一種全自動環規加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工制造領域，尤其涉及一種全自動環規加工設備。
【背景技術】
[0002]環規Ring Gauge環規也叫校正環規，是用于校正量具的不足的一種具有特定尺寸及屬性的圓環，環規按照外觀上可以分為:光面環規也叫光環規、螺紋環規、平行螺紋環規等；按照用途以及制造標準的不同可以分為:標準環規、SK標準環規、德國標準環規、管用環規等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷環規以及金屬環規之區別，環規不獨立使用一般是配合量具一起使用。
[0003]在現有技術中，環規通常需要經過多個工序在多個車間由大量工人加工完成，自動化程度較低，加工效率和準確率較低。
[0004]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的環規加工存在自動化程度較低，加工效率和準確率較低的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種全自動環規加工設備，解決了現有的環規加工存在自動化程度較低，加工效率和準確率較低的技術問題，實現了自動化對環規進行加工，加工效率和準確率較高的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種全自動環規加工設備，所述設備包括:
研磨單元，所述研磨單元用于將原料進行研磨；
上料單元，所述上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元；
鑄造單元，所述鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件；
冷卻單元，所述冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理；
磨削單元，所述磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理；
切割單元，所述切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，所述N為大于等于I的正整數；
精磨單元，所述精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品；
檢測單元，所述檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲。
[0007]其中，所述進行冷卻處理具體為:將鑄造出的柱狀工件放置在常溫水池中進行冷卻。
[0008]其中，所述設備還包括清洗單元，所述清洗單元用于精磨后的工件進行清洗。
[0009]其中，所述設備還包括干燥單元，所述干燥單元用于對清洗后的工件進行干燥處理。
[0010]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點: 由于采用了將全自動環規加工設備設計為包括:研磨單元，所述研磨單元用于將原料進行研磨；上料單元，所述上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元；鑄造單元，所述鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件；冷卻單元，所述冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理；磨削單元，所述磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理；切割單元，所述切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，所述N為大于等于I的正整數；精磨單元，所述精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品；檢測單元，所述檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲的技術方案，即自動化實現了從鑄造到成品的全部工序，所以，有效解決了現有的環規加工存在自動化程度較低，加工效率和準確率較低的技術問題，進而實現了自動化對環規進行加工，加工效率和準確率較高的技術效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本申請實施例一中全自動環規加工設備的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發明提供了一種全自動環規加工設備，解決了現有的環規加工存在自動化程度較低，加工效率和準確率較低的技術問題，實現了自動化對環規進行加工，加工效率和準確率較高的技術效果。
[0013]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將全自動環規加工設備設計為包括:研磨單元，所述研磨單元用于將原料進行研磨；上料單元，所述上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元；鑄造單元，所述鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件；冷卻單元，所述冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理；磨削單元，所述磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理；切割單元，所述切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，所述N為大于等于I的正整數；精磨單元，所述精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品；檢測單元，所述檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲的技術方案，即自動化實現了從鑄造到成品的全部工序，所以，有效解決了現有的環規加工存在自動化程度較低，加工效率和準確率較低的技術問題，進而實現了自動化對環規進行加工，加工效率和準確率較高的技術效果。
[0014]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0015]實施例一:
在實施例一中，提供了一種全自動環規加工設備，請參考圖1，所述設備包括:
研磨單元，所述研磨單元用于將原料進行研磨；
上料單元，所述上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元；
鑄造單元，所述鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件；
冷卻單元，所述冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理； 磨削單元，所述磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理；
切割單元，所述切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，所述N為大于等于I的正整數；
精磨單元，所述精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品；
檢測單元，所述檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲。
[0016]其中，在本申請實施例中，所述進行冷卻處理具體為:將鑄造出的柱狀工件放置在常溫水池中進行冷卻。
[0017]其中，在本申請實施例中，所述設備還包括清洗單元，所述清洗單元用于精磨后的工件進行清洗。
[0018]其中，在本申請實施例中，所述設備還包括干燥單元，所述干燥單元用于對清洗后的工件進行干燥處理。
[0019]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將全自動環規加工設備設計為包括:研磨單元，所述研磨單元用于將原料進行研磨；上料單元，所述上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元；鑄造單元，所述鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件；冷卻單元，所述冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理；磨削單元，所述磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理；切割單元，所述切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，所述N為大于等于I的正整數；精磨單元，所述精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品；檢測單元，所述檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲的技術方案，即自動化實現了從鑄造到成品的全部工序，所以，有效解決了現有的環規加工存在自動化程度較低，加工效率和準確率較低的技術問題，進而實現了自動化對環規進行加工，加工效率和準確率較高的技術效果。
[0020]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0021]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種全自動環規加工設備，其特征在于，所述設備包括: 研磨單元，所述研磨單元用于將原料進行研磨； 上料單元，所述上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元； 鑄造單元，所述鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件； 冷卻單元，所述冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理； 磨削單元，所述磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理； 切割單元，所述切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，所述N為大于等于I的正整數； 精磨單元，所述精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品； 檢測單元，所述檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述進行冷卻處理具體為:將鑄造出的柱狀工件放置在常溫水池中進行冷卻。3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述設備還包括清洗單元，所述清洗單元用于精磨后的工件進行清洗。4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于，所述設備還包括干燥單元，所述干燥單元用于對清洗后的工件進行干燥處理。
【專利摘要】本發明公開了一種全自動環規加工設備包括：研磨單元用于將原料進行研磨；上料單元用于將研磨后的原料輸送至鑄造單元；鑄造單元用于對研磨后的原料進行鑄造，鑄造為柱狀工件；冷卻單元用于對鑄造出的柱狀工件進行冷卻處理；磨削單元用于對冷卻后的柱狀工件表面進行磨削處理；切割單元用于將磨削后的柱狀工件切割為N個預設形狀的半成品，精磨單元用于對半成品進行精磨處理為成品；檢測單元用于對成品進行檢測，基于檢測結果對合格品和不合格品分別存儲，實現了自動化對環規進行加工，加工效率和準確率較高的技術效果。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號】CN105033659
【申請號】CN201510393229
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月7日