一種易變形的雙面腔方形長桿件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及易變形方形長桿類零件切削加工技術領域，特別是涉及易變形方形長桿類薄壁零件的內腔切削加工技術領域。
[0002]發明的目的
[0003]克服了易變形方形長桿類零件在其內腔切削加工過程中由于變形彎曲而導致的加工強度大，加工效率低，零件尺寸無法保證等指標的缺陷，提高易變形方形長桿類零件的加工效率和產品合格率。
【背景技術】
[0004]通常在雙面腔易變形零件尤其是鍛件的加工方法是在在零件內腔加工時I?2mm分層加工且每加工完一面一層后需使零件翻轉180度在加工另一面，反復多次翻轉分層加工，同時經過多次自然時效，其加工效果并不理想，變形依然很大，由于產品的變形致使產品精加工尺寸無法保證，且大大增加了工人的勞動強度，降低了生產效率。
[0005]上述的加工過程中，由于雙面腔易變形方形長桿零件的加工，切削殘留應力也較大、變形依然較大，同時經過反復多次翻轉分層加工、多次自然時效，其加工效果并不理想，變形依然很大，由于產品的變形致使產品精加工尺寸無法保證，且大大增加了工人的勞動強度，降低了生產效率。
[0006]導致雙面腔易變形方形長桿零件的壁厚尺寸、形位公差等指標均保證不了，使其難于滿足設計指標的要求，造成雙面腔易變形方形長桿零件的產品合格率低。
[0007]易變形方形長桿類薄壁零件的內腔切削加工:首先將一組虎鉗的固定鉗口找正并固定于機床上，并在最外端的虎鉗加縱向基準塊用以縱向定位，然后將方形長桿件在這一組虎鉗中定位夾緊，夾緊后直接對零件內腔進行銑削加工，無需分層直接加工到切削深度；加工完成后松開虎鉗，此零件由于單面切削的內應力已使零件產生彎曲；最后加工另一面內腔時，將零件一端定位于定位塊側縱向定位，虎鉗口的固定鉗口為寬度方向定位，從縱向定位塊一端依次壓緊壓板，再用強力夾緊這組虎鉗夾緊零件至符合加工狀態后，對零件此腔進行銑削加工。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是:克服了易變形方形長桿類零件在其內腔切削加工過程中由于變形彎曲而導致的壁厚、復板尺寸等指標的缺陷，提高易變形方形長桿類零件的加工效率和產品合格率。
[0009]本發明的技術方案是:
[0010]一種易變形的雙面腔方形長桿件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]第一步，將一組虎鉗固定于機床上找平虎鉗水平定位面，找正虎鉗固定鉗口 5，用螺栓壓緊虎鉗底盤使之與機床定位；
[0012]第二步，在一端的虎鉗口外側增加縱向基準定位塊10用以縱向定位零件，然后將銑好六邊粗基準的易變形的雙面腔方形長桿件定位并加緊在這組虎鉗中；
[0013]第三步，將壓板依次從定位塊10開始至另一端，對零件進行壓平、壓緊，使零件底面與虎鉗水平定位面完全貼合；虎鉗活鉗口夾力使零件一側面7與虎鉗固定鉗口 5面完全貼合完全夾緊零件。
[0014]第四步，將已定位、壓緊的零件一次切深完成一側內腔銑削加工，加工完成后松開虎鉗卸下零件；
[0015]第五步,翻轉180° ,加工另一面內腔,將零件端面9與向基準定位塊10縱向定位零件，將壓板依次從定位塊10開始至另一端壓平零件，使零件底面與虎鉗水平定位面完全貼合，虎鉗活鉗口夾力使零件一側面7與虎鉗固定鉗口 5面完全貼合；
[0016]第六步，再將壓板依次從定位塊10開始至另一端壓平零件，將虎鉗活鉗口 6與虎鉗固定鉗口 5完全夾緊零件；
[0017]第七步，將已定位、壓緊的零件一次切深完成內腔銑削加工，加工完成后松開虎鉗卸下零件，此時零件由于雙面切削的內應力相對平衡已使零件由彎曲變為平直。
[0018]第八步，完成加工步驟。
[0019]本發明的有益效果是:通過易變形方形長桿類零件雙面內腔切削加工過程中，使用了一組虎鉗將以加工的第一腔面壓平并水平定位，虎鉗鉗口夾持住零件兩次外面與虎鉗鉗口完全貼合，松開壓板進行加工第二面內腔，補充了待加工易變形方形長桿類零件雙面內腔切削加工中的彎曲無法約束，克服了導致易變形方形長桿類零件雙面內腔切削無法加工和壁厚的尺寸的指標不合格的缺陷，提高了易變形方形長桿類零件雙面內腔切削加工產品的合格率。
【附圖說明】
[0020]圖1本發明的易變形的雙面腔方形長桿件的加工方法用夾具的結構剖示意圖，其中，4為壓板，5為虎鉗固定鉗口，6為虎鉗活動鉗口，7、8為零件側平面，9為零件端頭面，10為定位塊，11為機床床面。
[0021]圖2是是本發明的易變形的雙面腔方形長桿件粗加工第一面后產生變形示意圖，其中，I為零件第一面加工后的凸起面，2為零件水平定位面，3為零件第一面加工后的凹陷面。
【具體實施方式】
[0022]下面參考圖1與圖2，通過具體實施例對本發明進行進一步的詳細說明。
[0023]首先將一組虎鉗固定于機床上找平虎鉗水平定位面，找正虎鉗固定鉗口 5，用螺栓壓緊虎鉗底盤使之與機床定位；并在左側最外端的虎鉗口左側增加縱向基準定位塊10用以縱向定位零件，然后將銑好六邊粗基準的易變形的雙面腔方形長桿件定位并加緊在這組虎鉗中。將壓板依次從左至右壓平、壓緊零件，使零件底面與虎鉗水平定位面完全貼合；虎鉗活鉗口夾力使零件一側面7與虎鉗固定鉗口 5面完全貼合完全夾緊零件。將已定位、壓緊的零件一次切深完成一側內腔銑削加工，加工完成后松開虎鉗卸下零件。此時零件由于單面切削的內應力已使零件產生彎曲，見圖2。
[0024]第一面加工完成后，翻轉180加工另一面內腔，將零件端面9與向基準定位塊10縱向定位零件，將壓板依次從左至右壓平零件，使零件底面與虎鉗水平定位面完全貼合，虎鉗活鉗口夾力使零件一側面7與虎鉗固定鉗口 5面完全貼合；再將壓板依次從左至右壓緊零件，將虎鉗活鉗口 6與虎鉗固定鉗口 5完全夾緊零件。將已定位、壓緊的零件一次切深完成內腔銑削加工，加工完成后松開虎鉗卸下零件。此時零件由于雙面切削的內應力相對平衡已使零件由彎曲變為平直。
【主權項】
1.一種易變形的雙面腔方形長桿件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將一組虎鉗固定于機床上找平虎鉗水平定位面，找正虎鉗固定鉗口(5)，用螺栓壓緊虎鉗底盤使之與機床定位； 第二步，在一端的虎鉗口外側增加縱向基準定位塊(10)用以縱向定位零件，然后將銑好六邊粗基準的易變形的雙面腔方形長桿件定位并加緊在這組虎鉗中； 第三步，將壓板依次從定位塊(10)開始至另一端，對零件進行壓平、壓緊，使零件底面與虎鉗水平定位面完全貼合；虎鉗活鉗口夾力使零件一側面(7)與虎鉗固定鉗口(5)面完全貼合完全夾緊零件。 第四步，將已定位、壓緊的零件一次切深完成一側內腔銑削加工，加工完成后松開虎鉗卸下零件； 第五步，翻轉180°，加工另一面內腔，將零件端面(9)與向基準定位塊(10)縱向定位零件，將壓板依次從定位塊(10)開始至另一端壓平零件，使零件底面與虎鉗水平定位面完全貼合，虎鉗活鉗口夾力使零件一側面(7)與虎鉗固定鉗口(5)面完全貼合； 第六步，再將壓板依次從定位塊(10)開始至另一端壓平零件，將虎鉗活鉗口(6)與虎鉗固定鉗口(5)完全夾緊零件； 第七步，將已定位、壓緊的零件一次切深完成內腔銑削加工，加工完成后松開虎鉗卸下零件，此時零件由于雙面切削的內應力相對平衡已使零件由彎曲變為平直。 第八步，完成加工步驟。
【專利摘要】一種易變形的雙面腔方形長桿件的加工方法，通過在易變形的雙面腔方形長桿件的切削加工過程中，使易變形的雙面腔方形長桿件外形與裝夾機用虎鉗固定鉗口外形完全貼合，補充了待加工易變形的雙面腔方形長桿件零件加工過程中的外部約束，利用粗加工第一面腔一次切深到尺寸，第二面腔粗加工工利用組合虎鉗夾緊定位、壓板壓平工件、虎鉗夾持零件，保證了易變形的雙面腔方形長桿件兩面所受的應力均勻互相抵消的原理，克服了導致易變形的雙面腔方形長桿件零件在其內腔切削加工過程中彎曲變形的無法加工的缺陷，提高了易變形的雙面腔方形長桿件零件的產品加工效率和合格率。
【IPC分類】B23C3/00, B23Q3/06
【公開號】CN105081419
【申請號】CN201410212372
【發明人】張勝文
【申請人】哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月20日