一種換向閥閥芯的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥部件領域，具體涉及一種換向閥閥芯的加工方法。
【背景技術】
[0002]換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門，然而現有技術中，由于換向閥閥芯的加工方法不完善，導致換向閥整體的使用壽命降低，給企業造成了不必要的損失。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種換向閥閥芯的加工方法，該加工方法完善，通過該方法制備出的閥芯質量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業降低損失。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來具體實現:
一種換向閥閥芯的加工方法，包括以下步驟:
1)根據換向閥尺寸鋸取坯料；
2)對坯料進行熱處理，先進行退火，然后進行淬火及高溫回火；
3)對熱處理后的坯料進行粗加工，粗車外圓，鉆內孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品；
4)對閥芯半成品進行精加工，精加工外圓、內孔；同時加工槽、螺紋及倒角；
5)鉆端面安裝孔及圓周均布過液孔同時去除交叉口毛刺；
6)對精加工后的制件進行發黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理；
7 )制成閥芯成品，包裝入庫。
[0005]進一步的，在步驟2)中，采用電阻爐設備對坯料進行熱處理，電阻爐的功率為150Kffo
[0006]本發明一種換向閥閥芯的加工方法，具體步驟為:下料-熱處理-粗加工-精加工-鉆孔、去毛刺-表面處理-成品入庫；該加工方法完善，通過該方法制備出的閥芯質量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業降低損失。
【具體實施方式】
[0007]本發明實施例所述的一種換向閥閥芯的加工方法，包括以下步驟:
1)根據換向閥尺寸鋸取坯料；
2)對坯料進行熱處理，先進行退火，然后進行淬火及高溫回火；
3)對熱處理后的坯料進行粗加工，粗車外圓，鉆內孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品；
4)對閥芯半成品進行精加工，精加工外圓、內孔；同時加工槽、螺紋及倒角；
5)鉆端面安裝孔及圓周均布過液孔同時去除交叉口毛刺； 6)對精加工后的制件進行發黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理；
7 )制成閥芯成品，包裝入庫。
[0008]優選的，在步驟2)中，采用電阻爐設備對坯料進行熱處理，電阻爐的功率為150Kffo
[0009]本發明一種換向閥閥芯的加工方法，具體步驟為:下料-熱處理-粗加工-精加工-鉆孔、去毛刺-表面處理-成品入庫；該加工方法完善，通過該方法制備出的閥芯質量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業降低損失。
[0010]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行調節，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種換向閥閥芯的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)根據換向閥尺寸鋸取坯料； 2)對坯料進行熱處理，先進行退火，然后進行淬火及高溫回火； 3)對熱處理后的坯料進行粗加工，粗車外圓，鉆內孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品； 4)對閥芯半成品進行精加工，精加工外圓、內孔；同時加工槽、螺紋及倒角； 5)鉆端面安裝孔及圓周均布過液孔同時去除交叉口毛刺； 6)對精加工后的制件進行發黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理； 7 )制成閥芯成品，包裝入庫。2.根據權利要求1所述的一種換向閥閥芯的加工方法，其特征在于:在步驟2)中，采用電阻爐設備對坯料進行熱處理，電阻爐的功率為150KW。
【專利摘要】本發明公開了一種換向閥閥芯的加工方法，包括以下步驟：1）根據換向閥尺寸鋸取坯料；2）對坯料進行熱處理，先進行退火，然后進行淬火及高溫回火；3）對熱處理后的坯料進行粗加工，粗車外圓，鉆內孔，單邊的留加工余量為1.6-1.9mm，制取閥芯半成品；4）對閥芯半成品進行精加工，精加工外圓、內孔；同時加工槽、螺紋及倒角；5）鉆端面安裝孔及圓周均布過液孔同時去除交叉口毛刺；6）對精加工后的制件進行發黑處理、鍍鋅處理或鍍鉻處理；7）制成閥芯成品，包裝入庫。本發明加工方法完善，通過該方法制備出的閥芯質量好，提高了換向閥的整體使用壽命，降低成本，為企業降低損失。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105033570
【申請號】CN201510294846
【發明人】楊龍興
【申請人】無錫陽工機械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月2日