一種增厚模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種增厚模具結構。
【背景技術】
[0002]目前同行所做為單片壓凸包，產品橫向放式，這種制備方法極其不穩定，經常致使產品不穩定開裂，使生產率降低，產出比不高。
【發明內容】
[0003]本發明提出一種單片壓凸包，解決了現有技術中的問題。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種增厚模具結構，包括上模蓋板和下模底板及內部配件，所述上模蓋板上對稱設有至少一對導套，與所述下模底板上固定的導柱對應套接，所述上模蓋板及下模底板上的配件還通過一拉桿連接。
[0006]作為本發明的優選方案，所述上模蓋板中部固定一上模彈簧，所述上模彈簧穿過上模蓋板，所述上模彈簧的底部與所述上模蓋板的下表面齊平，
[0007]所述上模彈簧上套有一上模墊板，所述上模墊板固定于上模蓋板的上表面上。
[0008]作為本發明的優選方案，所述上模墊板上固定一固公板，所述固公板套于上模彈簧上，所述上模彈簧上設一壓料桿，所述壓料桿穿出所述固公板與下模底板上固定的下模浮動板上的凹槽對應嵌合。
[0009]作為本發明的優選方案，一沖子墊塊以及所述沖子墊塊上的沖子固定鑲件通過螺栓固定于所述上模墊板上，所述沖子固定鑲件兩側固定沖子，所述固公板扣合在沖子、沖子固定鑲件和沖子墊塊上對其進行固定。
[0010]作為本發明的優選方案，所述下模底板上固定一下模框，所述下模框中間設有一擋板，所述擋板中心挖有一斜度槽，所述斜度槽內部放置下模浮動板。
[0011]作為本發明的優選方案，所述下模框與擋板通過螺栓連接固定，所述下模浮動板下端設有至少一對下模彈簧，所述下模彈簧的底端插入所述下模底板內部。
[0012]作為本發明的優選方案，所述下模浮動板上表面挖有扣板，所述下模浮動板中間開有通槽，所述同槽內安裝第一拼版和第二拼版，所述第二拼版下端設于所述下模底板上，所述第二拼版上端安裝第一拼版。
[0013]作為本發明的優選方案，所述第一拼版外側套有成型凹模，所述成型凹模與所述第一拼版中間放置產品。
[0014]有益效果
[0015]本發明模具為雙片、縱向放式結構，采用上下擠壓方式，只需要300噸壓力機就可以實現生產。雙片生產效率高、用各類配件組裝模具、輕便、生產負荷力低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明的組合結構示意圖；
[0018]圖2為本發明上模具結構示意圖；
[0019]圖3為本發明下模具結構示意圖。
[0020]其中，上模蓋板I，導套2，上模彈簧3，上模墊板4，固公板5，壓料桿6，沖子7，沖子固定鑲件8，沖子墊塊9，下模底板10，導柱11，下模框12，擋板13，第二拼版14，下模彈簧15，第一拼版16，產品17，扣板18，成型凹模19，下模浮動板20，拉桿21。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，增厚模具結構，包括上模蓋板I和下模底板10及內部配件，上模蓋板I上對稱設有至少一對導套2，與下模底板10上固定的導柱11對應套接，上模蓋板及下模底板上的配件還通過一拉桿21連接。
[0024]如圖2所示，上模蓋板中部固定一上模彈簧3，上模彈簧穿過上模蓋板，所述上模彈簧3的底部與所述上模蓋板的下表面齊平，
[0025]上模彈簧上套有一上模墊板4，上模墊板固定于上模蓋板的上表面上。
[0026]上模墊板4上固定一固公板5，所述固公板5套于上模彈簧3上，所述上模彈簧3上設一壓料桿6，所述壓料桿穿出所述固公板5與下模底板上固定的下模浮動板20上的凹槽對應嵌合。
[0027]一沖子墊塊9以及所述沖子墊塊上的沖子固定鑲件8通過螺栓固定于所述上模墊板10上，所述沖子固定鑲件8兩側固定沖子7，固公板5扣合在沖子7、沖子固定鑲件8和沖子墊塊9上對其進行固定。
[0028]如圖3所示，下模底板上固定一下模框12，下模框中間設有一擋板13，擋板中心挖有一斜度槽，斜度槽內部放置下模浮動板20。
[0029]下模框與擋板通過螺栓連接固定，下模浮動板20下端設有至少一對下模彈簧15，下模彈簧的底端插入所述下模底板10內部。
[0030]下模浮動板上表面挖有扣板18，下模浮動板20中間開有通槽，同槽內安裝第一拼版16和第二拼版14，第二拼版14下端設于所述下模底板10上，第二拼版14上端安裝第一拼版16。
[0031]第一拼版16外側套有成型凹模19，所述成型凹模與所述第一拼版16中間放置產品O
[0032]實施例2
[0033]上模蓋板連接上模墊板與固公板，并安裝導套與下模配合。
[0034]上模墊板安裝在上模蓋板與固公板中間，墊起沖子和避位矩形彈簧。
[0035]固公板固定沖子固定鑲件(對稱2套)，沖子墊塊，壓料桿，拉桿。
[0036]沖子固定鑲件共2套，各安裝沖子2支。此零件與成型凹模配套。換產品生產更換此模板，上下模架可共用。
[0037]拉桿21使上模通過扣板18與下模浮動板連接。生產時拉起下模浮動板起退料作用。
[0038]下模底板用于安裝下模框，下導套導柱。
[0039]下模框固定具有斜度的檔板(對稱2件)，第一拼版，第二拼版(對稱2件)，安放下模彈簧。
[0040]斜度擋板對稱左右安裝在凹模框，使凹模框有一定的斜度，上款下窄。
[0041]下模浮動板對稱2套，安裝定位板，成型凹模。使用扣板，拉桿與上模連接。
[0042]定位板側面安裝在下模浮動板上。以圖紙尺寸外形墊起凹模板，并起到定位樹立的產品。此模板與凹模配套。換產品生產更換此模板，上下模架可共用。
[0043]成型凹模板側面安裝在浮動板上以圖紙零件尺寸制作，模板需作TD鏡面處理，使工作面達到鏡面效果，表面硬度達到80?90度。此模板與沖子鑲件配套。換產品生產更換此模板，上下模架可共用。
[0044]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種增厚模具結構，包括上模蓋板(I)和下模底板(10)及內部配件，其特征在于，所述上模蓋板(I)上對稱設有至少一對導套(2)，與所述下模底板(10)上固定的導柱(11)對應套接，所述上模蓋板及下模底板上的配件還通過一拉桿(21)連接。2.根據權利要求1所述的一種增厚模具結構，其特征在于，所述上模蓋板中部固定一上模彈簧(3)，所述上模彈簧穿過上模蓋板，所述上模彈簧(3)的底部與所述上模蓋板的下表面齊平， 所述上模彈簧上套有一上模墊板(4)，所述上模墊板固定于上模蓋板的上表面上。3.根據權利要求2所述的一種增厚模具結構，其特征在于，所述上模墊板(4)上固定一固公板(5)，所述固公板(5)套于上模彈簧(3)上，所述上模彈簧(3)上設一壓料桿￠)，所述壓料桿穿出所述固公板(5)與下模底板上固定的下模浮動板(20)上的凹槽對應嵌合。4.根據權利要求3所述的一種增厚模具結構，其特征在于，一沖子墊塊(9)以及所述沖子墊塊上的沖子固定鑲件(8)通過螺栓固定于所述上模墊板(10)上，所述沖子固定鑲件(8)兩側固定沖子(7)，所述固公板(5)扣合在沖子(7)、沖子固定鑲件(8)和沖子墊塊(9)上對其進行固定。5.根據權利要求1所述的一種增厚模具結構，其特征在于，所述下模底板上固定一下模框(12)，所述下模框中間設有一擋板(13)，所述擋板中心挖有一斜度槽，所述斜度槽內部放置下模浮動板(20)。6.根據權利要求5所述的一種增厚模具結構，其特征在于，所述下模框與擋板通過螺栓連接固定，所述下模浮動板(20)下端設有至少一對下模彈簧(15)，所述下模彈簧的底端插入所述下模底板(10)內部。7.根據權利要求5所述的一種增厚模具結構，其特征在于，所述下模浮動板上表面挖有扣板(18)，所述下模浮動板(20)中間開有通槽，所述同槽內安裝第一拼版(16)和第二拼版(14)，所述第二拼版(14)下端設于所述下模底板(10)上，所述第二拼版(14)上端安裝第一拼版(16)。8.根據權利要求7所述的一種增厚模具結構，其特征在于，所述第一拼版(16)外側套有成型凹模(19)，所述成型凹模與所述第一拼版(16)中間放置產品。
【專利摘要】本發明提出了一種增厚模具結構包括上模蓋板和下模底板及內部配件，所述上模蓋板上對稱設有至少一對導套，與所述下模底板上固定的導柱對應套接，所述上模蓋板及下模底板上的配件還通過一拉桿連接。目前同行所做為單片壓凸包,產品橫向放式；改造設計后的模具為雙片、縱向放式，采用上下擠壓方式，只需要300噸壓力機就可以實現生產。雙片生產效率高、用各類配件組裝模具、輕便、生產負荷力低。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN105107947
【申請號】CN201510532544
【發明人】李福生
【申請人】廣州市鴻鐫金屬制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月26日