鏜削加工對刀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種用于鏜削加工的快速對刀裝置。
【背景技術】
[0002]鏜削加工中的中經常采用試切法進行零件的加工，即在零件加工過程中通過不斷試切并對已加工尺寸進行測量，每次測量后都相應調整刀具相對于工件加工表面的位置，直至達到零件尺寸精度要求。由于每次試切后調整刀具(對刀)都要花費時間，尤其在加工尺寸精度較高的工件時，試切一檢測一對刀這一過程需反復進行多次，因此采用試切法加工時應考慮對生產率的影響。對于批量鏜孔加工而言，當采用試切法來獲得對刀尺寸，然后利用已調好的對刀尺寸完成一批工件的加工，獲得本工序孔的尺寸精度時，由于采用試切法對刀所花費的時間由批量中的每個工件分擔，因此，采用試切法對鏜削生產率的影響很小。但對于單件小批量零件孔的鏜削加工來說，采用試切法對刀所花的時間對于孔加工生產率的影響則相當顯著；此外，操作者的熟練程度對加工效率的影響也非常明顯。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決以上技術問題，提供一種鏜削加工快速對刀裝置，既能顯著縮短刀具調整時間，而且對操作者的技能水平不需要很高的要求。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用了一種鏜削加工對刀裝置，包括V形塊、標尺支架和活動標尺，所述標尺支架固定安裝在V形塊上，所述活動標尺通過緊定螺釘安裝在標尺支架上，所述標尺支架和V形塊之間設置有對刀指示電路，所述對刀指示電路由電源和對刀指示燈組成，所述V形塊和標尺支架之間設置有絕緣墊。
[0005]進一步地，本發明中，所述V形塊為磁力V形塊。
[0006]本發明所具有的有益效果:可以顯著減少調整鏜孔對刀尺寸的時間，提高了加工效率，并且操作簡單，降低了對操作工人技能水平的要求；特別是在鏜削同軸上的多個孔時，利用對刀裝置快速調整各孔的對刀尺寸，可以使多孔一起鏜削加工，大大提高鏜孔加工生產率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明結構示意圖。
[0008]圖中:1、鏜桿，2、鏜刀，3、V形塊，4、絕緣墊，5、標尺支架，6、活動標尺，7、緊定螺釘，8、對刀指示燈,9、電源。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0010]參照圖1，為一種鏜削加工對刀裝置，包括V形塊3、標尺支架5和活動標尺6，所述標尺支架5固定安裝在V形塊3上,所述活動標尺6通過緊定螺釘7安裝在標尺支架5上，所述標尺支架5和V形塊3之間設置有對刀指示電路，所述對刀指示電路由電源9和對刀指示燈8組成，所述V形塊3和標尺支架5之間設置有絕緣墊4。
[0011 ] 本發明中，所述V形塊3為磁力V形塊。
[0012]本發明對刀調整的方法:
方法一:當活動標尺6所標出的刻度值是根據某一特定鏜桿I的直徑直接標出所測鏜刀2刀尖最高點的直徑刻度值時，鏜刀2對刀尺寸的調整步驟是:預先調整對刀裝置的活動標尺6，使其刻度等于被鏜孔的直徑尺寸，然后用標尺緊定螺釘7鎖緊活動標尺6 ;用磁力V形塊3將預調好的對刀裝置固定在鏜桿I的外圓表面上，仔細地調整鏜刀2刀尖使其與活動標尺6底面接觸，當鏜刀2刀尖調整到被鏜孔的直徑尺寸時，對刀指示燈8將微微發亮，此時將鏜刀2固定，鏜孔的對刀過程結束。
[0013]方法二:對于不同直徑尺寸的鏜桿1，鏜刀2對刀時首先進行預調:將磁力V形塊3固定在鍵桿I的外圓表面上，仔細地向下移動活動標尺6,當活動標尺6底面與鍵桿I外圓表面接觸時，對刀指示燈8將微微發亮，此時記下活動標尺6的通用刻度值；以此刻度為起點，使活動標尺6向上移動至鏜刀2刀尖，然后鎖緊活動標尺6，預調過程結束；預調后重復方法一的調整過程，直至達到對刀要求。
【主權項】
1.一種鏜削加工對刀裝置，包括V形塊、標尺支架和活動標尺，其特征在于:所述標尺支架固定安裝在V形塊上，所述活動標尺通過緊定螺釘安裝在標尺支架上，所述標尺支架和V形塊之間設置有對刀指示電路，所述對刀指示電路由電源和對刀指示燈組成，所述V形塊和標尺支架之間設置有絕緣墊。2.根據權利要求1所述的鏜削加工對刀裝置，其特征在于:所述V形塊為磁力V形塊。
【專利摘要】一種鏜削加工對刀裝置，包括V形塊、標尺支架和活動標尺，所述標尺支架固定安裝在V形塊上，所述活動標尺通過緊定螺釘安裝在標尺支架上，所述標尺支架和V形塊之間設置有對刀指示電路，所述對刀指示電路由電源和對刀指示燈組成，所述V形塊和標尺支架之間設置有絕緣墊。本發明可以顯著減少調整鏜孔對刀尺寸的時間，提高了加工效率，并且操作簡單，降低了對操作工人技能水平的要求。
【IPC分類】B23Q17/22
【公開號】CN105081887
【申請號】CN201410191799
【發明人】趙逢榮
【申請人】成都興宇精密鑄造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月8日