其特征在于：每100重量份的釬劑由27. 8 重量份的氟化銫、38. 4重量份的氟氯鉀和33. 8重量份的氟化鋁組成。
【專利摘要】本發明涉及一種環保型自釬釬料，每100重量份的釬料包含75-99重量份的鋁合金粉和1-25重量份的釬劑，所述釬劑為氟化銫、氟化鉀和氟化鋁的三元混合物，每100重量份的釬劑包含26-30重量份的氟化銫、35-40重量份的氟氯鉀和30-39重量份的氟化鋁。本發明通過特定的釬劑配比降低了釬料熔化溫度，節省了釬焊成本；同時使釬料具有了更好的流動性，保證了焊接性能。
【IPC分類】B23K35/28, B23K35/14
【公開號】CN105108371
【申請號】CN201510611458
【發明人】郎利輝
【申請人】蘇州中焊超微復合材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月23日