直槽絲錐多槽軋頭體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及刃具加工技術領域，具體涉及一種直槽絲錐多槽乳頭體。
【背景技術】
[0002]傳統的絲錐毛胚加工方式基本都停留在車削加工與銑削加工范圍內，雖能完成絲錐加工，但效率低下、工作繁雜、勞動強度大。為了保證加工精度與相應的幾何尺寸，只能以加大原材料公差范圍來保證工藝要求，原材料浪費嚴重。
【發明內容】
[0003]基于以上不足之處，本發明提供一種直槽絲錐多槽乳頭體。
[0004]本發明采用以下技術手段予以實現:
一種直槽絲錐多槽乳頭體，包括主體，主體固定于動力機構上，主體平均開有三個或三個以上定位孔，本發明還包括三個或三個以上乳頭軸基座、三個或三個以上大錐齒輪、三個或三個以上乳頭軸、三個或三個以上乳板、三個或三個以上小錐齒輪；每個乳頭軸基座固定于主體上，每個乳頭軸基座的乳頭軸孔內安裝有一個乳頭軸，每個乳頭軸的軸頭上安裝有一個乳板，每個乳頭軸上通過平鍵固定有一個大錐齒輪，每個錐齒輪分別位于主體的定位孔內，每個小錐齒輪分別與一個大錐齒輪相互嚙合；每個小錐齒輪與大錐齒輪的嚙合間隙為零，每個乳頭軸在乳頭軸基座的乳頭軸孔內回轉間隙為零；與每個乳板的回轉中心線相垂直的對稱中心線與主體的對稱中心線重合。
[0005]本發明還具有如下技術特征:
1、所述的定位孔為三個或四個。
[0006]2、定位孔、乳頭軸基座、大錐齒輪、乳頭軸、乳板和小錐齒輪的數量相對應。
[0007]本發明的特點及優點:
本發明將傳統工藝中所車削與銑削掉的材料，通過擠壓的方式集中到毛胚的切削部位，從而可節省加工原材料百分之二十到百分之三十，能夠減少勞動成本，提高產品壽命，降低勞動強度，具有質量好、速度快、省材料的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1直槽絲錐三槽乳頭體主視圖。
[0009]圖2直槽絲錐三槽乳頭體俯視圖。
[0010]圖3直槽絲錐四槽乳頭體主視圖。
[0011]圖4直槽絲錐四槽乳頭體俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據說明書附圖舉例進一步說明:
實施例1 如附圖1-2所示，一種直槽絲錐三槽乳頭體，包括主體1，主體I固定于動力機構上，本實施例還包括第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3、第三乳頭軸基座4、第一乳頭軸5、第二乳頭軸6、第三乳頭軸7、第一大錐齒輪8、第二大錐齒輪9、第三大錐齒輪10、第一乳板11、第二乳板12、第三乳板13、第一小錐齒輪14、第三小錐齒輪15和第二小錐齒輪16 ;第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3和第三乳頭軸基座4固定于主體I上，第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7分別位于第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3和第三乳頭軸基座4的乳頭軸孔內，第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7的回轉中心線分別與第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3和第三乳頭軸基座4的軸孔的軸線重合，使得第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7分別在第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3和第三乳頭軸基座4的乳頭軸孔內轉動；第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13分別固定于第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7的軸頭上，第一大錐齒輪8、第二大錐齒輪9和第三大錐齒輪10分別通過平鍵固定于第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7上，第一小錐齒輪14、第三小錐齒輪15和第二小錐齒輪16分別位于主體I的三個定位孔內，第一小錐齒輪14、第二小錐齒輪16和第三小錐齒輪15分別與第一大錐齒輪8、第二大錐齒輪9和第三大錐齒輪10相互嗤合。
[0013]在裝配時，保證第一小錐齒輪14、第二小錐齒輪16和第三小錐齒輪15與第一大錐齒輪8、第二大錐齒輪9和第三大錐齒輪10的嚙合間隙為零，第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7在第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3和第三乳頭軸基座4的乳頭軸孔內回轉間隙為零，保證回轉無誤差疊加，與第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13回轉中心線相垂直的對稱中心線應與主體I的對稱中心線重合，主體I的對稱中心線為圓周三等分線，且相互間的夾角為60度；此外，應保證第一小錐齒輪14、第二小錐齒輪16和第三小錐齒輪15結構尺寸相同，第一大錐齒輪8、第二大錐齒輪9和第三大錐齒輪10結構尺寸相同，第一乳頭軸基座2、第二乳頭軸基座3和第三乳頭軸基座4結構尺寸相同，第一乳頭軸
5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7結構尺寸相同，第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13結構尺寸相同。
[0014]工作狀態下，驅動機構同時驅動第一小錐齒輪14、第二小錐齒輪16和第三小錐齒輪15以相同角速度作等角速度轉動，并通過第一大錐齒輪8、第二大錐齒輪9和第三大錐齒輪10帶動第一乳頭軸5、第二乳頭軸6和第三乳頭軸7作等角速度轉動，進而帶動第一乳板
11、第二乳板12和第三乳板13轉動，工件位于主體I的對稱中心處并高溫加熱，當達到加工溫度后，工件隨第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13作等速直線運動，通過第一乳板
11、第二乳板12和第三乳板13的擠壓形成目標槽型。
[0015]實施例2
如附圖3-4所示，一種直槽絲錐四槽乳頭體，包括主體1，主體I固定于動力機構上，本實施例還包括:第四乳頭軸基座17、第五乳頭軸基座18、第六乳頭軸基座19、第七乳頭軸基座20、第四大錐齒輪21、第五大錐齒輪22、第六大錐齒輪23、第七大錐齒輪24、第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27、第七大錐齒輪28、第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31、第七乳板32、第五小錐齒輪33和第六小錐齒輪34、第七小錐齒輪35和第四小錐齒輪36 ;，第四乳頭軸基座17、第五乳頭軸基座18、第六乳頭軸基座19和第七乳頭軸基座20固定于主體I上，第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27和第七大錐齒輪28分別位于第四乳頭軸基座17、第五乳頭軸基座18、第六乳頭軸基座19和第七乳頭軸基座20的乳頭軸孔內，第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32分別固定于第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27和第七大錐齒輪28的軸頭上，第四大錐齒輪21、第五大錐齒輪22、第六大錐齒輪23和第七大錐齒輪24分別通過平鍵固定于第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27和第七大錐齒輪28上，第四小錐齒輪36、第五小錐齒輪33和第六小錐齒輪34和第七小錐齒輪35分別位于主體I的四個定位孔內，第四小錐齒輪36、第五小錐齒輪33和第六小錐齒輪34和第七小錐齒輪35分別與第四大錐齒輪21、第五大錐齒輪22、第六大錐齒輪23和第七大錐齒輪24相互嚙合。
[0016]在裝配時，保證第四小錐齒輪36、第五小錐齒輪33和第六小錐齒輪34和第七小錐齒輪35與第四大錐齒輪21、第五大錐齒輪22、第六大錐齒輪23和第七大錐齒輪24的嚙合間隙為零，第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27和第七大錐齒輪28在第四乳頭軸基座17、第五乳頭軸基座18、第六乳頭軸基座19和第七乳頭軸基座20的乳頭軸孔內回轉間隙為零，保證回轉無誤差疊加，與第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32回轉中心線相垂直的對稱中心線應與主體I的對稱中心線重合，主體I的對稱中心線為圓周四等分線，且兩相鄰的對稱中心線的夾角為90度；此外，應保證第四小錐齒輪36、第五小錐齒輪33和第六小錐齒輪34和第七小錐齒輪35結構尺寸相同，第四大錐齒輪21、第五大錐齒輪22、第六大錐齒輪23和第七大錐齒輪24結構尺寸相同，第四乳頭軸基座17、第五乳頭軸基座18、第六乳頭軸基座19和第七乳頭軸基座20結構尺寸相同，第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27和第七大錐齒輪28結構尺寸相同，第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32結構尺寸相同。
[0017]工作狀態下，驅動機構同時驅動第四小錐齒輪36、第五小錐齒輪33和第六小錐齒輪34和第七小錐齒輪35以相同角速度作等角速度轉動，并通過第四大錐齒輪21、第五大錐齒輪22、第六大錐齒輪23和第七大錐齒輪24帶動第四大錐齒輪25、第五大錐齒輪26、第六大錐齒輪27和第七大錐齒輪28作等角速度轉動，進而帶動第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32轉動，工件位于主體I的對稱中心處并高溫加熱，當達到加工溫度后，工件隨第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32作等速直線運動，通過第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32的擠壓形成目標槽型。
[0018]本發明的主要生產材料為高速鋼，不同與傳統加工方式，本發明采用乳制方式，在毛胚的加工過程中，是對毛胚材料進行了一次鍛壓，在這個過程中，充分提高了材料切削部位的密度，從而提高了切削能力。
【主權項】
1.一種直槽絲錐多槽乳頭體，包括主體，主體固定于動力機構上，主體平均開有三個或三個以上定位孔，其特征在于:還包括三個或三個以上乳頭軸基座、三個或三個以上大錐齒輪、三個或三個以上乳頭軸、三個或三個以上乳板、三個或三個以上小錐齒輪；每個乳頭軸基座固定于主體上，每個乳頭軸基座的乳頭軸孔內安裝有一個乳頭軸，每個乳頭軸的軸頭上安裝有一個乳板，每個乳頭軸上通過平鍵固定有一個大錐齒輪，每個錐齒輪分別位于主體的定位孔內，每個小錐齒輪分別與一個大錐齒輪相互嚙合；每個小錐齒輪與大錐齒輪的嚙合間隙為零，每個乳頭軸在乳頭軸基座的乳頭軸孔內回轉間隙為零；與每個乳板的回轉中心線相垂直的對稱中心線與主體的對稱中心線重合。2.根據權利要求1所述的一種直槽絲錐多槽乳頭體，其特征在于:所述的定位孔為三個或四個。3.根據權利要求1所述的一種直槽絲錐多槽乳頭體，其特征在于:定位孔、乳頭軸基座、大錐齒輪、乳頭軸、乳板和小錐齒輪的數量相對應。
【專利摘要】一種直槽絲錐多槽軋頭體，包括主體，主體固定于動力機構上，主體平均開有三個或三個以上定位孔，本發明還包括三個或三個以上軋頭軸基座、三個或三個以上大錐齒輪、三個或三個以上軋頭軸、三個或三個以上軋板、三個或三個以上小錐齒輪；每個軋頭軸基座固定于主體上，每個軋頭軸基座的軋頭軸孔內安裝有一個軋頭軸，每個軋頭軸的軸頭上安裝有一個軋板，每個軋頭軸上通過平鍵固定有一個大錐齒輪，每個錐齒輪分別位于主體的定位孔內，每個小錐齒輪分別與一個大錐齒輪相互嚙合；與每個軋板的回轉中心線相垂直的對稱中心線與主體的對稱中心線重合。本發明具有質量好、速度快、省材料的優點。
【IPC分類】B21H8/02, B21H7/18
【公開號】CN105033127
【申請號】CN201510513515
【發明人】楊奇, 徐林
【申請人】哈爾濱天瑞機械工具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月20日