拔管機送料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于拔管機領域，尤其是一種拔管機的送料裝置。
【背景技術】
[0002]銅棒長時間存放后表面會產生氧化皮，影響銷售，為了去除氧化皮，通常使用拔管機，銅棒在拉拔的過程中通過拔管機頭部的環形刀具將氧化皮剝除。傳統的拔管機沒有送料裝置，安裝銅棒前，需要先在銅棒的起始端切出一直徑稍小的頭部，該銅棒頭部穿過刀具，被拔管機小車上的夾鉗夾住，小車在導軌上行走，從而將棒料從環形刀具中拉出。這種做法的缺點顯而易見，一方面是每根銅棒都要浪費一小段，另一方面是切割銅棒頭部相當于增加了一道工序，耗費時間及人力成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構設計科學合理的用于拔管機的送料裝置，實現了拔管機的自動化送料。
[0004]本發明解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種拔管機送料裝置，包括安裝架、推送機構、推板及矯直板，所述的安裝架為長方框架，在安裝架左右兩側板之間上、下對稱固裝兩光軸，在兩光軸間依次間隔滑動安裝推送機構、推板及矯直板，在推板、矯直板及安裝架的左右兩側板的中心均同軸制有送料孔，在安裝架右側板的送料孔內同軸安裝環形刀具。
[0006]而且，所述的推送機構由上、下鏡像對稱的兩部分構成，每部分均包括大液壓缸、滑座、調節件及鉗口夾板，在光軸上套裝滑座，該滑座的側壁與固裝在安裝架側板的大液壓缸的推桿連接，所述滑座的相對面制成斜面，在滑座的斜面通過凹槽與凸臺的橫向配合安裝調節件，在調節件的相對面通過燕尾槽與燕尾臺的縱向配合安裝鉗口夾板，在調節件朝向推板的一面螺紋連接一滾輪，在安裝架的上、下側板上分別對稱橫向制有一長條孔，在推送機構、推板及矯直板的上下兩端均對稱制有凸塊，所述凸塊均穿出上、下側板的長條孔，在推送機構的凸塊上固裝小液壓缸的缸體，該小液壓缸的推桿頭部與其同側的推板上的凸塊連接，在矯直板的凸塊與安裝架的右側板間橫向安裝一橫軸，該橫軸的一端穿出矯直板的凸塊，在橫軸上同軸套裝彈簧。
[0007]而且，在安裝架上側板或下側板的頂面安裝有行程開關，在推送機構的滑座頂面對應行程開關安裝觸板。
[0008]而且，在推送機構的滑座頂面安裝有蓋板及蓋板的壓緊機構。
[0009]本發明的優點和積極效果是:
[0010]1、本裝置通過推送機構將棒料的頭部頂出環形刀具，從而能被小車的夾鉗夾住，減少了在棒料頭部的縮徑工序，節省了人力，提高了工作效率。
[0011]2、本裝置安裝架的左側板，推板及矯直板三點一線，保證棒料在通過環形刀具的過程中始終呈一直線，避免切割誤差。
[0012]3、本裝置的推送機構不僅具有推送功能，而且還具有夾緊棒料的功能，該夾緊功能通過調節件實現，由于調節件的滑動面為斜面，在滑動的過程中使安裝在兩調節件上的兩鉗口夾板之間的距離不斷變化，從而實現對棒料的夾緊、松開。
[0013]4、本裝置在調節件的側壁還通過螺紋連接有滾輪，一方面滾輪與推板之間的摩擦力較小，避免對推板表面的硬性劃傷，另一方面，由于是螺紋連接，所以可以調節滾輪伸出的長度，進而改變滾輪與推板之間的距離，最終的目的是調節兩鉗口夾板的距離使其適應不同直徑的棒料要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向截面剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0017]—種拔管機送料裝置，包括安裝架16、推送機構、推板10及矯直板13，所述的安裝架為長方框架，在安裝架左右兩側板之間上、下對稱固裝兩光軸11，在兩光軸間依次間隔滑動安裝推送機構、推板及矯直板，在推板、矯直板及安裝架的左右兩側板的中心均同軸制有送料孔20，在安裝架右側板的送料孔內同軸安裝環形脫皮刀具17。
[0018]所述的推送機構由上、下鏡像對稱的兩部分構成，每部分均包括大液壓缸1、滑座5、調節件6及鉗口夾板7，在光軸上套裝滑座，該滑座的側壁與固裝在安裝架側板的大液壓缸的推桿連接，滑座的相對面制成斜面，在滑座的斜面通過凹槽與凸臺的橫向配合安裝調節件，在調節件的相對面通過燕尾槽與燕尾臺的縱向配合安裝鉗口夾板，在調節件朝向推板的一面螺紋連接一滾輪8。在安裝架的上、下側板上分別對稱橫向制有一長條孔(圖中未示出)，在推送機構、推板及矯直板的上下兩端均對稱制有凸塊，所述凸塊均穿出上、下側板的長條孔，在推送機構的凸塊3上固裝一小液壓缸2的缸體，該小液壓缸的推桿頭部與其同側的推板上的凸塊9連接。在矯直板的凸塊12與安裝架的右側板間橫向安裝一橫軸15，該橫軸的一端穿出矯直板的凸塊，在橫軸上同軸套裝彈簧14。
[0019]而且，在安裝架上側板或下側板的頂面還安裝有兩個行程開關18，在推送機構的滑座頂面對應行程開關安裝觸板19。
[0020]為了防止操作工人在操作過程中不小心將手伸進兩鉗口夾板之間，在推送機構的上、下滑座頂面放置蓋板(圖中未示出)，該蓋板通過對稱安裝在滑座頂面的壓緊機構4壓緊。
[0021]本裝置的工作過程為:
[0022]先將棒料依次通過安裝架左側板、推板及矯直板的送料孔，然后推板由小液壓缸帶動向推送機構移動，當碰到調節件的滾輪時繼續移動，將調節件沿該方向頂進一段距離，由于滑座的相對面為斜面，所以在頂進的過程中兩相對鉗口夾板之間的距離減小，從而實現將棒料夾緊，棒料被夾緊后由大液壓缸推動滑座向右側板方向移動，此時推板也隨著滑座同步移動，當推板碰到矯直板時繼續推著矯直板向右側板移動，從而將棒料的頭部頂出嵌裝在右側板上的環形刀具口，棒料被頂出的頭部被拔管機的小車夾鉗夾緊，此時大液壓缸的推桿回退，鉸直板回退、推板也回到初始位置，調節件的左側壁觸碰到安裝架的左側板，調節件被向右頂出一段距離，鉗口夾板之間距離增大，將棒料松開，小車帶著棒料逐漸通過環形刀具，從而將棒料的氧化皮脫除。矯直板的作用是使棒料在放置及被拉出的過程中三點一線，保持直線度，從而能準確的頂入環形刀具內。
[0023]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種拔管機送料裝置，其特征在于:包括安裝架、推送機構、推板及矯直板，所述的安裝架為長方框架，在安裝架左右兩側板之間上、下對稱固裝兩光軸，在兩光軸間依次間隔滑動安裝推送機構、推板及矯直板，在推板、矯直板及安裝架的左右兩側板的中心均同軸制有送料孔，在安裝架右側板的送料孔內同軸安裝環形刀具。2.根據權利要求1所述的拔管機送料裝置，其特征在于:所述的推送機構由上、下鏡像對稱的兩部分構成，每部分均包括大液壓缸、滑座、調節件及鉗口夾板，在光軸上套裝滑座，該滑座的側壁與固裝在安裝架側板的大液壓缸的推桿連接，所述滑座的相對面制成斜面，在滑座的斜面通過凹槽與凸臺的橫向配合安裝調節件，在調節件的相對面通過燕尾槽與燕尾臺的縱向配合安裝鉗口夾板，在調節件朝向推板的一面螺紋連接一滾輪，在安裝架的上、下側板上分別對稱橫向制有一長條孔，在推送機構、推板及矯直板的上下兩端均對稱制有凸塊，所述凸塊均穿出上、下側板的長條孔，在推送機構的凸塊上固裝小液壓缸的缸體，該小液壓缸的推桿頭部與其同側的推板上的凸塊連接，在矯直板的凸塊與安裝架的右側板間橫向安裝一橫軸，該橫軸的一端穿出矯直板的凸塊，在橫軸上同軸套裝彈簧。3.根據權利要求2所述的拔管機送料裝置，其特征在于:在安裝架上側板或下側板的頂面安裝有行程開關，在推送機構的滑座頂面對應行程開關安裝觸板。4.根據權利要求2所述的拔管機送料裝置，其特征在于:在推送機構的滑座頂面安裝有蓋板及蓋板的壓緊機構。
【專利摘要】本發明涉及一種拔管機送料裝置，包括安裝架、推送機構、推板及矯直板，所述的安裝架為長方框架，在安裝架左右兩側板之間上、下對稱固裝兩光軸，在兩光軸間依次間隔滑動安裝推送機構、推板及矯直板，在推板、矯直板及安裝架的左右兩側板的中心均同軸制有送料孔，在安裝架右側板的送料孔內同軸安裝環形刀具。本裝置通過推送機構將棒料的頭部頂出環形刀具，從而能被小車的夾鉗夾住，減少了在棒料頭部的縮徑工序，節省了人力，提高了工作效率。
【IPC分類】B23D79/12
【公開號】CN105057810
【申請號】CN201510464800
【發明人】沈東
【申請人】天津市東麒閥門制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月30日