一種自動焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工設備，特別是一種焊接機。
【背景技術】
[0002]在機電設備生產過程中，常常需要進行線狀工件的焊接。在現有技術中，線狀工件的焊接過程中需要人工來進行工件的進給以及裝夾固定。然而，這種焊接方式精度不高，難以做到工件準確對接，焊接穩定性不好，對焊接的質量沒有保障。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種自動焊接機，實現工件的自動進給以及裝夾固定，保障焊接質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的一種自動焊接機，包括基座，所述基座上安裝有依次排列的第一、第二裝夾機構，所述第二裝夾機構的輸出方向安裝有裁剪機構，該裁剪機構的輸出方向設置有焊接平臺，焊接平臺上方設置有由PLC裝置控制的焊接機構。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述第一裝夾機構包括第一支承平臺，第一支承平臺上設置有直線的第一工件固定槽，第一支承平臺上方安裝有第一氣缸，該第一氣缸的活動端連接有第一壓緊塊，所述第二裝夾機構包括第二支承平臺，第二支承平臺上設置有直線的第二工件固定槽，第二支承平臺上方安裝有第二氣缸，該第二氣缸的活動端連接有第二壓緊塊，所述焊接平臺上設置有第三工件固定槽，所述第一、第二、第三工件固定槽成直線排列。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述裁剪機構包括支承座，該支承座上安裝有第一工件固定塊，第一工件固定塊內具有第一工件固定孔，該第一工件固定孔與所述第一、第二、第三工件固定槽成直線排列，所述第一工件固定孔的輸出端設置有裁剪刀，支承座上方安裝有第三氣缸，該第三氣缸的活動端與所述裁剪刀連接。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述第一裝夾機構的輸入方向設置有工件校直機構，該工件校直機構包括支架，該支架上安裝有若干滾輪，所述滾輪呈上、下行錯位排列，滾輪圓周上開有環形槽，支架端部安裝有第二工件固定塊，該第二工件固定塊上具有第二工件固定孔，該第二工件固定孔與所述環形槽以及第一、第二、第三工件固定槽的方向一致。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述焊接機構包括調節臂，該調節臂的活動端安裝有焊槍，調節臂由若干連接桿依次樞接，所述連接桿的樞接部分設置有緊鎖螺釘。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述第三氣缸的活動桿往上伸出，所述活動桿上安裝有定位螺母。
[0010]本發明的有益效果是:這種自動焊接機結構中，第一、第二裝夾機構以及裁剪機構、焊接機構配合工作，并可由PLC裝置控制加工過程，實現了工件的自動進給、裝夾固定、焊接和裁剪等工序，可以大大提高工件焊接的精度和穩定性，有利于保障工件的焊接質量，提高焊接加工效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本發明的結構示意圖之一；
圖2是本發明的結構示意圖之二。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1、圖2，本發明的一種自動焊接機，包括基座1，所述基座I上安裝有依次排列的第一、第二裝夾機構2、3，所述第二裝夾機構3的輸出方向安裝有裁剪機構4，該裁剪機構4的輸出方向設置有焊接平臺5，焊接平臺5上方設置有由PLC裝置控制的焊接機構6。這種自動焊接機結構中，第一、第二裝夾機構以及裁剪機構、焊接機構配合工作，并可由PLC裝置控制加工過程，實現了工件的自動進給、裝夾固定、焊接和裁剪等工序，可以大大提高工件焊接的精度和穩定性，有利于保障工件的焊接質量，提高焊接加工效率。
[0014]其中，所述第一裝夾機構2包括第一支承平臺21，第一支承平臺21上設置有直線的第一工件固定槽22，第一支承平臺21上方安裝有第一氣缸23，該第一氣缸23的活動端連接有第一壓緊塊24，所述第二裝夾機構3包括第二支承平臺31，第二支承平臺31上設置有直線的第二工件固定槽32，第二支承平臺31上方安裝有第二氣缸33，該第二氣缸33的活動端連接有第二壓緊塊34，所述焊接平臺5上設置有第三工件固定槽51，所述第一、第二、第三工件固定槽22、32、51成直線排列。
[0015]所述裁剪機構4包括支承座41，該支承座41上安裝有第一工件固定塊42，第一工件固定塊42內具有第一工件固定孔43，該第一工件固定孔43與所述第一、第二、第三工件固定槽22、32、51成直線排列，所述第一工件固定孔43的輸出端設置有裁剪刀44，支承座41上方安裝有第三氣缸45，該第三氣缸45的活動端與所述裁剪刀44連接。所述第三氣缸45的活動桿46往上伸出，所述活動桿46上安裝有定位螺母47，可以適時調節裁剪刀的活動范圍。
[0016]所述第一裝夾機構2的輸入方向設置有工件校直機構7，該工件校直機構7包括支架71，該支架71上安裝有若干滾輪72，所述滾輪72呈上、下行錯位排列，滾輪72圓周上開有環形槽73，支架71端部安裝有第二工件固定塊74，該第二工件固定塊74上具有第二工件固定孔75，該第二工件固定孔75與所述環形槽73以及第一、第二、第三工件固定槽22、32、51的方向一致，以使工件在焊接過程中保持直線狀態，保證工件的焊接精度。
[0017]此外，所述焊接機構6包括調節臂61，該調節臂61的活動端安裝有焊槍62，調節臂61由若干連接桿63依次樞接，所述連接桿63的樞接部分設置有緊鎖螺釘64，可以根據加工需要調整焊槍的位置和角度，適用范圍更廣。
[0018]以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動焊接機，包括基座(I)，其特征在于:所述基座(I)上安裝有依次排列的第一、第二裝夾機構(2、3 )，所述第二裝夾機構(3 )的輸出方向安裝有裁剪機構(4 )，該裁剪機構(4 )的輸出方向設置有焊接平臺(5 )，焊接平臺(5 )上方設置有由PLC裝置控制的焊接機構(6)02.根據權利要求1所述的自動焊接機，其特征在于:所述第一裝夾機構(2)包括第一支承平臺(21)，第一支承平臺(21)上設置有直線的第一工件固定槽(22)，第一支承平臺(21)上方安裝有第一氣缸(23)，該第一氣缸(23)的活動端連接有第一壓緊塊(24)，所述第二裝夾機構(3)包括第二支承平臺(31)，第二支承平臺(31)上設置有直線的第二工件固定槽(32)，第二支承平臺(31)上方安裝有第二氣缸(33)，該第二氣缸(33)的活動端連接有第二壓緊塊(34)，所述焊接平臺(5)上設置有第三工件固定槽(51)，所述第一、第二、第三工件固定槽(22、32、51)成直線排列。3.根據權利要求2所述的自動焊接機，其特征在于:所述裁剪機構(4)包括支承座(41)，該支承座(41)上安裝有第一工件固定塊(42 )，第一工件固定塊(42 )內具有第一工件固定孔(43)，該第一工件固定孔(43)與所述第一、第二、第三工件固定槽(22、32、51)成直線排列，所述第一工件固定孔(43)的輸出端設置有裁剪刀(44)，支承座(41)上方安裝有第三氣缸(45 )，該第三氣缸(45 )的活動端與所述裁剪刀(44)連接。4.根據權利要求3中所述的自動焊接機，其特征在于:所述第一裝夾機構(2)的輸入方向設置有工件校直機構(7 )，該工件校直機構(7 )包括支架(71)，該支架(71)上安裝有若干滾輪(72)，所述滾輪(72)呈上、下行錯位排列，滾輪(72)圓周上開有環形槽(73)，支架(71)端部安裝有第二工件固定塊(74)，該第二工件固定塊(74)上具有第二工件固定孔(75)，該第二工件固定孔(75)與所述環形槽(73)以及第一、第二、第三工件固定槽(22、32、51)的方向一致。5.根據權利要求1至4中任一項所述的自動焊接機，其特征在于:所述焊接機構(6)包括調節臂(61)，該調節臂(61)的活動端安裝有焊槍(62)，調節臂(61)由若干連接桿(63)依次樞接，所述連接桿(63)的樞接部分設置有緊鎖螺釘(64)。6.根據權利要求3中所述的自動焊接機，其特征在于:所述第三氣缸(45)的活動桿(46 )往上伸出，所述活動桿(46 )上安裝有定位螺母(47 )。
【專利摘要】本發明公開了一種自動焊接機，包括基座，所述基座上安裝有依次排列的第一、第二裝夾機構，所述第二裝夾機構的輸出方向安裝有裁剪機構，該裁剪機構的輸出方向設置有焊接平臺，焊接平臺上方設置有由PLC裝置控制的焊接機構。這種自動焊接機結構中，第一、第二裝夾機構以及裁剪機構、焊接機構配合工作，并可由PLC裝置控制加工過程，實現了工件的自動進給、裝夾固定、焊接和裁剪等工序，可以大大提高工件焊接的精度和穩定性，有利于保障工件的焊接質量，提高焊接加工效率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/00
【公開號】CN105081630
【申請號】CN201510612400
【發明人】向杰
【申請人】向杰
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月23日