一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種短錐孔齒輪的加工方法。
【背景技術】
[0002]莫氏短錐孔齒輪是折向鉆工具上的一個工作部件，在莫氏2號短錐孔內安裝有鉆頭、鉸刀刀具進行銷孔的加工，該類莫氏短錐孔齒輪兩端的外圓與莫氏短錐孔同軸精度影響折向鉆的工作精度，因此為了保證銷孔的加工精度要求，該齒輪需要有較高的制造精度；而現有加工方法一般是在其長度方向上留有輔助夾頭，在車床夾緊輔助夾頭，精車準兩端的外圓及莫氏短錐孔，但這種加工方法不僅同軸精度不理想且加工后表面粗糙，無法滿足高精度的使用要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要解決現有莫氏短錐孔齒輪加工精度差的問題，而提供一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法。
[0004]本發明莫氏短錐孔齒輪的加工方法按以下步驟進行:
[0005]—、在車床上以450?500r/min的速度，進給量為0.3mm/r對莫氏短錐孔齒輪進行粗車，得到粗車后的莫氏短錐孔齒輪；
[0006]二、采用立式銑床在粗車后的莫氏短錐孔齒輪上銑削出腰孔，得到帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪；
[0007]三、將步驟二得到的帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪放入中溫爐中以820?840 °C的溫度加熱25?35分鐘，然后放入水槽中冷卻至300?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后置于回火爐中以520?600°C的溫度回火1.5?2.5小時，得到調質處理后的莫氏短錐孔齒輪；
[0008]四、采用內圓磨床在調質處理后的莫氏短錐孔齒輪中磨削出莫氏錐孔；
[0009]五、芯軸沿軸向依次為腰孔凸起段、莫氏錐度段和連接段，分別在腰孔凸起段和連接段的軸心處開有錐孔，得到帶有錐孔的芯軸；
[0010]六、利用帶有錐孔的芯軸定位裝夾莫氏短錐孔齒輪，芯軸的腰孔凸起段插入到莫氏短錐孔齒輪的腰孔中，莫氏錐度段與莫氏短錐孔齒輪的莫氏錐孔相配合，通過兩頂尖頂持芯軸兩端的錐孔，在磨床上磨削莫氏短錐孔齒輪兩側的外圓，然后磨削齒輪的兩個端面，得到磨削后的莫氏短錐孔齒輪；
[0011 ] 七、在齒輪加工機床上加工齒輪，倒鈍打磨各棱邊，完成莫氏短錐孔齒輪的加工。
[0012]本發明所述的莫氏短錐孔齒輪的加工方法，解決了莫氏短錐孔齒輪加工精度差的難題，利用專用的芯軸進行齒輪兩側外圓及齒輪兩工作端面的磨削，由于采用芯軸同一定位基準進行磨削，磨削后外圓與莫氏2錐孔同軸度達0.0lmm以內，端面與莫氏2錐孔垂直度達0.0lmm以內，提高了該部件的加工精度，滿足了使用要求，保證了折向鉆的工作精度及銷孔加工質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例所述的莫氏短錐孔齒輪的主視圖；
[0014]圖2為實施例所述的莫氏短錐孔齒輪的截面圖；
[0015]圖3為實施例莫氏短錐孔齒輪與芯軸的組裝示意圖；
[0016]圖4為實施例所述的芯軸的主視圖；
[0017]圖5為實施例所述的芯軸的俯視圖；
[0018]圖6為實施例所述的芯軸的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:本實施方式莫氏短錐孔齒輪的加工方法按以下步驟進行:
[0020]一、在車床上以450?500r/min的速度，進給量為0.3mm/r對莫氏短錐孔齒輪進行粗車，得到粗車后的莫氏短錐孔齒輪；
[0021]二、采用立式銑床在粗車后的莫氏短錐孔齒輪上銑削出腰孔，得到帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪；
[0022]三、將步驟二得到的帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪放入中溫爐中以820?840 °C的溫度加熱25?35分鐘，然后放入水槽中冷卻至300?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后置于回火爐中以520?600°C的溫度回火1.5?2.5小時，得到調質處理后的莫氏短錐孔齒輪；
[0023]四、采用內圓磨床在調質處理后的莫氏短錐孔齒輪中磨削出莫氏錐孔；
[0024]五、芯軸沿軸向依次為腰孔凸起段、莫氏錐度段和連接段，分別在腰孔凸起段和連接段的軸心處開有錐孔，得到帶有錐孔的芯軸；
[0025]六、利用帶有錐孔的芯軸定位裝夾莫氏短錐孔齒輪，芯軸的腰孔凸起段插入到莫氏短錐孔齒輪的腰孔中，莫氏錐度段與莫氏短錐孔齒輪的莫氏錐孔相配合，通過兩頂尖頂持芯軸兩端的錐孔，在磨床上磨削莫氏短錐孔齒輪兩側的外圓，然后磨削齒輪的兩個端面，得到磨削后的莫氏短錐孔齒輪；
[0026]七、在齒輪加工機床上加工齒輪，倒鈍打磨各棱邊，完成莫氏短錐孔齒輪的加工。
[0027]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是所述的莫氏短錐孔齒輪的材質為40Cr，芯軸的材質為45號鋼。其它步驟及參數與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是步驟一粗車控制莫氏短錐孔齒輪端面的加工余量為0.3?0.4mm。其它步驟及參數與【具體實施方式】一或二相同。
[0029]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是步驟一粗車控制莫氏短錐孔齒輪的莫氏錐孔的加工余量為0.5?0.6mm。其它步驟及參數與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0030]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是步驟三將帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪放入中溫爐中以830°C的溫度加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至3500C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后置于回火爐中以560°C的溫度回火2小時。其它步驟及參數與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0031]本實施方式通過調質處理使莫氏短錐孔齒輪的硬度至HRC31-35。
[0032]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是步驟五所述錐孔的錐角為60°。其它步驟及參數與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0033]實施例:本實施例莫氏短錐孔齒輪的加工方法按以下步驟進行:
[0034]一、在普通車床上以480r/min的速度，進給量為0.3mm/r對莫氏短錐孔齒輪I進行粗車，控制莫氏短錐孔齒輪的莫氏2號錐孔1-2的加工余量為0.5mm，兩端外圓a的加工余量為0.6mm，齒輪的兩個端面B和C單面加工余量為0.3mm，得到粗車后的莫氏短錐孔齒輪；
[0035]二、采用立式銑床在莫氏短錐孔齒輪上銑削出腰孔1-1 (尺寸為15X6.5)，得到帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪；
[0036]三、將步驟二得到的帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪放入中溫爐中以830°C的溫度加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至350°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后置于回火爐中以560°C的溫度回火2小時，得到調質處理后的莫氏短錐孔齒輪；
[0037]四、采用內圓磨床在調質處理后的莫氏短錐孔齒輪中精磨出莫氏錐孔1-2 ;
[0038]五、芯軸2沿軸向依次為腰孔凸起段2-1、莫氏錐度段2-2和連接段2-3，分別在腰孔凸起段2-1和連接段2-3的軸心處開有錐孔2-4，錐孔2-4的錐角f = 60°，得到帶有錐孔的芯軸；
[0039]六、利用帶有錐孔的芯軸定位裝夾莫氏短錐孔齒輪，芯軸的腰孔凸起段2-1插入到莫氏短錐孔齒輪的腰孔1-1中，莫氏錐度段2-2與莫氏短錐孔齒輪I的短錐孔1-2相配合，通過兩頂尖頂持芯軸2兩端的錐孔，在外圓磨床磨削莫氏短錐孔齒輪兩側的外圓a(?30)，然后磨削齒輪的兩個端面B和C，得到磨削后的莫氏短錐孔齒輪；
[0040]七、在齒輪加工機床上加工出齒輪，倒鈍打磨各棱邊，完成莫氏短錐孔齒輪的加工。
[0041]本實施例莫氏短錐孔齒輪莫氏2號錐孔的尺寸b = Φ 16.39mm，C= Φ 17.78mm, e=27mm，齒輪的厚度d = 8mm。芯軸2的莫氏錐度段2-2的前端Φ = 16.39mm，后端Φ =17.78_，莫氏錐度段的長度為25_。
[0042]本實施例利用芯軸進行齒輪兩側Φ30外圓及齒輪兩工作端面的磨削，由于采用芯軸同一定位基準進行磨削，磨削后外圓與莫氏2錐孔同軸度達0.0lmm以內，端面與莫氏2錐孔垂直度達0.0lmm以內，提高了該部件的加工精度，保證了折向鉆的工作精度及銷孔加工質量。
【主權項】
1.一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，其特征在于是按下列步驟實現: 一、在車床上以450?500r/min的速度，進給量為0.3mm/r對莫氏短錐孔齒輪進行粗車，得到粗車后的莫氏短錐孔齒輪； 二、采用立式銑床在粗車后的莫氏短錐孔齒輪上銑削出腰孔，得到帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪； 三、將步驟二得到的帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪放入中溫爐中以820?840°C的溫度加熱25?35分鐘，然后放入水槽中冷卻至300?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后置于回火爐中以520?600°C的溫度回火1.5?2.5小時，得到調質處理后的莫氏短錐孔齒輪； 四、采用內圓磨床在調質處理后的莫氏短錐孔齒輪中磨削出莫氏錐孔； 五、芯軸沿軸向依次為腰孔凸起段、莫氏錐度段和連接段，分別在腰孔凸起段和連接段的軸心處開有錐孔，得到帶有錐孔的芯軸； 六、利用帶有錐孔的芯軸定位裝夾莫氏短錐孔齒輪，芯軸的腰孔凸起段插入到莫氏短錐孔齒輪的腰孔中，莫氏錐度段與莫氏短錐孔齒輪的莫氏錐孔相配合，通過兩頂尖頂持芯軸兩端的錐孔，在磨床上磨削莫氏短錐孔齒輪兩側的外圓，然后磨削齒輪的兩個端面，得到磨削后的莫氏短錐孔齒輪； 七、在齒輪加工機床上加工齒輪，倒鈍打磨各棱邊，完成莫氏短錐孔齒輪的加工。2.根據權利要求1所述的一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，其特征在于所述的莫氏短錐孔齒輪的材質為40Cr，芯軸的材質為45號鋼。3.根據權利要求1所述的一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，其特征在于步驟一粗車控制莫氏短錐孔齒輪端面的加工余量為0.3?0.4mm。4.根據權利要求1所述的一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，其特征在于步驟一粗車控制莫氏短錐孔齒輪的莫氏錐孔的加工余量為0.5?0.6mm。5.根據權利要求1所述的一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，其特征在于步驟三將帶有腰孔的莫氏短錐孔齒輪放入中溫爐中以830°C的溫度加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至350°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后置于回火爐中以560°C的溫度回火2小時。6.根據權利要求1所述的一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，其特征在于步驟五所述錐孔的錐角為60°。
【專利摘要】一種莫氏短錐孔齒輪的加工方法，本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種短錐孔齒輪的加工方法，它為了解決現有莫氏短錐孔齒輪加工精度差的問題。加工方法：一、對莫氏短錐孔齒輪進行粗車；二、在齒輪上銑削出腰孔；三、對莫氏短錐孔齒輪進行調質處理；四、磨削莫氏錐孔；五、芯軸由腰孔凸起段、莫氏錐度段和連接段組成，在芯軸兩端開有錐孔；六、通過芯軸定位裝夾莫氏短錐孔齒輪，然后進行磨削；七、在齒輪加工機床上加工齒輪，倒鈍打磨棱邊，完成齒輪的加工。本發明采用芯軸同一定位基準進行磨削，磨削后外圓與莫氏錐孔同軸度達0.01mm以內，端面與莫氏錐孔垂直度達0.01mm以內。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105057994
【申請號】CN201510451126
【發明人】魏成雙, 武申萍, 呂巖峰, 范立剛, 孫盛麗
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月28日