一種鋸床用切割裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本發明涉及鋸床設備領域，特別是涉及一種鋸床用切割裝置。
(二)
【背景技術】
[0002]鋸床是最常用的加工設備之一，在用于加工金屬管件時，通常選用帶鋸鋸床，并且在管件管徑較小時，以同時壓緊多個管件，一次加工多件的加工方式為主。但是常見的帶鋸鋸床通常以在帶鋸的單側進行豎直及水平方向的夾緊方式，對管件進行切割。單側固定會造成切割時的震動，影響切割面的平整度，并且當需要頻繁改變切割尺寸時，人工測量容易造成誤差，電腦控制系統也不適用于頻繁改變切割尺寸的情況，切割效率低下，廢品率也會隨之上升。現在市面上結構簡單合理，成本低，適用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，減少人工勞動，降低廢品率的同時提升切割效率的鋸床設備還不多見，有待開發。
(三)
【發明內容】
[0003]為了克服現有鋸床設備的不足之處，本發明提供了一種鋸床用切割裝置。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]本方案的一種鋸床用切割裝置，包括工作臺、水平夾緊板、支架、第一氣缸、壓塊、第一傳動桿、帶鋸、電機和儲料斗，還包括支柱、滑軌、滑槽、刻度尺、游標、限位板、支座、第二氣缸、定位銷、通孔、傳感片和第二傳動桿，所述工作臺內部設置有電機，所述工作臺頂部設置有水平夾緊板，所述工作臺頂部兩端設置有支架，所述支架頂部設置有第一氣缸，所述第一氣缸底部中心設置有第一傳動桿，所述第一傳動桿底部中心設置有壓塊，所述工作臺一側設置有帶鋸，所述帶鋸一側設置有兩個滑軌，任意所述滑軌底部設置有兩個支柱，任意所述滑軌一側底部設置有刻度尺，任意所述滑軌頂部設置有滑槽，任意所述滑軌與滑槽之間設置有鎖緊裝置，任意所述滑槽底部設置有游標，兩個所述滑槽頂部設置有限位板，所述限位板頂部設置有若干通孔，所述通孔的個數不少于2個，任意兩個相鄰的所述通孔之間設置有傳感片，所述限位板一側設置有若干定位銷，所述定位銷的個數與所述通孔相同，任意所述定位銷一端中心設置有第二傳動桿，任意所述第二傳動桿一端中心設置有第二氣缸，任意所述第二氣缸底部與支座固定連接，所述兩滑軌之間底部設置有儲料斗。
[0006]進一步，所述游標為三角塊，所述游標頂點位于所述限位板靠近所述帶鋸的一面的延長面上。
[0007]進一步，所述刻度尺的零刻度線位于所述帶鋸頂部鋸條的延長面上。
[0008]本發明的有益之處在于:結構簡單合理，成本低，適用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，減少人工勞動，降低廢品率的同時提升切割效率。
(四)【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的組織結構示意圖；
[0010]圖2為本發明的局部示意圖。
[0011]其中:1-工作臺；2_水平夾緊板；3-支架；4_第一氣缸；5-壓塊；6_第一傳動桿； 帶鋸；8-支柱；9-滑軌；10-滑槽；11-刻度尺；12_游標；13_限位板；14_支座；15_第二氣缸；16_定位銷；17_通孔；18_傳感片；19_第二傳動桿。
(五)
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明的一種實施方式做出簡要說明。
[0013]如圖所示的一種鋸床用切割裝置，包括工作臺1、水平夾緊板2、支架3、第一氣缸4、壓塊5、第一傳動桿6、帶鋸7、電機和儲料斗，還包括支柱8、滑軌9、滑槽10、刻度尺11、游標12、限位板13、支座14、第二氣缸15、定位銷16、通孔17、傳感片18和第二傳動桿19，所述工作臺I內部設置有電機，所述工作臺I頂部設置有水平夾緊板2，所述工作臺I頂部兩端設置有支架3，所述支架3頂部設置有第一氣缸4，所述第一氣缸4底部中心設置有第一傳動桿6，所述第一傳動桿6底部中心設置有壓塊5，所述工作臺一側設置有帶鋸7，所述帶鋸7 —側設置有兩個滑軌9，任意所述滑軌9底部設置有兩個支柱8，任意所述滑軌9 一側底部設置有刻度尺11，任意所述滑軌9頂部設置有滑槽10，任意所述滑軌9與滑槽10之間設置有鎖緊裝置，任意所述滑槽10底部設置有游標12，兩個所述滑槽10頂部設置有限位板13，所述限位板13頂部設置有若干通孔17，所述通孔17的個數不少于2個，任意兩個相鄰的所述通孔17之間設置有傳感片18，所述限位板13 —側設置有若干定位銷16，所述定位銷16的個數與所述通孔17相同，任意所述定位銷16 —端中心設置有第二傳動桿19，任意所述第二傳動桿19 一端中心設置有第二氣缸15，任意所述第二氣缸15底部與支座14固定連接，所述兩滑軌9之間底部設置有儲料斗。
[0014]進一步，所述游標12為三角塊，所述游標12頂點位于所述限位板13靠近所述帶鋸7的一面的延長面上。
[0015]進一步，所述刻度尺11的零刻度線位于所述帶鋸7頂部鋸條的延長面上。
[0016]本實例的工作過程:按照所需切割尺寸，調整限位板13的位置，直至游標12指示的長度與所需尺寸一致為止，使用鎖緊裝置固定限位板13。將原料通過傳送機構向前傳送，直到原料最前端觸碰到傳感片18，開啟第一氣缸4及第二氣缸15，第一氣缸4帶動第一傳動桿6及壓塊5下壓，豎直方向固定原料，調整水平夾緊板2，在帶鋸7靠近工作臺一面水平固定原料，第二氣缸15帶動第二傳動桿19及定位銷16向限位板13移動，定位銷16穿過通孔17進入原料金屬管的內部，對帶鋸7靠近限位板13 —側的原料進行固定，帶鋸7兩端都得到有效固定，有助于增加切口的平整度，有效的降低了因受力不均造成的廢件，使廢品率降低，限位板13及刻度尺11等結構有助于增加切割精度，并且減少人工勞動，增加切割效率。切割完畢后，關閉第一氣缸4及第二氣缸15，松開水平夾緊版2，定位銷16縮回時，切割好的工件下落到儲料斗，傳送機構繼續送料，重復上述步驟。優選的，以控制面板將傳感片與第一氣缸、第二氣缸、帶鋸用電機和水平夾緊版用電機結合控制，通過傳感觸發第一氣缸、第二氣缸、帶鋸用電機和水平夾緊版用電機的開關，使用時更加方便快捷。本發明結構簡單合理，成本低，適用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，減少人工勞動，降低廢品率的同時提升切割效率。
[0017]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋸床用切割裝置，包括工作臺(I)、水平夾緊板(2)、支架(3)、第一氣缸(4)、壓塊(5)、第一傳動桿￠)、帶鋸(7)、電機和儲料斗，其特征在于:還包括支柱(8)、滑軌(9)、滑槽(10)、刻度尺(11)、游標(12)、限位板(13)、支座(14)、第二氣缸(15)、定位銷(16)、通孔(17)、傳感片(18)和第二傳動桿(19)，所述工作臺(I)內部設置有電機，所述工作臺(I)頂部設置有水平夾緊板(2)，所述工作臺(I)頂部兩端設置有支架(3)，所述支架(3)頂部設置有第一氣缸(4)，所述第一氣缸(4)底部中心設置有第一傳動桿￠)，所述第一傳動桿(6)底部中心設置有壓塊(5)，所述工作臺一側設置有帶鋸(7)，所述帶鋸(7) —側設置有兩個滑軌(9)，任意所述滑軌(9)底部設置有兩個支柱(8)，任意所述滑軌(9) 一側底部設置有刻度尺(11)，任意所述滑軌(9)頂部設置有滑槽(10)，任意所述滑軌(9)與滑槽(10)之間設置有鎖緊裝置，任意所述滑槽(10)底部設置有游標(12)，兩個所述滑槽(10)頂部設置有限位板(13)，所述限位板(13)頂部設置有若干通孔(17)，所述通孔(17)的個數不少于2個，任意兩個相鄰的所述通孔(17)之間設置有傳感片(18)，所述限位板(13) —側設置有若干定位銷(16)，所述定位銷(16)的個數與所述通孔(17)相同，任意所述定位銷(16) —端中心設置有第二傳動桿(19)，任意所述第二傳動桿(19) 一端中心設置有第二氣缸(15)，任意所述第二氣缸(15)底部與支座(14)固定連接，所述兩滑軌(9)之間底部設置有儲料斗。2.根據權利要求1所述的一種鋸床用切割裝置，其特征在于:所述游標(12)為三角塊，所述游標(12)頂點位于所述限位板(13)靠近所述帶鋸(7)的一面的延長面上。3.根據權利要求1所述的一種鋸床用切割裝置，其特征在于:所述刻度尺(11)的零刻度線位于所述帶鋸(7)頂部鋸條的延長面上。
【專利摘要】本發明提供了一種鋸床用切割裝置，包括工作臺、水平夾緊板、支架、第一氣缸、壓塊、第一傳動桿、帶鋸、電機和儲料斗，還包括支柱、滑軌、滑槽、刻度尺、游標、限位板、支座、第二氣缸、定位銷、通孔、傳感片和第二傳動桿。本發明的結構簡單合理，成本低，適用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，減少人工勞動，降低廢品率的同時提升切割效率。
【IPC分類】B23D55/04, B23D59/00
【公開號】CN105081459
【申請號】CN201510534652
【發明人】王傳水
【申請人】天津美能管件有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月27日