一種鋼索塔錨固段的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼結構橋梁制造技術領域，尤其涉及一種鋼索塔錨固段的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前橋梁鋼結構鋼索塔錨固段制造方法為正造法，正造法工藝流程如下:第一步，承壓板拼板；第二步，下層腹板定位；第三步，橫隔板定位；第四步，上層腹板定位；第五步，周圍壁板定位；第六步，外側牛腿加勁定位；第七步，整體焊接，即以承壓板為基準一層一層往上進行結構的裝焊。
[0003]該方法受承壓板拼板工期影響較大，而往往承壓板的拼板工期較長，和上部結構裝焊工期基本一致，并且正造法上部結構裝焊時，其內部形成狹小密閉艙室，焊接作業十分困難。
【發明內容】
[0004]本申請提供一種鋼索塔錨固段的制造方法，解決了現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題。
[0005]本申請提供一種鋼索塔錨固段的制造方法，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板、上部結構和外側牛腿加勁，所述上部結構包括下層腹板、橫隔板、上層腹板和壁板，所述方法包括:
[0006]將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上;
[0007]翻轉所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上；
[0008]將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結構的制造；
[0009]將所述上部結構與所述承壓板焊接；
[0010]將所述牛腿加勁焊接在所述上部結構和所述承壓板的外側，使得鋼索塔錨固段制造完成。
[0011]本申請有益效果如下:
[0012]本申請在制造時，將承壓板和上部結構分別單獨同時開始制造，制造完畢后再將承壓板和上部結構裝焊，最后裝焊外側牛腿加勁。將承壓板和上部結構分開制造，能縮短一倍的工期。上部結構制造時采用多次翻身的方法，先以橫隔板為基準裝焊下層腹板，然后將結構翻身，裝焊上層腹板，然后裝焊周圍壁板，從而將狹小密閉艙室變為開放艙室，改善焊接作業環境，能有效的提高焊接質量和焊接效率。
[0013]本申請采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板和上部結構分開制造，能有效縮短工期，解決了現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題，提高了錨固段制造質量，縮短了錨固段近一倍的制造工期。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。
[0015]圖1為本申請較佳實施方式一種鋼索塔錨固段的制造方法的流程圖；
[0016]圖2為圖1中所述鋼索塔錨固段的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2中所述鋼索塔錨固段的上部結構的示意圖；
[0018]圖4為圖2中倒裝下層腹板的結構示意圖；
[0019]圖5為圖2中正裝上層腹板的結構示意圖；
[0020]圖6為圖2中裝焊壁板的結構示意圖；
[0021]圖7為圖2中小塊體部件圖；
[0022]圖8為圖2中下端口控制工裝示意圖；
[0023]圖9為圖2中上端口控制示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本申請實施例通過提供一種鋼索塔錨固段的制造方法，解決了現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題。
[0025]本申請實施例中的技術方案為上述技術問題，總體思路如下:
[0026]—種鋼索塔錨固段的制造方法，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板、上部結構和外側牛腿加勁，所述上部結構包括下層腹板、橫隔板、上層腹板和壁板，所述方法包括:將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上；翻轉所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上；將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結構的制造；將所述上部結構與所述承壓板焊接；將所述牛腿加勁焊接在所述上部結構和所述承壓板的外側，使得鋼索塔錨固段制造完成。
[0027]本申請在制造時，將承壓板和上部結構分別單獨同時開始制造，制造完畢后再將承壓板和上部結構裝焊，最后裝焊外側牛腿加勁。將承壓板和上部結構分開制造，能縮短一倍的工期。上部結構制造時采用多次翻身的方法，先以橫隔板為基準裝焊下層腹板，然后將結構翻身，裝焊上層腹板，然后裝焊周圍壁板，從而將狹小密閉艙室變為開放艙室，改善焊接作業環境，能有效的提高焊接質量和焊接效率。
[0028]本申請采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板和上部結構分開制造，能有效縮短工期，解決了現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題，提高了錨固段制造質量，縮短了錨固段近一倍的制造工期。
[0029]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0030]為了解決現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題，本申請提供一種鋼索塔錨固段的制造方法。如圖1所示，為本申請較佳實施方式一種鋼索塔錨固段的制造方法的流程圖。
[0031]在介紹所述鋼索塔錨固段的制造方法之前，首先介紹所述鋼索塔錨固段的結構。如圖2所示，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板1、上部結構2和外側牛腿加勁3。如圖3所示，上部結構2包括下層腹板4、橫隔板5、上層腹板6和壁板7。所述鋼索塔錨固段的制造方法包括:
[0032]步驟S101，如圖4所示，將橫隔板5水平放置，將所述下層腹板4安裝在所述橫隔板5上向上的第一表面上。通過將所述下層腹板4安裝在所述橫隔板5上向上的第一表面上，使原本狹小密閉的焊接作業空間變為開放式，有效的提高了焊接質量和焊接工效。
[0033]步驟S102:如圖5所示，翻轉所述安裝有下層腹板4的橫隔板5，使得所述橫隔板5上與第一表面相背的第二表面向上，再將上層腹板6安裝在所述第二表面上。
[0034]步驟S103，如圖6所示，將壁板7焊接在安裝有所述下層腹板4和上層腹板6的橫隔板5上，完成上部結構2的制造。
[0035]步驟S104，將上部結構2與承壓板I焊接；
[0036]步驟S105，將牛腿加勁3焊接在所述上部結構2和承壓板I的外側，至此，鋼索塔錨固段制造完成。
[0037]圖7為所述下層腹板4和上層腹板6的小塊體部件結構示意圖；圖8為錨固節段8和端口控制工裝9的下端口控制工裝示意圖；圖9為錨固節段8和上接節段10的上端口控制示意圖。
[0038]也就是說，在制造時，將承壓板I和上部結構2分別單獨同時開始制造，制造完畢后再將承壓板I和上部結構2裝焊，最后裝焊外側牛腿加勁3。將承壓板I和上部結構2分開制造，能縮短一倍的工期。上部結構2制造時采用多次翻身的方法，先以橫隔板5為基準裝焊下層腹板4，然后將結構翻身，裝焊上層腹板6，然后裝焊周圍壁板7，從而將狹小密閉艙室變為開放艙室，改善焊接作業環境，能有效的提高焊接質量和焊接效率。
[0039]本申請采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板I和上部結構2分開制造，能有效縮短工期，解決了現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題，提高了錨固段制造質量，縮短了錨固段近一倍的制造工期。
[0040]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0041]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種鋼索塔錨固段的制造方法，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板、上部結構和外側牛腿加勁，所述上部結構包括下層腹板、橫隔板、上層腹板和壁板，其特征在于，所述方法包括: 將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上；翻轉所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上； 將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結構的制造； 將所述上部結構與所述承壓板焊接； 將所述牛腿加勁焊接在所述上部結構和所述承壓板的外側，使得鋼索塔錨固段制造完成。
【專利摘要】本發明公開一種鋼索塔錨固段的制造方法，方法包括：將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上；翻轉所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上；將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結構的制造；將所述上部結構與所述承壓板焊接；將所述牛腿加勁焊接在所述上部結構和所述承壓板的外側，使得鋼索塔錨固段制造完成。采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板和上部結構分開制造，能有效縮短工期，解決了現有技術中采用正造法制造鋼索塔錨固段時，制造工期較長、焊接作業困難的技術問題。
【IPC分類】B23K31/02
【公開號】CN105081593
【申請號】CN201510473826
【發明人】阮家順, 陳嘉明, 張虎, 易文林, 吳剛將, 秦旭文, 劉瑞斌, 熊芳穎, 程河, 張明朝
【申請人】武船重型工程股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月5日