纖維摩擦環的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種纖維摩擦環的制造方法，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對汽車的需求也越來越大。近年來，我國汽車產業的產銷數量不斷增長，我國已然成為一個汽車產銷大國。汽車上最重要的安全系統就是制動系統，所有的制動部件都是安全件，摩擦環是整個制動系統中重要的環節之一，直接影響到整個制動系統的可靠性。現有的半金屬、陶瓷、少金屬摩擦環摩擦材料配方大多含有:銅、石墨、鋼纖維、鐵粉、硫化銻、酚醛樹脂、硫磺、硫鐵礦、鉻鐵礦、煅燒石油焦、輪胎粉、鉛粉、錫粉。當機動車輛制動時，該類摩擦環將產生灰塵，影響人體的呼吸系統、神經系統、血液循環系統，危害人們的身體健康。具不完全統計，2013年我國汽車包括乘用車、商用車和工程車，總量1.4億輛，按照一輛車一年更換1.2億套摩擦環計算，中國的制動車摩擦環需求量在1.68億套左右，每套摩擦環平均為1.5公斤，每套摩擦環在剎車過程中產生I公斤灰塵。
[0003]因此，現有機動車輛每年將排放1.68億公斤的PM2.5，針對這些問題，企業技術人員對現有的機動車輛摩擦環進行改進設計，雖然取得了一些進展，但仍然存在不足。
【發明內容】
[0004]本發明提供纖維摩擦環的制造方法，能夠克服以上所述缺陷。
[0005]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:包括以下步驟:
一、主要原料準備:
人造纖維
二、壓制
①第一次在模具中冷壓成型:壓塊高度比熱壓模具高度高4厘米；冷壓后，冷壓塊的硬度:邵氏硬度>45 ;
②第一次熱壓:模具溫度控制在150°條件下，熱壓15分鐘，排氣9次；
③淋水:將第一次熱壓后的壓塊進行淋水處理，每100克壓塊淋水重量不大于10克；
④二次熱壓:模具溫度控制在150°條件下，熱壓25分鐘，二次熱壓模具比第一次熱壓模具高度低0.1厘米；
⑤將摩擦環打鉚接孔；
三、高溫增強處理
①將制造好的摩擦環使用夾具夾緊后，放進烘箱進行12小時高溫處理；
②烘箱溫度:升溫時間I小時，升溫至100°C，保溫I小時。升溫時間2小時，升溫至150°C，保溫2小時。升溫時間2小時，升溫至200°C，保溫4小時；
③保溫處理結束后，自然降溫到常溫再打開烘箱；
四、低溫增強處理將高溫增強處理后的摩擦環放進冰柜里，進行低溫增強處理，在-10°C保溫2小時，在-20°C保溫2小時;
五、機械加工
根據各種車型的技術要求或客戶要求，進行機械加工；
六、將加工好的摩擦環鉚接到鋼背上；
七、檢驗指標
①摩擦系數0.25-0.45 ；
②磨損率0.3-0.9 ；
③熱膨脹率(400°C±10°C )不大于2.5% ;
④無噪聲；
⑤沖擊強度不小于0.3J/cm
⑥壽命5萬公里以上。
[0006]本發明涉及的這種纖維摩擦環的制造方法，抗摩擦性能好，方法簡單。
【具體實施方式】
[0007]包括以下步驟:
一、主要原料準備:
人造纖維
二、壓制
①第一次在模具中冷壓成型:壓塊高度比熱壓模具高度高4厘米；冷壓后，冷壓塊的硬度:邵氏硬度>45 ;
②第一次熱壓:模具溫度控制在150°條件下，熱壓15分鐘，排氣9次；
③淋水:將第一次熱壓后的壓塊進行淋水處理，每100克壓塊淋水重量不大于10克；
④二次熱壓:模具溫度控制在150°條件下，熱壓25分鐘，二次熱壓模具比第一次熱壓模具高度低0.1厘米；
⑤將摩擦環打鉚接孔；
三、高溫增強處理
①將制造好的摩擦環使用夾具夾緊后，放進烘箱進行12小時高溫處理；
②烘箱溫度:升溫時間I小時，升溫至100°C，保溫I小時。升溫時間2小時，升溫至150°C，保溫2小時。升溫時間2小時，升溫至200°C，保溫4小時；
③保溫處理結束后，自然降溫到常溫再打開烘箱；
四、低溫增強處理
將高溫增強處理后的摩擦環放進冰柜里，進行低溫增強處理，在-10°C保溫2小時，在_20°C保溫2小時;
五、機械加工
根據各種車型的技術要求或客戶要求，進行機械加工；
六、將加工好的摩擦環鉚接到鋼背上；
七、檢驗指標
①摩擦系數0.25-0.45 ；
②磨損率0.3-0.9 ； ③熱膨脹率(400°C±10°C )不大于2.5% ;
④無噪聲；
⑤沖擊強度不小于0.3J/cm
⑥壽命5萬公里以上。
[0008]本發明涉及的這種纖維摩擦環的制造方法，抗摩擦性能好，方法簡單。
[0009]本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.纖維摩擦環的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、主要原料準備:人造纖維 二、壓制 ①第一次在模具中冷壓成型:壓塊高度比熱壓模具高度高4厘米；冷壓后，冷壓塊的硬度:邵氏硬度>45 ; ②第一次熱壓:模具溫度控制在150°條件下，熱壓15分鐘，排氣9次； ③淋水:將第一次熱壓后的壓塊進行淋水處理，每100克壓塊淋水重量不大于10克； ④二次熱壓:模具溫度控制在150°條件下，熱壓25分鐘，二次熱壓模具比第一次熱壓模具高度低0.1厘米； ⑤將摩擦環打鉚接孔； 三、高溫增強處理 ①將制造好的摩擦環使用夾具夾緊后，放進烘箱進行12小時高溫處理； ②烘箱溫度:升溫時間I小時，升溫至100°C，保溫I小時； 升溫時間2小時，升溫至150°C，保溫2小時； 升溫時間2小時，升溫至200°C，保溫4小時； ③保溫處理結束后，自然降溫到常溫再打開烘箱； 四、低溫增強處理 將高溫增強處理后的摩擦環放進冰柜里，進行低溫增強處理，在-10°C保溫2小時，在_20°C保溫2小時; 五、機械加工 根據各種車型的技術要求或客戶要求，進行機械加工； 六、將加工好的摩擦環鉚接到鋼背上； 七、檢驗指標 ①摩擦系數0.25-0.45 ； ②磨損率0.3-0.9 ； ③熱膨脹率(400°C±10°C )不大于2.5% ; ④無噪聲； ⑤沖擊強度不小于0.3J/cm ； ⑥壽命5萬公里以上。
【專利摘要】本發明提供一種纖維摩擦環的制造方法，主要原料準備：人造纖維；壓制：①第一次在模具中冷壓成型：壓塊高度比熱壓模具高度高4厘米;冷壓后，冷壓塊的硬度：邵氏硬度>45；②第一次熱壓：模具溫度控制在150°條件下，熱壓15分鐘，排氣9次；③淋水：將第一次熱壓后的壓塊進行淋水處理，每100克壓塊淋水重量不大于10克；本發明涉及的這種纖維摩擦環的制造方法，方法簡單，抗摩擦性能良好。
【IPC分類】B23P17/00
【公開號】CN105033595
【申請號】CN201510352134
【發明人】黃曉霜
【申請人】黃曉霜
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日