一種切分軋制孔型的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及多線切分乳制技術領域，尤其涉及一種切分乳制孔型。
【背景技術】
[0002]切分乳制就是在乳制過程中，鋼坯通過孔型設計乳制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件，然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的乳件，并繼續乳制直至獲得成品的乳制工藝。切分帶部位毛刺，切口不規則，乳后易形成折疊，影響乳材表面質量，當剪切方法分開并聯乳件時，乳件易扭轉，影響乳件質量。切分乳制過程中，因受孔型系統參數、乳槽磨損、乳機彈跳、導衛安裝等因素的影響，各線乳件尺寸都不會完全一致，長度上表現為存在四線或三線線差，重量上表現為存在的負偏差率差異大。現有的切分孔型系統切口不規則，乳后易形成折疊，影響乳材表面質量，乳件易扭轉，影響乳件質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種切分乳制孔型，解決目前技術中傳統的切分孔型系統切口不規則，乳后易形成折疊，影響乳材表面質量，乳件易扭轉，影響乳件質量的問題。
[0004]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0005]一種切分乳制孔型，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，其特征在于，所述的預切分孔型K4的槽底高度為17.64_，乳輥鍥角為88.5°?89°，鍥頂圓弧半徑為1.45?1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.5mm，乳棍鍥角為50.5°?51°，鍥頂圓弧半徑為0.6?0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為8.5mm，所述的成品孔型Kl的槽底高度為11.2_。本發明所述的切分乳制孔型在切分之前設置預切分，預切分孔型是保證切分孔型能順利進行切分的過渡孔型，其目的是減小切分孔型的不均勻性，使切分楔完成對方乳件的壓下定位，并精確分配乳件的斷面面積，盡可能減輕切分孔型的負擔，從而提高切分的穩定性和均勻性。橢圓孔型K2、成品孔型Kl在國標范圍內對成品孔進行負偏差設計。
[0006]進一步的，所述的預切分孔型K4的總寬度為63.4?64mm。
[0007]進一步的，所述的預切分孔型K4的槽底半徑為6.9?7mm，切分孔型K3的槽底半徑為7?7.1_。
[0008]進一步的，所述的預切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距為16.1mm，切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距為16.2mm。
[0009]進一步的，所述的切分孔型K3鍥頂間距為0.8?1.1mm。
[0010]進一步的，所述的預切分孔型K4之前還設置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2?56.8mm，對預切孔來料尺寸嚴格控制，避免尺寸偏差大。
[0011]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0012]本發明所述的切分乳制孔型保證良好的產品實物質量，提高乳機作業率，降低物料消耗，提高乳輥、導衛裝配質量，保證切分輪與孔型的切分楔嚴格對中，防止切分不均勻現象，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸，生產效率提高，生產過程控制穩定，生產指標優良，產品質量達到標準要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為預切分孔型的結構示意圖；
[0014]圖2為切分孔型的結構示意圖；
[0015]圖3為橢圓孔型的結構示意圖；
[0016]圖4為成品孔型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]本發明實施例公開的一種切分乳制孔型，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸。
[0019]如圖1至圖4所不，一種切分乳制孔型，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型Kl，所述的預切分孔型K4的總寬度L為63.4?64mm保證乳件在切分孔型中的充滿程度，預切分孔型K4的槽底高度al為17.64mm，乳輥鍥角bl為88.5°?89°，鍥頂圓弧cl半徑為1.45?1.5mm，預切分孔型K4的槽底半徑rl為6.9?7mm，預切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距dl為16.1mm ；
[0020]所述的切分孔型K3的槽底高度a2為14.5mm，乳輥鍥角b2為50.5°?51°，鍥頂圓弧半徑c2為0.6?0.9mm，切分孔型K3的槽底半徑r2為7?7.1mm,切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距d2為16.2mm，切分孔型K3鍥頂間距d3為0.8?1.1mm ;
[0021]所述的橢圓孔型K2槽底高度a3為8.5mm，所述的成品孔型Kl的槽底高度a4為11.2mm ο
[0022]對預切分孔型K4的來料尺寸嚴格控制，預切分孔型K4之前還設置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2?56.8mm。
[0023]乳件每經過一次帶切分楔的道次，其左右兩部分就會受到寬度方向上的拉應力。這種拉應力達到足以滿足上述公式條件時，就不可避免的出現鐮刀彎現象。為了克服切分后乳件鐮刀彎造成的導向困難，最佳的方案就是乳件在切分道次加工后，保持一定厚度的連接帶，使乳件保持縱向一體，然后用切分輪來切開它。經過大量的實驗室實驗和工業試驗，目前能夠滿足上述公式的最佳的切分方法是采用切分孔型和輪式切分導衛的組合。設置切分導衛，確保在13.5m/s高速度的生產過程中持續穩定工作，將乳件切開為4線。所述切分導衛由總成、切分導滾、切分刀片組成，切分導輪與切分刀片安裝在總成上，安裝使用時，切分導衛位置與乳線切分孔型對正，乳件出切分孔型后，經切分導滾導入，通過切分刀片切開。
[0024]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種切分乳制孔型，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型Κ1，其特征在于，所述的預切分孔型Κ4的槽底高度(al)為17.64_，乳輥鍥角(bl)為88.5°?89°，鍥頂圓弧(Cl)半徑為1.45?1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度(a2)為14.5mm，車L棍鍥角(b2)為50.5°?51°，鍥頂圓弧半徑(c2)為0.6?0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度(a3)為8.5mm，所述的成品孔型Kl的槽底高度(a4)為11.2mm。2.根據權利要求1所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預切分孔型K4的總寬度(L)為 63.4 ?64mm η3.根據權利要求2所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預切分孔型Κ4的槽底半徑(rl)為6.9?7mm，切分孔型K3的槽底半徑(r2)為7?7.1mm。4.根據權利要求3所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預切分孔型K4的兩個中間孔型的中心間距(dl)為16.1mm，切分孔型K3的兩個中間孔型的中心間距(d2)為16.2mm。5.根據權利要求4所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的切分孔型K3鍥頂間距(d3)為 0.8 ?1.1mm。6.根據權利要求5所述的切分乳制孔型，其特征在于，所述的預切分孔型K4之前還設置有箱型定寬道次K5，K5的寬孔寬度為56.2?56.8mm。
【專利摘要】本發明公開一種切分軋制孔型，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，其特征在于，所述的預切分孔型K4的槽底高度為17.64mm，軋輥鍥角為88.5°～89°，鍥頂圓弧半徑為1.45～1.5mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.5mm，軋輥鍥角為50.5°～51°，鍥頂圓弧半徑為0.6～0.9mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為8.5mm，所述的成品孔型K1的槽底高度為11.2mm。本發明所述的切分軋制孔型保證良好的產品實物質量，提高軋機作業率，降低物料消耗，防止切分不均勻現象，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸，生產效率提高。
【IPC分類】B21B37/00, B21B27/02, B21B39/14
【公開號】CN105080972
【申請號】CN201510534512
【發明人】王建均, 彭方明, 羅清明, 林世文, 劉春霞, 羅新生
【申請人】四川德勝集團釩鈦有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月27日