一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及搖臂鉆床卸刀裝置結構領域，特別涉及了一種搖臂鉆床主軸自動卸刀
目.0
【背景技術】
[0002]普通搖臂鉆床一直沒有主軸自動卸刀裝置，在手動卸刀時，每次都要通過楔鐵對主軸上刀柄尾部施加沖擊力，對于需要經常更換刀具的零件加工，操作者的勞動強度增大，影響生產效率；而且有時由于操作失誤，卸刀時敲打在主軸上，導致主軸變形，從而影響機床的正常使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有搖臂鉆床卸刀所存在的上述不足，特提供了一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置。
[0004]本發明提供了一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于:所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，包括卸刀液壓缸1，主軸箱2，手柄3，液壓系統管路4，卸刀按鈕5，卸刀桿機構6 ；
[0005]其中:卸刀液壓缸I位于主軸箱2的上部，手柄3安裝在主軸箱2的正面；液壓系統管路4安裝在主軸箱2的側面，并與卸刀液壓缸I連接；卸刀桿機構6安裝在主軸箱2內部，與卸刀液壓缸I連接。
[0006]所述的卸刀液壓缸1，包括墊圈101，彈簧二 102，彈簧一 103，活塞桿104，缸蓋105，上活塞106，封堵件107，缸體108，下活塞109，彈簧110，底座111，螺母一 112，螺母二113 ；
[0007]彈簧110放入底座111內筒，下活塞109壓在彈簧110上；上活塞106套入活塞桿104，通過螺母一 112緊固；缸蓋105套入活塞桿104，通過10個M12X85內六角螺栓將缸蓋105固定在缸體108上；依次套入彈簧一 103及彈簧二 102，墊圈101通過螺母二 113壓住；封堵件107堵嚴缸體108的工藝孔。
[0008]所述的卸刀桿機構6，包括卸刀桿601，小套602，定位套603，主軸604，撞頭605，小彈黃606 ；
[0009]其中:卸刀桿601上部套有小彈簧606，卸刀桿601的頂部套有小套602 ;卸刀桿601中部套有定位套603并安裝在主軸604內部位置，卸刀桿601的下端連接有撞頭605，撞頭605對應于主軸604下部安裝刀具的空腔上部位置。
[0010]主軸自動卸刀裝置采用液壓卸刀，彈簧復位。其與機床液壓夾緊機構共用一個液壓源，液壓機構通過溢流閥、電磁閥實現對液壓油路的控制，使壓力油進入卸刀液壓缸，實現主軸卸刀。
[0011]當需要主軸自動卸刀時，先將主軸上升到上極限位置，將手柄放在自動進給位置，然后用左手握住刀具防止刀具卸刀后墜落受損或砸傷工件及工作臺面，右手按下位于主軸箱手輪中間的卸刀按鈕。此時，液壓馬達啟動，兩位三通電磁閥通電，液壓油經電磁閥進入卸刀液壓缸的上腔，推動上面活塞下移，由下腔液壓油再推動下面活塞下移得到增壓效果，通過下面活塞推動卸刀桿，由卸刀桿撞擊刀具的柄部，達到自動卸刀的目的。完成卸刀后，電磁閥斷電，在彈簧力的作用下，回到原始位置。
[0012]本發明的優點:
[0013]本發明所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，操作簡單，安全、快捷。在進行主軸卸刀時，操作工只需按動一下卸刀按鈕，即可達到主軸自動卸刀的功效。而且比普通搖臂鉆床手動卸刀更為安全、快捷，卸刀時間僅需2?3s。大大降低了勞動強度，提高生產效率，對于需要經常更換刀具的零件加工，省時、省力效果更為明顯。卸刀動作平穩、減少了主軸機構的沖擊，普通搖臂鉆床手動卸刀時，每次都要通過楔鐵對主軸上刀柄尾部施加沖擊力，因而影響主軸精度。有時由于操作失誤，敲打在主軸上，導致主軸變形，從而影響機床的正常使用。此自動卸刀裝著采用液壓機構，其卸刀力作用于主軸內部的卸刀桿上，對主軸機構無沖擊。零件易加工，裝配簡單。卸刀裝置安裝在主軸箱體的上方外部，卸刀桿安裝在主軸內，不改變機床其他變速操縱機構。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
[0015]圖1為搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置整體結構示意圖；
[0016]圖2為卸刀液壓缸結構示意圖；
[0017]圖3為卸刀桿機構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本實施例提供了一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于:所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，包括卸刀液壓缸1，主軸箱2，手柄3，液壓系統管路4，卸刀按鈕5，卸刀桿機構6 ；
[0020]其中:卸刀液壓缸I位于主軸箱2的上部，手柄3安裝在主軸箱2的正面；液壓系統管路4安裝在主軸箱2的側面，并與卸刀液壓缸I連接；卸刀桿機構6安裝在主軸箱2內部，與卸刀液壓缸I連接。
[0021]所述的卸刀液壓缸1，包括墊圈101，彈簧二 102，彈簧一 103，活塞桿104，缸蓋105，上活塞106，封堵件107，缸體108，下活塞109，彈簧110，底座111，螺母一 112，螺母二113 ；
[0022]彈簧110放入底座111內筒，下活塞109壓在彈簧110上；上活塞106套入活塞桿104，通過螺母一 112緊固；缸蓋105套入活塞桿104，通過10個M12X85內六角螺栓將缸蓋105固定在缸體108上；依次套入彈簧一 103及彈簧二 102，墊圈101通過螺母二 113壓住；封堵件107堵嚴缸體108的工藝孔。
[0023]所述的卸刀桿機構6，包括卸刀桿601，小套602，定位套603，主軸604，撞頭605，小彈黃606 ；
[0024]其中:卸刀桿601上部套有小彈簧606，卸刀桿601的頂部套有小套602 ;卸刀桿601中部套有定位套603并安裝在主軸604內部位置，卸刀桿601的下端連接有撞頭605，撞頭605對應于主軸604下部安裝刀具的空腔上部位置。
[0025]主軸自動卸刀裝置采用液壓卸刀，彈簧復位。其與機床液壓夾緊機構共用一個液壓源，液壓機構通過溢流閥、電磁閥實現對液壓油路的控制，使壓力油進入卸刀液壓缸，實現主軸卸刀。
[0026]當需要主軸自動卸刀時，先將主軸上升到上極限位置，將手柄放在自動進給位置，然后用左手握住刀具防止刀具卸刀后墜落受損或砸傷工件及工作臺面，右手按下位于主軸箱手輪中間的卸刀按鈕。此時，液壓馬達啟動，兩位三通電磁閥通電，液壓油經電磁閥進入卸刀液壓缸的上腔，推動上面活塞下移，由下腔液壓油再推動下面活塞下移得到增壓效果，通過下面活塞推動卸刀桿，由卸刀桿撞擊刀具的柄部，達到自動卸刀的目的。完成卸刀后，電磁閥斷電，在彈簧力的作用下，回到原始位置。
[0027]實施例2
[0028]本實施例提供了一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于:所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，包括卸刀液壓缸1，主軸箱2，手柄3，液壓系統管路4，卸刀按鈕5，卸刀桿機構6 ；
[0029]其中:卸刀液壓缸I位于主軸箱2的上部，手柄3安裝在主軸箱2的正面；液壓系統管路4安裝在主軸箱2的側面，并與卸刀液壓缸I連接；卸刀桿機構6安裝在主軸箱2內部，與卸刀液壓缸I連接。
[0030]所述的卸刀液壓缸1，包括墊圈101，彈簧二 102，彈簧一 103，活塞桿104，缸蓋105，上活塞106，封堵件107，缸體108，下活塞109，彈簧110，底座111，螺母一 112，螺母二113 ；
[0031]彈簧110放入底座111內筒，下活塞109壓在彈簧110上；上活塞106套入活塞桿104，通過螺母一 112緊固；缸蓋105套入活塞桿104，通過10個M12X85內六角螺栓將缸蓋105固定在缸體108上；依次套入彈簧一 103及彈簧二 102，墊圈101通過螺母二 113壓住；封堵件107堵嚴缸體108的工藝孔。
[0032]主軸自動卸刀裝置采用液壓卸刀，彈簧復位。其與機床液壓夾緊機構共用一個液壓源，液壓機構通過溢流閥、電磁閥實現對液壓油路的控制，使壓力油進入卸刀液壓缸，實現主軸卸刀。
[0033]當需要主軸自動卸刀時，先將主軸上升到上極限位置，將手柄放在自動進給位置，然后用左手握住刀具防止刀具卸刀后墜落受損或砸傷工件及工作臺面，右手按下位于主軸箱手輪中間的卸刀按鈕。此時，液壓馬達啟動，兩位三通電磁閥通電，液壓油經電磁閥進入卸刀液壓缸的上腔，推動上面活塞下移，由下腔液壓油再推動下面活塞下移得到增壓效果，通過下面活塞推動卸刀桿，由卸刀桿撞擊刀具的柄部，達到自動卸刀的目的。完成卸刀后，電磁閥斷電，在彈簧力的作用下，回到原始位置。
【主權項】
1.一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于:所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，包括卸刀液壓缸(I)，主軸箱(2)，手柄(3)，液壓系統管路(4)，卸刀按鈕(5)，卸刀桿機構(6)； 其中:卸刀液壓缸(I)位于主軸箱(2)的上部，手柄(3)安裝在主軸箱(2)的正面；液壓系統管路(4)安裝在主軸箱(2)的側面，并與卸刀液壓缸(I)連接；卸刀桿機構(6)安裝在主軸箱(2)內部，與卸刀液壓缸(I)連接。2.按照權利要求1所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于:所述的卸刀液壓缸(I)，包括墊圈(101)，彈簧二 (102)，彈簧一 (103)，活塞桿(104)，缸蓋(105)，上活塞(106)，封堵件(107)，缸體(108)，下活塞(109)，彈簧(110)，底座(111)，螺母一(112)，螺母二 (113)； 彈簧(110)放入底座(111)內筒，下活塞(109)壓在彈簧(110)上；上活塞(106)套入活塞桿(104)，通過螺母一(112)緊固；缸蓋(105)套入活塞桿(104)，通過10個M12X85內六角螺栓將缸蓋(105)固定在缸體(108)上；依次套入彈簧一(103)及彈簧二(102)，墊圈(101)通過螺母二(113)壓住；封堵件(107)堵嚴缸體(108)的工藝孔。3.按照權利要求1所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于:所述的卸刀桿機構(6)，包括卸刀桿(601)，小套(602)，定位套(603)，主軸(604)，撞頭(605)，小彈簧(606)； 其中:卸刀桿(601)上部套有小彈簧(606)，卸刀桿(601)的頂部套有小套(602);卸刀桿(601)中部套有定位套(603)并安裝在主軸￠04)內部位置，卸刀桿￠01)的下端連接有撞頭￠05)，撞頭(605)對應于主軸(604)下部安裝刀具的空腔上部位置。
【專利摘要】一種搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，其特征在于：所述的搖臂鉆床主軸自動卸刀裝置，包括卸刀液壓缸，主軸箱，手柄，液壓系統管路，卸刀按鈕，卸刀桿機構；其中：卸刀液壓缸位于主軸箱的上部，手柄安裝在主軸箱的正面；液壓系統管路安裝在主軸箱的側面，并與卸刀液壓缸連接；卸刀桿機構安裝在主軸箱內部，與卸刀液壓缸連接。本發明的優點：操作簡單，安全、快捷。大大降低了勞動強度，提高生產效率，對于需要經常更換刀具的零件加工，省時、省力效果更為明顯。卸刀動作平穩、減少了主軸機構的沖擊，采用液壓機構，其卸刀力作用于主軸內部的卸刀桿上，對主軸機構無沖擊。零件易加工，裝配簡單。
【IPC分類】B23Q3/157
【公開號】CN105033720
【申請號】CN201510367997
【發明人】譙川, 邊嵩
【申請人】沈陽海克機床有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日