一種模具加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具加工設備領域，尤其涉及一種模具加工裝置。
【背景技術】
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。
[0003]目前，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。模具加工裝置的分類有很多種，目前現有的一些的模具加工裝置比如法蘭類一上三下的一下沖的模具，在工作過程中模座因受應力作用的影響經常會出現有變形的現象，從而導致模具變形報廢，嚴重影響生產的效率，也造成資源的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供了一種模具加工裝置，本發明在退料桿下端設置有緩沖墊，防止了下模座在工作過程中出現的變形現象。本發明具有結構簡單、操作方便、生產效率高的優點。
[0005]本發明的技術方案為:一種模具加工裝置，包括:上固定座、底部鋼墊板、固定柱、橫支撐板、連接件、凸模、下模座、下固定座、定位軸、定位套、上模座、緩沖墊、液壓千斤頂、頂部鋼墊板、模柄、支撐桿、凹模、緊固件與退料桿，其特征在于:所述下固定座上設有定位軸，所述定位軸與所述下模座相互連接，所述定位軸上端設置有定位套，所述定位軸與所述定位套相互連接，所述定位套上端設置有上固定座，所述定位套與所述上固定座相互連接，所述上固定座下端設置有上模座，所述上模座與所述上固定座相互固定連接，所述上固定座上端設置有模柄，所述模柄與所述上固定座相互固定連接，所述模柄下端設置有頂部鋼墊板，所述頂部鋼墊板下端設置有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂與所述頂部鋼墊板相互固定連接，所述液壓千斤頂下端設置有底部鋼墊板，所述底部鋼墊板與所述液壓千斤頂相互固定連接，所述定位軸一側設置有橫支撐板，所述橫支撐板與所述定位軸相互固定連接，所述橫支撐板上設置有連接件，所述連接件上端與所述底部鋼墊板相互固定連接，所述連接件下端設置有凸模，所述連接件下端與所述凸模相互固定連接，所述下固定座上端設置有下模座，所述下固定座上設置有緊固件，所述下模座通過緊固件與所述下固定座相互固定連接，所述下模座上設置有凹模，所述凹模內設置有退料桿。
[0006]進一步，所述上模座與所述橫支撐板之間設置有固定柱。
[0007]進一步，所述下模座上設置有支撐桿。
[0008]進一步，所述退料桿下端設置有緩沖墊。
[0009]本發明的有益效果在于:該模具加工裝置，在下模座上固定設置有支撐桿，起到限位的作用，可以防止凸模與凹模多次碰撞引起磨損而導致凸模擠壓過位，可以保證位置的準確性，進而保證了產品的精密度。本發明在退料桿下端設置有緩沖墊，防止了下模座在工作過程中出現的變形現象。本發明具有結構簡單、操作方便、生產效率高的優點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]其中:1、上固定座2、底部鋼墊板3、固定柱
[0012]4、橫支撐板5、連接件6、凸模
[0013]7、下模座8、下固定座9、定位軸
[0014]10、定位套11、上模座12、緩沖墊
[0015]13、液壓千斤頂14、頂部鋼墊板15、模柄
[0016]16、支撐桿17、凹模18、緊固件
[0017]19、退料桿
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0019]如圖1所示，一種模具加工裝置，包括:上固定座1、底部鋼墊板2、固定柱3、橫支撐板4、連接件5、凸模6、下模座7、下固定座8、定位軸9、定位套10、上模座11、緩沖墊12、液壓千斤頂13、頂部鋼墊板14、模柄15、支撐桿16、凹模17、緊固件18與退料桿19，其特征在于:所述下固定座8上設有定位軸9，所述定位軸9與所述下模座7相互連接，所述定位軸9上端設置有定位套10，所述定位軸9與所述定位套10相互連接，所述定位套10上端設置有上固定座1，所述定位套10與所述上固定座I相互連接，所述上固定座I下端設置有上模座11，所述上模座11與所述上固定座I相互固定連接，所述上固定座I上端設置有模柄15，所述模柄15與所述上固定座I相互固定連接，所述模柄15下端設置有頂部鋼墊板14，所述頂部鋼墊板14下端設置有液壓千斤頂13，所述液壓千斤頂13與所述頂部鋼墊板14相互固定連接，所述液壓千斤頂13下端設置有底部鋼墊板2，所述底部鋼墊板2與所述液壓千斤頂13相互固定連接，所述定位軸9 一側設置有橫支撐板4，所述橫支撐板4與所述定位軸9相互固定連接，所述橫支撐板4上設置有連接件5，所述連接件5上端與所述底部鋼墊板2相互固定連接，所述連接件5下端設置有凸模6，所述連接件5下端與所述凸模6相互固定連接，所述下固定座8上端設置有下模座7，所述下固定座8上設置有緊固件18，所述下模座7通過緊固件18與所述下固定座8相互固定連接，所述下模座7上設置有凹模17，所述凹模17內設置有退料桿19。
[0020]工作方式:本發明首先將原材料放入凹模的中心孔內，然后模柄、上模座、液壓千斤頂及凸模向下動作，擠壓到極限位置，依靠所述凹模和凸模在合模狀態時形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，合模時退料桿在擠壓力的作用下被往下壓，開模后退料桿在回復力的作用下往上運動將加工好的產品頂出，從而完成產品脫膜，并且不會損傷最終產品。在下模座上固定設置有支撐桿，起到限位的作用，可以防止凸模與凹模多次碰撞引起磨損而導致凸模擠壓過位，可以保證位置的準確性，進而保證了產品的精密度。本發明在退料桿下端設置有緩沖墊，防止了下模座在工作過程中出現的變形現象。本發明具有結構簡單、操作方便、生產效率高的優點。
[0021]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，不能以此限定本發明的范圍；對前述各實施例所記載的技術方案進行的修改，或者對其中部分技術特征進行的等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種模具加工裝置，包括:上固定座、底部鋼墊板、固定柱、橫支撐板、連接件、凸模、下模座、下固定座、定位軸、定位套、上模座、緩沖墊、液壓千斤頂、頂部鋼墊板、模柄、支撐桿、凹模、緊固件與退料桿，其特征在于:所述下固定座上設有定位軸，所述定位軸與所述下模座相互連接，所述定位軸上端設置有定位套，所述定位軸與所述定位套相互連接，所述定位套上端設置有上固定座，所述定位套與所述上固定座相互連接，所述上固定座下端設置有上模座，所述上模座與所述上固定座相互固定連接，所述上固定座上端設置有模柄，所述模柄與所述上固定座相互固定連接，所述模柄下端設置有頂部鋼墊板，所述頂部鋼墊板下端設置有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂與所述頂部鋼墊板相互固定連接，所述液壓千斤頂下端設置有底部鋼墊板，所述底部鋼墊板與所述液壓千斤頂相互固定連接，所述定位軸一側設置有橫支撐板，所述橫支撐板與所述定位軸相互固定連接，所述橫支撐板上設置有連接件，所述連接件上端與所述底部鋼墊板相互固定連接，所述連接件下端設置有凸模，所述連接件下端與所述凸模相互固定連接，所述下固定座上端設置有下模座，所述下固定座上設置有緊固件，所述下模座通過緊固件與所述下固定座相互固定連接，所述下模座上設置有凹模，所述凹模內設置有退料桿。2.根據權利要求1中所述的一種模具加工裝置，其特征在于:所述上模座與所述橫支撐板之間設置有固定柱。3.根據權利要求1中所述的一種模具加工裝置，其特征在于:所述下模座上設置有支撐桿。4.根據權利要求1中所述的一種模具加工裝置，其特征在于:所述退料桿下端設置有緩沖墊。
【專利摘要】本發明公開了一種模具加工裝置，包括：上固定座、底部鋼墊板、固定柱、橫支撐板、連接件、凸模、下模座、下固定座、定位軸、定位套、上模座、緩沖墊、液壓千斤頂、頂部鋼墊板、模柄、支撐桿、凹模、緊固件與退料桿，其特征在于：所述下固定座上設有定位軸，所述定位軸與所述下模座相互連接，所述定位軸上端設置有定位套，所述定位軸與所述定位套相互連接，所述定位套上端設置有上固定座，所述定位套與所述上固定座相互連接，所述上固定座下端設置有上模座，所述上模座與所述上固定座相互固定連接，所述上固定座上端設置有模柄，所述模柄與所述上固定座相互固定連接。本發明具有結構簡單、操作方便、生產效率高的優點。
【IPC分類】B21C26/00, B21C25/02, B21C35/02
【公開號】CN105107863
【申請號】CN201510515078
【發明人】丁桐
【申請人】天津市華天世紀機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月20日