用于輾環設備的芯輥工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛壓機械技術領域，特別是涉及一種用于輾環設備的芯輥工裝。
【背景技術】
[0002]環件乳制技術已經成為環形零件生產高效、先進和主要的工藝方法之一。隨著環件乳制設備及其上、下料輔助設備的機械化和自動化程度的提高，環件乳制速度和生產率迅速提尚。
[0003]用于加工高質量的無縫環件，具有許多優良的工藝特性，主要用于乳制軸承環、齒圈、法蘭、輪轂、薄壁桶形、風電法蘭等鍛件，可用于乳制碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金等。
[0004]環件乳制設備中主動輥做勻速運動，被動輥跟隨運動，在無其他作用力的干擾且不考慮振動的情況下，這時環件乳制平穩地進行。隨著環件直徑逐漸變大，環件在乳制平臺上左右搖擺逐漸增強，環件在乳制點相當于瞬時固定，因此環件以乳制點為基點左右擺動，在速度和加速度的作用下，環件變成了一個扭曲變形的廢料，最終導致無法轉動而停機。
[0005]現有技術中的環件乳制設備中芯輥和軸套的四方定位設置在芯輥頂端，即芯輥與軸套連接后僅僅只有芯輥的頂端突出軸套的四方定位處。這樣就會導致在拆裝過程中由于看不清楚位置，往往只能憑感覺和經驗裝卸，往往不能準確地對應軸套裝入，還會造成芯輥和軸套卡死的現象，耗費工時過長，縮短了工件的使用壽命，提高了生產成本，也不利于產品質量。
【發明內容】
[0006]本發明主要解決的技術問題是提供一種用于輾環設備的芯輥工裝，能夠實現數控乳制設備在生產過程中芯輥的穩定，避免因轉速過快發生芯輥搖擺，便于芯輥更換的目的，不會因為芯輥的更換頻率過多而影響工件的使用壽命，穩定生產，縮短了工時30%，提高了生產效率20%，降低了生產成本20%，大大提高了產品質量。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種用于輾環設備的芯輥工裝，包括:芯輥主體以及軸套，所述芯輥主體包括用于固定環件的工作部以及設于工作部端部的連接部，所述芯軸主體上連接部尾端與工作部的相接處設有四方定位臺，所述芯輥主體從連接部頂端下移安裝在軸套內壁上的四方定位處，所述芯輥主體的連接部凸出軸套的四方定位處。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述芯輥主體與軸套之間為緊固配合連接。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述芯輥主體與軸套之間為可拆卸式連接。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述芯輥主體的四方定位臺與軸套內壁上的四方定位處相互配合設置。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述四方定位臺包括均勻分布在芯軸主體上的四段定位塊。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，所述芯軸主體呈階梯狀設置。
[0013]本發明的有益效果是:本發明用于輾環設備的芯輥工裝實現了數控乳制設備在生產過程中芯輥的穩定，避免因轉速過快發生芯輥搖擺，便于芯輥更換的目的，不會因為芯輥的更換頻率過多而影響工件的使用壽命，穩定生產，縮短了工時30%，提高了生產效率20%，降低了生產成本20%，大大提高了產品質量。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是現有技術中的用于輾環設備的芯輥工裝一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A向視圖；
圖3是本發明的用于輾環設備的芯輥工裝一較佳實施例的結構示意圖；
圖4是圖3的A-A向視圖；
附圖中各部件的標記如下:1、芯棍主體，2、工作部，3、連接部，4、四方定位臺，41、定位塊。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]請參閱圖1至圖4，本發明實施例包括:
一種用于輾環設備的芯輥工裝，包括:芯輥主體I以及軸套，所述芯軸主體I呈階梯狀設置，所述芯輥主體I包括用于固定環件的工作部2以及設于工作部2端部的連接部3。
[0017]所述芯軸主體I上連接部3尾端與工作部2的相接處設有四方定位臺4，所述四方定位臺4包括均勻分布在芯軸主體I上的四段定位塊41。
[0018]所述軸套內壁上設有與芯輥主體I的四方定位臺4相配合的四方定位處。
[0019]所述芯輥主體I從頂端下移安裝在軸套上，這樣芯輥主體I的四方定位臺4配合固定在軸套內壁上的四方定位處，能夠將芯輥主體I與軸套起到了良好的固定作用。
[0020]所述芯輥主體I與軸套之間為緊固配合連接，且芯輥主體I與軸套之間為可拆卸式連接。
[0021]芯輥主體I與軸套固定連接后，芯輥主體I的連接部3凸出軸套的四方定位處。
[0022]這樣一來，本發明中改變了芯棍主體I上四方定位臺4和軸套上四方定位處的位置，芯輥主體I在可視的范圍內，從頂部能夠快速準確地對應裝入軸套上的四方定位處，大大減少了拆裝的工時，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0023]同時，采用本發明中芯輥工裝的改進不會因為芯輥的更換頻率過多而影響工件的使用壽命，穩定生產，提高了產品質量。
[0024]本發明用于輾環設備的芯輥工裝的有益效果是: 將原來的芯輥頂端凸出四方定位處改進為芯輥凸出四方定位處，在可視的范圍內，從頂部能夠快速準確地對應裝入軸套上的四方定位處；
實現了數控乳制設備在生產過程中芯輥的穩定，避免因轉速過快發生芯輥搖擺進而造成鍛件橢圓或喇叭口的質量問題，同時實現了因最終無法轉動停機造成設備故障，便于芯輥更換的目的；
不會因為芯輥的更換頻率過多而影響工件的使用壽命，穩定生產，縮短了工時30%，提高了生產效率20%，降低了生產成本20%，大大提高了產品質量。
[0025]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于輾環設備的芯輥工裝，其特征在于，包括:芯輥主體以及軸套，所述芯輥主體包括用于固定環件的工作部以及設于工作部端部的連接部，所述芯軸主體上連接部尾端與工作部的相接處設有四方定位臺，所述芯輥主體從連接部頂端下移安裝在軸套內壁上的四方定位處，所述芯棍主體的連接部凸出軸套的四方定位處。2.根據權利要求1所述的用于輾環設備的芯輥工裝，其特征在于，所述芯輥主體與軸套之間為緊固配合連接。3.根據權利要求1所述的用于輾環設備的芯輥工裝，其特征在于，所述芯輥主體與軸套之間為可拆卸式連接。4.根據權利要求1所述的用于輾環設備的芯輥工裝，其特征在于，所述芯輥主體的四方定位臺與軸套內壁上的四方定位處相互配合設置。5.根據權利要求1所述的用于輾環設備的芯輥工裝，其特征在于，所述四方定位臺包括均勻分布在芯軸主體上的四段定位塊。6.根據權利要求1所述的用于輾環設備的芯輥工裝，其特征在于，所述芯軸主體呈階梯狀設置。
【專利摘要】本發明公開了一種用于輾環設備的芯輥工裝，包括：芯輥主體以及軸套，所述芯輥主體包括用于固定環件的工作部以及設于工作部端部的連接部，所述芯軸主體上連接部尾端與工作部的相接處設有四方定位臺，所述芯輥主體從連接部頂端下移安裝在軸套內壁上的四方定位處，所述芯輥主體的連接部凸出軸套的四方定位處。通過上述方式，本發明用于輾環設備的芯輥工裝能夠實現數控軋制設備在生產過程中芯輥的穩定，避免因轉速過快發生芯輥搖擺，便于芯輥更換的目的，不會因為芯輥的更換頻率過多而影響工件的使用壽命，穩定生產，縮短了工時30%，提高了生產效率20%，降低了生產成本20%，大大提高了產品質量。
【IPC分類】B21H1/06
【公開號】CN105057518
【申請號】CN201510553763
【發明人】吳燕芬, 任榮新, 張禹, 沈大茗
【申請人】中航卓越鍛造（無錫）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月2日