一種鋼絲繩定距切割機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切割機，尤其涉及一種鋼絲繩定距切割機構。
【背景技術】
[0002]在鋼絲繩的生產過程中，不能避免地要對鋼絲繩進行切割操作，現有鋼絲繩的定距切割都是人工測量后，采用斜口鉗切剪，其工作效率極低，且勞動強度較大，由此，急需解決。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述問題，提供一種鋼絲繩定距切割機構，以解決現有鋼絲繩的定距切割由人工測量后，采用斜口鉗切剪，工作效率低，勞動強度大的問題。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]—種鋼絲繩定距切割機構，包括依次排布的切割裝置、計量裝置及收卷裝置，所述切割裝置包括底座及安裝于底座上的機架，所述底座上安裝有下刀具，所述機架上部的橫梁上安裝有由切割驅動裝置驅動的上刀具，所述切割驅動裝置由控制器控制，所述機架的前、后兩側均安裝有用于鎖緊鋼絲繩的卡具，所述卡具包括由第一鎖緊氣缸驅動的第一鎖緊板及由第二鎖緊氣缸驅動的第二鎖緊板，所述第一鎖緊氣缸沿水平方向布置，且其安裝于第一支架上，所述第一支架安裝于機架上，所述第二鎖緊氣缸沿水平方向布置，且其安裝于第二支架上，所述第二支架安裝于機架上，所述第一鎖緊板上開有半圓形結構的第一卡槽，所述第二鎖緊板上開有與第一鎖緊板的第一卡槽相配合的第二卡槽，所述計量裝置包括計量架，所述計量架上可轉動的安裝有計量滾輪，所述計量滾輪上安裝有角度傳感器，所述角度傳感器與控制器電性連接，所述收卷裝置包括收卷架，所述收卷架上轉動連接有由收卷驅動裝置驅動的收卷滾輪，所述收卷驅動裝置與控制器電性連接。
[0006]作為本發明的一種優選方案，所述切割驅動裝置為液壓缸、氣缸或電缸。
[0007]作為本發明的一種優選方案，所述收卷驅動裝置為電機。
[0008]作為本發明的一種優選方案，所述第一卡槽、第二卡槽的槽壁上均設置有防滑條紋。
[0009]作為本發明的一種優選方案，所述收卷滾輪的高度低于計量滾輪的高度，從而保證鋼絲繩壓在計量滾輪上。
[0010]本發明的有益效果為，所述一種鋼絲繩定距切割機構可實現鋼絲繩的自動定距切害J，大大降低了勞動強度，提高餓了鋼絲繩的切割效率，結構簡單、易于實現。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一種鋼絲繩定距切割機構的結構示意圖；
[0012]圖2為本發明切割裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、切割裝置;101、底座;102、機架;103、橫梁;104、第二支架;105、下刀具；106、切割驅動裝置；107、上刀具；108、第一鎖緊氣缸；109、第一鎖緊板；110、第二鎖緊氣缸；111、第二鎖緊板；112、第一支架；113第一卡槽；114、第二卡槽；2、計量裝置；21、計量架；22、計量滾輪；3、收卷裝置；31、收卷架；32、收卷滾輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。
[0016]請參照圖1及圖2所示，圖1為本發明一種鋼絲繩定距切割機構的結構示意圖；圖2為本發明切割裝置的結構示意圖。
[0017]于本實施例中，一種鋼絲繩定距切割機構，包括依次排布的切割裝置1、計量裝置2及收卷裝置3，所述切割裝置2包括底座101及安裝于底座101上的機架102，所述底座101上安裝有下刀具105，所述機架102上部的橫梁103上安裝有由切割驅動裝置106驅動的上刀具107，所述切割驅動裝置106為液壓缸，且其由控制器控制，所述機架102的前、后兩側均安裝有用于鎖緊鋼絲繩的卡具，所述卡具包括由第一鎖緊氣缸108驅動的第一鎖緊板109及由第二鎖緊氣缸110驅動的第二鎖緊板111，所述第一鎖緊氣缸108沿水平方向布置，且其安裝于第一支架112上，所述第一支架112安裝于機架102上，所述第二鎖緊氣缸110沿水平方向布置，且其安裝于第二支架104上，所述第二支架104安裝于機架102上，所述第一鎖緊板109上開有半圓形結構的第一卡槽113，所述第二鎖緊板111上開有與第一鎖緊板109的第一卡槽113相配合的第二卡槽114，所述第一卡槽113、第二卡槽114的槽壁上均設置有防滑條紋，所述計量裝置2包括計量架21，所述計量架21上可轉動的安裝有計量滾輪22，所述計量滾輪22上安裝有角度傳感器，所述角度傳感器與控制器電性連接，所述收卷裝置3包括收卷架31，所述收卷架31上轉動連接有由收卷驅動裝置驅動的收卷滾輪32，所述收卷滾輪32的高度低于計量滾輪22的高度，計量滾輪22的頂端與下刀具105的頂端齊平，所述收卷驅動裝置為電機，且其與控制器電性連接。
[0018]定距切割時，收卷驅動裝置帶動收卷滾輪32轉動，進而帶動鋼絲繩收卷，收卷的同時，鋼絲繩帶動計量滾輪22轉動，計量滾輪22上的角度傳感器將信號傳遞給控制器，當達到所需要的長度時，控制器控制收卷驅動裝置停機，此時，卡具將鋼絲繩鎖緊，上刀具107在切割驅動裝置106的驅動下向下移動，配合下刀具105完成鋼絲繩的切斷。在此過程中，需要預先測量切斷位置到計量滾輪22處的距離，控制器需將此距離一并計算在內，從而保證切斷長度的精確性。
[0019]值得一提的是，雖然上述實施例中，切割驅動裝置106采用液壓缸，但是本發明不限于此，切割驅動裝置106亦可采用氣缸或電缸。
[0020]以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種鋼絲繩定距切割機構，其特征在于:包括依次排布的切割裝置、計量裝置及收卷裝置，所述切割裝置包括底座及安裝于底座上的機架，所述底座上安裝有下刀具，所述機架上部的橫梁上安裝有由切割驅動裝置驅動的上刀具，所述切割驅動裝置由控制器控制，所述機架的前、后兩側均安裝有用于鎖緊鋼絲繩的卡具，所述卡具包括由第一鎖緊氣缸驅動的第一鎖緊板及由第二鎖緊氣缸驅動的第二鎖緊板，所述第一鎖緊氣缸沿水平方向布置，且其安裝于第一支架上，所述第一支架安裝于機架上，所述第二鎖緊氣缸沿水平方向布置，且其安裝于第二支架上，所述第二支架安裝于機架上，所述第一鎖緊板上開有半圓形結構的第一卡槽，所述第二鎖緊板上開有與第一鎖緊板的第一卡槽相配合的第二卡槽，所述計量裝置包括計量架，所述計量架上可轉動的安裝有計量滾輪，所述計量滾輪上安裝有角度傳感器，所述角度傳感器與控制器電性連接，所述收卷裝置包括收卷架，所述收卷架上轉動連接有由收卷驅動裝置驅動的收卷滾輪，所述收卷驅動裝置與控制器電性連接。2.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩定距切割機構，其特征在于:所述切割驅動裝置為液壓缸、氣缸或電缸。3.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩定距切割機構，其特征在于:所述收卷驅動裝置為電機。4.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩定距切割機構，其特征在于:所述第一卡槽、第二卡槽的槽壁上均設置有防滑條紋。5.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩定距切割機構，其特征在于:所述收卷滾輪的高度低于計量滾輪的高度。
【專利摘要】本發明公開一種鋼絲繩定距切割機構，包括依次排布的切割裝置、計量裝置及收卷裝置，所述切割裝置包括底座及安裝于底座上的機架，所述底座上安裝有下刀具，所述機架上部的橫梁上安裝有由切割驅動裝置驅動的上刀具，所述切割驅動裝置由控制器控制，所述機架的前、后兩側均安裝有用于鎖緊鋼絲繩的卡具，所述計量裝置包括計量架，所述計量架上可轉動的安裝有計量滾輪，所述計量滾輪上安裝有角度傳感器，所述角度傳感器與控制器電性連接，所述收卷裝置包括收卷架，所述收卷架上轉動連接有由收卷驅動裝置驅動的收卷滾輪，所述收卷驅動裝置與控制器電性連接。本發明可實現鋼絲繩的自動定距切割，大大降低了勞動強度，提高餓了鋼絲繩的切割效率。
【IPC分類】B21F11/00, B21F23/00
【公開號】CN105108007
【申請號】CN201510555846
【發明人】龐鳳丹
【申請人】無錫通用鋼繩有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月2日