銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置。
【背景技術】
[0002]在空調部件一管道生產領域，需要對銅鋁管道進行切割。切割時會產生碎屑一般會得到有效回收，但同時產生彌漫于空中的粉塵，會產生一些污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在于提供一種銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置。
[0004]本發明是這樣實現的。銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，包括機架、切割組件等，在切割組件的周沿設置集塵管道，集塵管道為環形設置，連接負壓裝置，后段連接集納袋，當管材切割時負壓裝置同步啟動，將發散于空中的銅鋁粉末吸附進管道，積塵于集納袋中。
[0005]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，集塵管道上設置若干吸塵孔，粉塵通過吸塵孔進入管道。
[0006]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，在集納袋中設置感應裝置，當集納袋金屬粉末將滿時發出提示信息。
[0007]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，提示信息的方式為聲音或LED燈光顯示。
[0008]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，負壓裝置的吸附壓力可以調節，適應切割現場的粉塵密度變化。
[0009]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，集塵管道的位置可以調節。
[0010]上述銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，在銅鋁管材切割時，可以將發散于空中金屬粉塵同步集納，減少對環境的污染。
【附圖說明】
[0011]附圖為一種銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置的結構示意圖。
[0012]圖中標號分別為:1_機架、2-切割組件、3-集塵管道、4-負壓裝置、5-集納袋、
6-吸塵孔、7-感應裝置。
【具體實施方式】
[0013]實施例:如附圖所示。銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，包括機架[I]、切割組件[2]等，在切割組件[2]的周沿設置集塵管道[3]，集塵管道為環形設置，連接負壓裝置
[4]，后段連接集納袋[5]，當管材切割時負壓裝置[4]同步啟動，將發散于空中的銅鋁粉末吸附進管道，積塵于集納袋[5]中。
[0014]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，集塵管道[3]上設置若干吸塵孔[6]，粉塵通過吸塵孔進入管道。
[0015]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，在集納袋[5]中設置感應裝置[7]，當集納袋金屬粉末將滿時發出提示信息。
[0016]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，提示信息的方式為聲音或LED燈光顯示。
[0017]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，負壓裝置[4]的吸附壓力可以調節，適應切割現場的粉塵密度變化。
[0018]銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，集塵管道[3]的位置可以調節。
[0019]上述銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，在銅鋁管材切割時，可以將發散于空中金屬粉塵同步集納，減少對環境的污染。
【主權項】
1.銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，包括機架[I]、切割組件[2]等，其特征在于在切割組件[2]的周沿設置集塵管道[3]，集塵管道為環形設置，連接負壓裝置[4]，后段連接集納袋[5]，當管材切割時負壓裝置[4]同步啟動，將發散于空中的銅鋁粉末吸附進管道，積塵于集納袋[5]中。2.根據權利要求1所述的銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，其特征在于集塵管道[3]上設置若干吸塵孔[6]，粉塵通過吸塵孔進入管道。3.根據權利要求1所述的銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，其特征在于在集納袋[5]中設置感應裝置[7]，當集納袋金屬粉末將滿時發出提示信息。4.根據權利要求3所述的銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，其特征在于提示信息的方式為聲音或LED燈光顯TK。5.根據權利要求1所述的銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，其特征在于負壓裝置[4]的吸附壓力可以調節，適應切割現場的粉塵密度變化。6.根據權利要求1所述的銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，其特征在于集塵管道[3]的位置可以調節。
【專利摘要】銅鋁管材切割粉塵的同步回收裝置，包括機架[1]、切割組件[2]等，在切割組件[2]的周沿設置集塵管道[3]，集塵管道為環形設置，連接負壓裝置[4]，后段連接集納袋[5]，當管材切割時負壓裝置[4]同步啟動，將發散于空中的銅鋁粉末吸附進管道，積塵于集納袋[5]中；集塵管道[3]上設置若干吸塵孔[6]，粉塵通過吸塵孔進入管道；在集納袋[5]中設置感應裝置[7]，當集納袋金屬粉末將滿時發出提示信息；在銅鋁管材切割時，可以將發散于空中金屬粉塵同步集納，減少對環境的污染。
【IPC分類】B23D33/00, B08B15/04, B23Q11/00
【公開號】CN105081445
【申請號】CN201410216111
【發明人】石軍超
【申請人】新昌縣東茗鄉德創機械廠
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月20日